一种医疗废物处理工艺的制作方法

1.本技术涉及医疗废物处理技术领域，尤其是涉及一种医疗废物处理工艺。


背景技术：

2.医疗废物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其它相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其它危害性的废物。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，甚至会有放射性和损伤性物质，因此，若医疗废物处理不当，可能会引起疾病传播、污染水体等卫生和环境问题。为此，我国颁布了国务院第380号令《医疗废物管理条例》，对医疗废物的收集、分类、储存、运送、处置及监管进行明确的规范化管理。条例明确规定医疗废物由医疗机构负责收集分类，由各地建立集中处置中心负责运送和集中处置。
3.目前各地医废处置中心采用的处理技术，主要是焚烧法（占50%）和高温蒸汽法（占44%）。焚烧法是利用高温氧化法对医疗废物进行分解、炭化的过程。焚烧法能够对医废进行较大程度减容，处理效率高，被各集中处理中心广泛采用。然而，由于医废成分复杂，现有的焚烧工艺通过直接对粉碎后的医废颗粒进行焚烧处理，焚烧过程中易因为焚烧不充分或医废本身特性，产生有害物质，随废气排放到空气中对周围环境产生二次污染，如二恶英等。
4.近些年来，医废的高温蒸汽处理法逐渐得到推广应用。高温蒸汽法即是利用高温蒸汽，对医疗废物进行高温灭菌的工艺，灭菌后的医废作为生活垃圾处理。虽说高温蒸汽工艺可以对医废进行批量处理，然而工艺过程会产生较多的复杂化学物质和臭味排放，对周边环境造成较大影响。


技术实现要素：

5.本技术提供一种医疗废物处理工艺，具有高效处理医疗废物，减少有害物质的排放，降低对环境污染的效果。
6.本技术提供的一种医疗废物处理工艺采用如下的技术方案：一种医疗废物处理工艺，，包括以下步骤：s1、原料投入：医疗废物收集后由自动进料机将其送入至转动的裂解炉内；s2、水分蒸发：打开燃烧器对裂解炉在无氧或缺氧的条件下对之进行加热蒸馏，将温度上升到100～150℃，处理时间为20～40分钟，使原料所含的水分逐渐蒸发转换成汽相；s3、初步热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到180～250℃，处理时间为1～2小时，使原料内含油组分开始逐渐裂解转换成汽相，汽相气体经分汽包分离后，再通入第一冷凝器组内进行循环水冷却转换成液相后，油水进入第一分离罐，利用油和水比重不同将第一分离罐内油水分离，废水排入至废水处理系统，废油排入废油回收系统，裂解气通过水封罐再经净化罐碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪燃烧对裂解炉供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统；s4、稳定热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到380～500℃，处理时间为1～3小时，汽相气体依次经过分汽包、第一冷凝器组、第一分离罐后，废水排入至废水处理系
统，废油排入废油回收系统，裂解气通过水封罐再经净化罐碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪燃烧对裂解炉供热；s5、充分热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升至600～700℃，处理时间为1～3小时，原料达到充分裂解，汽相气体依次经过分汽包、第一冷凝器组、第一分离罐后，废水排入至废水处理系统，废油排入废油回收系统，裂解气通过水封罐再经净化罐碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪燃烧对裂解炉供热；s6、冷却出料：裂解完毕后，关闭燃烧器和燃气喷枪使其停止对裂解炉进行供热，待裂解炉温度降到60～90℃，裂解炉内底渣经螺旋出料、提升进入渣料仓，待常温后分选排出装包运走。
7.优选的，在初步裂解、稳定热裂解、充分热裂解步骤中，在第一分离罐后连接有第二冷凝器组、用以将少量没有冷凝的油气和不可冷凝气体同时进入第二冷凝器组内进一步冷凝，经第二冷凝器冷凝后的油和不可冷凝油气同时进入第二分离罐进行分离，不可冷凝气体通过水封罐再经净化罐碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪燃烧对裂解炉供热。
8.优选的，在裂解气净化罐经碱法洗涤净化后，通过分支管道连接有紧急排放装置、用于将部分清洁可燃气体排入紧急排放装置，当非正常状态下裂解炉内压力过高时，启动裂解炉上的排放球阀，使紧急排放装置内的可燃气体迅速排放到燃烧室，经自动点火器点燃燃烧后，烟气进入烟气净化系统。
9.优选的，所述烟气净化系统包括为喷淋除尘器，喷淋除尘器连接有除尘水箱，除尘水箱内添加有质量分数在15%～20%的naoh溶液或质量分数在10%～30%的ca(oh)2溶液作为吸收药剂，烟气经碱法脱硫脱硝净化后，再经烟囱排出。
10.优选的，所述初步热裂解步骤中，将温度上升到200℃。
11.优选的，所述充分热裂解步骤中，将温度上升到650℃。
12.优选的，所述水分蒸发、初步热裂解、稳定热裂解、充分热裂解总时长为6小时。
13.优选的，所述裂解炉一端设置为医疗废物进料端，所述医疗废物进料端由输送机送入料仓，打开进料电动球阀，由自动进料机把原料送到转动的裂解炉内。
14.优选的，所述裂解炉的另一端设置为固废底渣出料端，在固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆，在所述螺旋出料浆的一端连接有料仓，所述料仓的底部连接有水平出渣机，所述水平出渣机的远离料仓的一端连接有斗式提升机，所述斗式提升机连接有渣料仓，在所述渣料仓与斗式提升机之间设置有脉冲除尘器。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过燃烧器对裂解炉在无氧或缺氧的条件下对之进行持续性加热，利用原料中有机物的热不稳定性，原料在不同温度下经水分蒸发、初步裂解、稳定裂解、充分裂解多个阶段，反应过程中将出现有机大分子的裂解反应、有机分子的异构反应和小分子的聚合等反应，最后生成各种较小的分子；裂解产生的汽相气体依次经过分汽包、第一冷凝器、第一分离罐、第二冷凝器、第二分离罐后形成各种气体、液体和固体，废油排入回收油罐，裂解气通过水封罐再经净化罐碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪燃烧对裂解炉供热，裂解炉内底渣经螺旋出料浆出料至料仓待常温后分选排出装包运走，实现原料的充分回收利用以及资源的再循环处理，与焚烧处理技术相比而言，无氧干馏裂解技术无明火燃烧过程
具有二噁英产生的逆条件，较好的解决焚烧技术产生的污染问题，排放污染物很少，重金属等大都保持在固体残渣中，裂解底渣主要成分为炭黑，具有高效处理医疗废物，减少有害物质的排放，降低对环境污染的效果；2.通过在净化罐与燃气喷枪之间通过分支管道连接有紧急排放装置，当非正常状态下裂解炉内压力过高时，启动裂解炉上的排放球阀，使第二冷凝器过来的可燃气体迅速排放到燃烧室，经自动点火器点燃燃烧后，进入喷淋除尘器，提高其裂解时的安全稳定性；3.通过在医疗废物进料端安装有螺旋进料浆，在固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆，螺旋出料浆依次连接有料仓，、水平出渣机、斗式提升机以及渣料仓，便于对原料进行进料，以及在裂解后便于对裂解炉内底渣进行处理，提高医疗废物处理的效率。
附图说明
16.图1是医疗废物处理工艺的流程图；图2是医疗废物处理工艺中裂解炉及烟气净化系统流程图；图3是医疗废物处理工艺节点流程框图。
17.附图标记说明：1、裂解炉；101、螺旋出料浆；102、仓内；103、水平出渣机；104、斗式提升机；105、渣料仓；106、脉冲除尘器；2、分汽包；3、第一冷凝器组；4、第一分离罐；5、第二冷凝器组；6、第二分离罐；7、水封罐；8、净化罐；9、燃气喷枪；10、紧急排放装置；11、废水处理系统；12、废油回收系统；13、烟气净化系统；131、喷淋除尘器；132、除尘水箱；133、烟囱；14燃烧器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
19.本技术实施例公开一种医疗废物处理工艺。
20.实施例1：参照图1至图3，医疗废物处理工艺包括以下步骤：s1、原料投入：裂解炉1一端设置为医疗废物进料端，医疗废物收集后由输送机送入料仓，打开进料电动球阀，通过医疗废物进料端由自动进料机将原料送入至转动的裂解炉1内，装满炉后关闭进料电动球阀。
21.s2、水分蒸发：打开燃烧器14对裂解炉1在无氧或缺氧的条件下对之进行加热蒸馏，将温度上升到100℃，处理时间为40分钟，使原料所含的水分逐渐蒸发转换成汽相，并通过汽相气体经分汽包2分离后，再通入第一冷凝器组3内进行循环水冷却转换成液相后排出。
22.s3、初步热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到180℃，处理时间为80分钟，使原料内含油组分开始逐渐裂解转换成汽相，汽相气体经分汽包2分离后，再通入第一冷凝器组3内进行循环水冷却转换成液相后，油水进入第一分离罐4，利用油和水比重不同将第一分离罐4内油水分离，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
23.s4、稳定热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到380℃，处理时间为2小时，汽相气体依次经过分汽包2、第一冷凝器组3、第一分离罐4后，废水排入至废水处理系统11，
废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
24.s5、充分热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升至600℃，处理时间为2小时，原料达到充分裂解，汽相气体依次经过分汽包2、第一冷凝器组3、第一分离罐4后，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
25.在裂解气经净化罐8碱法洗涤净化后，通过分支管道连接有紧急排放装置10、用于将部分清洁可燃气体排入紧急排放装置10，当非正常状态下裂解炉1内压力过高时，启动裂解炉1上的排放球阀，使紧急排放装置10内的可燃气体迅速排放到燃烧室，经自动点火器点燃燃烧后，烟气进入烟气净化系统13，提高其裂解时的安全稳定性。
26.同时，在初步裂解、稳定热裂解、充分热裂解步骤中，在第一分离罐4后连接有第二冷凝器组5、用以将少量没有冷凝的油气和不可冷凝气体同时进入第二冷凝器组5内进一步冷凝，经第二冷凝器冷凝后的油和不可冷凝油气同时进入第二分离罐6进行分离，不可冷凝气体通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热。
27.水分蒸发、初步热裂解、稳定热裂解、充分热裂解总时长为6小时，利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下对之进行加热蒸馏，使有机物产生热裂解，经冷凝后形成各种气体、液体和固体。热裂解产物的产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度和速度；反应过程中将出现有机大分子的裂解反应、有机分子的异构反应和小分子的聚合等反应，最后生成各种较小的分子。
28.热裂解反应可以用下面的通式表示：医疗废物
→
气体(h2、ch2、co、co2)＋有机液体(有机酸、芳烃、焦油)＋固体(炭黑、炉渣)s6、冷却出料：裂解完毕后，关闭燃烧器14和燃气喷枪9使其停止对裂解炉1进行供热，待裂解炉1温度降到60℃；裂解炉1的另一端设置为固废底渣出料端，在固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆101，打开出渣球阀，底渣通过螺旋出料浆101输送至料仓内102，料仓的底部连接有水平出渣机103，水平出渣机103的远离料仓的一端连接有斗式提升机104，斗式提升机104连接有渣料仓105，在渣料仓105与斗式提升机104之间设置有脉冲除尘器106；裂解炉1内底渣经螺旋出料浆101螺旋出料、水平出渣机103转运、斗式提升机104提升后进入渣料仓105，待常温后分选排出装包运走。
29.其中，烟气净化系统13包括为喷淋除尘器131，燃烧烟气在引风机作用下，再进入喷淋除尘器131，喷淋除尘器131连接有除尘水箱132，除尘水箱132内添加有质量分数在15%～20%的naoh溶液或质量分数在10%～30%的ca(oh)2溶液作为吸收药剂，烟气经碱法脱硫脱硝净化后，再经烟囱133排出。
30.实施例2：参照图1至图3，，医疗废物处理工艺包括以下步骤：s1、原料投入：裂解炉1一端设置为医疗废物进料端，医疗废物收集后由输送机送入料仓，打开进料电动球阀，通过医疗废物进料端由自动进料机将原料送入至转动的裂解炉1内，装满炉后关闭进料电动球阀。
31.s2、水分蒸发：打开燃烧器14对裂解炉1在无氧或缺氧的条件下对之进行加热蒸馏，将温度上升到120℃，处理时间为30分钟，使原料所含的水分逐渐蒸发转换成汽相，并通过汽相气体经分汽包2分离后，再通入第一冷凝器组3内进行循环水冷却转换成液相后排出。
32.s3、初步热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到200℃，处理时间为90分钟，使原料内含油组分开始逐渐裂解转换成汽相，汽相气体经分汽包2分离后，再通入第一冷凝器组3内进行循环水冷却转换成液相后，油水进入第一分离罐4，利用油和水比重不同将第一分离罐4内油水分离，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
33.s4、稳定热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到420℃，处理时间为2小时，汽相气体依次经过分汽包2、第一冷凝器组3、第一分离罐4后，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
34.s5、充分热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升至650℃，处理时间为2小时，原料达到充分裂解，汽相气体依次经过分汽包2、第一冷凝器组3、第一分离罐4后，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
35.在裂解气经净化罐8碱法洗涤净化后，通过分支管道连接有紧急排放装置10、用于将部分清洁可燃气体排入紧急排放装置10，当非正常状态下裂解炉1内压力过高时，启动裂解炉1上的排放球阀，使紧急排放装置10内的可燃气体迅速排放到燃烧室，经自动点火器点燃燃烧后，烟气进入烟气净化系统13，提高其裂解时的安全稳定性。
36.同时，在初步裂解、稳定热裂解、充分热裂解步骤中，在第一分离罐4后连接有第二冷凝器组5、用以将少量没有冷凝的油气和不可冷凝气体同时进入第二冷凝器组5内进一步冷凝，经第二冷凝器冷凝后的油和不可冷凝油气同时进入第二分离罐6进行分离，不可冷凝气体通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热。
37.水分蒸发、初步热裂解、稳定热裂解、充分热裂解总时长为6小时。
38.s6、冷却出料：裂解完毕后，关闭燃烧器14和燃气喷枪9使其停止对裂解炉1进行供热，待裂解炉1温度降到80℃；裂解炉1的另一端设置为固废底渣出料端，在固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆101，打开出渣球阀，底渣通过螺旋出料浆101输送至料仓内102，料仓的底部连接有水平出渣机103，水平出渣机103的远离料仓的一端连接有斗式提升机104，斗式提升机104连接有渣料仓105，在渣料仓105与斗式提升机104之间设置有脉冲除尘器106；裂解炉1内底渣经螺旋出料浆101螺旋出料、水平出渣机103转运、斗式提升机104提升后进入渣料仓105，待常温后分选排出装包运走。
39.其中，烟气净化系统13包括为喷淋除尘器131，燃烧烟气在引风机作用下，再进入喷淋除尘器131，喷淋除尘器131连接有除尘水箱132，除尘水箱132内添加有质量分数在15%～20%的naoh溶液或质量分数在10%～30%的ca(oh)2溶液作为吸收药剂，烟气经碱法脱硫脱
硝净化后，再经烟囱133排出。
40.实施例3：参照图1至图3，，医疗废物处理工艺包括以下步骤：s1、原料投入：裂解炉1一端设置为医疗废物进料端，医疗废物收集后由输送机送入料仓，打开进料电动球阀，通过医疗废物进料端由自动进料机将原料送入至转动的裂解炉1内，装满炉后关闭进料电动球阀。
41.s2、水分蒸发：打开燃烧器14对裂解炉1在无氧或缺氧的条件下对之进行加热蒸馏，将温度上升到130℃，处理时间为30分钟，使原料所含的水分逐渐蒸发转换成汽相，并通过汽相气体经分汽包2分离后，再通入第一冷凝器组3内进行循环水冷却转换成液相后排出。
42.s3、初步热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到220℃，处理时间为90分钟，使原料内含油组分开始逐渐裂解转换成汽相，汽相气体经分汽包2分离后，再通入第一冷凝器组3内进行循环水冷却转换成液相后，油水进入第一分离罐4，利用油和水比重不同将第一分离罐4内油水分离，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
43.s4、稳定热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到450℃，处理时间为2小时，汽相气体依次经过分汽包2、第一冷凝器组3、第一分离罐4后，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
44.s5、充分热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升至680℃，处理时间为2小时，原料达到充分裂解，汽相气体依次经过分汽包2、第一冷凝器组3、第一分离罐4后，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
45.在裂解气经净化罐8碱法洗涤净化后，通过分支管道连接有紧急排放装置10、用于将部分清洁可燃气体排入紧急排放装置10，当非正常状态下裂解炉1内压力过高时，启动裂解炉1上的排放球阀，使紧急排放装置10内的可燃气体迅速排放到燃烧室，经自动点火器点燃燃烧后，烟气进入烟气净化系统13，提高其裂解时的安全稳定性。
46.同时，在初步裂解、稳定热裂解、充分热裂解步骤中，在第一分离罐4后连接有第二冷凝器组5、用以将少量没有冷凝的油气和不可冷凝气体同时进入第二冷凝器组5内进一步冷凝，经第二冷凝器冷凝后的油和不可冷凝油气同时进入第二分离罐6进行分离，不可冷凝气体通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热。
47.水分蒸发、初步热裂解、稳定热裂解、充分热裂解总时长为6小时。
48.s6、冷却出料：裂解完毕后，关闭燃烧器14和燃气喷枪9使其停止对裂解炉1进行供热，待裂解炉1温度降到85℃；裂解炉1的另一端设置为固废底渣出料端，在固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆101，打开出渣球阀，底渣通过螺旋出料浆101输送至料仓内102，料仓的底部连接有水平出渣机103，水平出渣机103的远离料仓的一端连接有斗式提升机104，斗式提升机104连接有渣料仓105，在渣料仓105与斗式提升机104之间设置有脉冲
除尘器106；裂解炉1内底渣经螺旋出料浆101螺旋出料、水平出渣机103转运、斗式提升机104提升后进入渣料仓105，待常温后分选排出装包运走。
49.其中，烟气净化系统13包括为喷淋除尘器131，燃烧烟气在引风机作用下，再进入喷淋除尘器131，喷淋除尘器131连接有除尘水箱132，除尘水箱132内添加有质量分数在15%～20%的naoh溶液或质量分数在10%～30%的ca(oh)2溶液作为吸收药剂，烟气经碱法脱硫脱硝净化后，再经烟囱133排出。
50.实施例4：参照图1至图3，，医疗废物处理工艺包括以下步骤：s1、原料投入：裂解炉1一端设置为医疗废物进料端，医疗废物收集后由输送机送入料仓，打开进料电动球阀，通过医疗废物进料端由自动进料机将原料送入至转动的裂解炉1内，装满炉后关闭进料电动球阀。
51.s2、水分蒸发：打开燃烧器14对裂解炉1在无氧或缺氧的条件下对之进行加热蒸馏，将温度上升到150℃，处理时间为20分钟，使原料所含的水分逐渐蒸发转换成汽相，并通过汽相气体经分汽包2分离后，再通入第一冷凝器组3内进行循环水冷却转换成液相后排出。
52.s3、初步热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到250℃，处理时间为100分钟，使原料内含油组分开始逐渐裂解转换成汽相，汽相气体经分汽包2分离后，再通入第一冷凝器组3内进行循环水冷却转换成液相后，油水进入第一分离罐4，利用油和水比重不同将第一分离罐4内油水分离，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
53.s4、稳定热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升到500℃，处理时间为2小时，汽相气体依次经过分汽包2、第一冷凝器组3、第一分离罐4后，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
54.s5、充分热裂解：在无氧或缺氧的条件下将温度上升至700℃，处理时间为2小时，原料达到充分裂解，汽相气体依次经过分汽包2、第一冷凝器组3、第一分离罐4后，废水排入至废水处理系统11，废油排入废油回收系统12，裂解气通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热，经自动点火器点燃燃烧后烟气排入烟气净化系统13。
55.在裂解气经净化罐8碱法洗涤净化后，通过分支管道连接有紧急排放装置10、用于将部分清洁可燃气体排入紧急排放装置10，当非正常状态下裂解炉1内压力过高时，启动裂解炉1上的排放球阀，使紧急排放装置10内的可燃气体迅速排放到燃烧室，经自动点火器点燃燃烧后，烟气进入烟气净化系统13，提高其裂解时的安全稳定性。
56.同时，在初步裂解、稳定热裂解、充分热裂解步骤中，在第一分离罐4后连接有第二冷凝器组5、用以将少量没有冷凝的油气和不可冷凝气体同时进入第二冷凝器组5内进一步冷凝，经第二冷凝器冷凝后的油和不可冷凝油气同时进入第二分离罐6进行分离，不可冷凝气体通过水封罐7再经净化罐8碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪9燃烧对裂解炉1供热。
57.水分蒸发、初步热裂解、稳定热裂解、充分热裂解总时长为6小时。
58.s6、冷却出料：裂解完毕后，关闭燃烧器14和燃气喷枪9使其停止对裂解炉1进行供热，待裂解炉1温度降到90℃；裂解炉1的另一端设置为固废底渣出料端，在固废底渣出料端安装有斜向上布置的螺旋出料浆101，打开出渣球阀，底渣通过螺旋出料浆101输送至料仓内102，料仓的底部连接有水平出渣机103，水平出渣机103的远离料仓的一端连接有斗式提升机104，斗式提升机104连接有渣料仓105，在渣料仓105与斗式提升机104之间设置有脉冲除尘器106；裂解炉1内底渣经螺旋出料浆101螺旋出料、水平出渣机103转运、斗式提升机104提升后进入渣料仓105，待常温后分选排出装包运走。
59.其中，烟气净化系统13包括为喷淋除尘器131，燃烧烟气在引风机作用下，再进入喷淋除尘器131，喷淋除尘器131连接有除尘水箱132，除尘水箱132内添加有质量分数在15%～20%的naoh溶液或质量分数在10%～30%的ca(oh)2溶液作为吸收药剂，烟气经碱法脱硫脱硝净化后，再经烟囱133排出。
60.将高温蒸汽消毒后的医疗废物（计重2138kg）运往该医疗废物处理工艺测试平台（5t）进行测试，换算成5吨医疗废物，获得固态类废物（固渣）1.5t（30%），其中炭黑类0.5t（10%）、金属类0.1t（2%）和玻璃类0.9t（18%）；裂解产生气3.5t（70%），其中可燃气1.0t（20%）、废油2t（40%）和废水0.5t（10%），医疗废物裂解物料平衡图如下：根据废气污染源源强核算，裂解气经冷凝、分离、碱洗（应急活性炭）净化后作为清洁可燃气用作燃料，产生烟气经急冷 scr脱硝 碱法脱硫 除湿、活性炭吸附处理，医疗废物经本技术中上述实施例处理后废气污染物数据情况：
根据《危险废物焚烧污染控制标准编制说明》，采用碱洗对烟尘进行去除，去除效率为90%；碱洗对酸性气体处理，so2去除效率为80%，hcl去除效率为98%、hf去除效率为95%；钒钛系催化去除no
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，去除效率为60%；欠氧燃烧 全氧燃烧去除可燃气体和部分co，去除效率98%；实施例2作为最优选方案，可有效控制焚烧烟气污染物排放，能够满足《医疗废物处理处置污染控制标准》（gb39707
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2020）标准要求。
61.实施原理为：通过燃烧器14对裂解炉在无氧或缺氧的条件下对之进行持续性加热，利用原料中有机物的热不稳定性，原料经水分蒸发、初步裂解、稳定裂解、充分裂解多个阶段，裂解产生的汽相气体依次经过分汽包、第一冷凝器、第一分离罐、第二冷凝器、第二分离罐后形成各种气体、液体和固体，废油排入回收油罐，裂解气通过水封罐再经净化罐碱法洗涤净化后，清洁可燃气体到燃气喷枪燃烧对裂解炉供热，裂解炉内底渣经螺旋出料浆出料至料仓待常温后分选排出装包运走，实现原料的充分回收利用以及资源的再循环处理，与焚烧处理技术相比而言，无氧干馏裂解技术无明火燃烧过程具有二噁英产生的逆条件，
较好的解决焚烧技术产生的污染问题，排放污染物很少，重金属等大都保持在固体残渣中，裂解底渣主要成分为炭黑，具有高效处理医疗废物，减少有害物质的排放，降低对环境污染的效果。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。