一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线的制作方法

1.本发明涉及清洗设备技术领域，具体为一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线。


背景技术：

2.化工桶是广泛应用于油漆、涂料、油墨等化工产品的包装，出于环保和减少成本的目的，使用过的化工桶通常都会被回收再利用，在已经使用完化工产品的化工桶内会残留有大量的废弃化学物质和杂物，因此，在化工桶回收利用的过程中，需要将化工桶内的废弃化学物质和杂物清除干净。但是化工桶的开口较小，刷毛难以伸入，所以现有的清洁方法是通过高压水流对化工桶内壁进行冲洗，使得附着在化工桶内壁上的残留液体被冲下来，但是这种方法耗水量较大，而且水压过大时，可能会使得化工桶变形，并且在对化工桶搬运的过程中，可能会在桶壁上造成凹陷，影响化工桶的容量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线，实现桶内全方面清洁和桶壁凹陷复原。
4.本发明采取的技术方案是：一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线，其特征是，包括外壳，所述外壳内设有清洁腔，所述清洁腔左右侧壁内设有贯穿所述外壳外侧面的进出口，所述进出口和所述清洁腔内设有延伸到所述外壳外侧的流水输送带，所述流水输送带上固定设有流水安装块，所述流水安装块上设有可以固定化工桶的夹紧机构；所述清洁腔的上端面固定设有固定安装板，所述固定安装板下端面设有开口朝下的左升降腔，所述左升降腔的右侧设有中升降腔，所述中升降腔的右侧设有右升降腔，所述左升降腔的右端面设有开口朝左的左动力滑槽，所述左动力滑槽内滑动设有动力滑块，所述动力滑块上固定设有延伸到所述左升降腔内的左升降板，所述左动力滑槽的上端面固定设有升降电机，所述升降电机的下端面驱动连接有延伸到所述左动力滑槽内的动力丝杆，所述动力丝杆与所述动力滑块螺纹连接，所述左升降板的下端面固定设有清洁柱，所述清洁柱内设有可以对桶内全方位清洁和桶壁复原的清洁机构；所述中升降腔的上端面固定设有中安装块，所述中安装块的下端面安装有中伸缩杆，所述中伸缩杆的下端面固定设有中升降板，所述中升降板的下端面固定设有回收柱，所述回收柱内设有可以将清洁完毕的废水进行回收的回收机构；所述右升降腔的上端面固定设有右安装块，所述右安装块的下端面安装有右伸缩杆，所述右伸缩杆的下端面固定设有右升降板，所述右升降板的下端面固定设有烘干柱，所述烘干柱内设有可以根据重力调节烘干功率的烘干机构。
5.优选的，上述方案中，所述夹紧机构包括固定设置在所述流水安装块内的转动电机，所述转动电机的上端面驱动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端面固定连接有动力转盘，所述动力转盘的上端面固定设有放置块，所述放置块与所述流水安装块顶面滑动连接，所
述放置块内设有四个环形分布且开口朝外的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动设有磁性滑块，所述磁性滑块的外端面固定设有橡胶夹紧块，所述磁性滑块与所述夹紧滑槽内壁之间固定设有夹紧弹簧，所述放置块的中心固定设有电磁铁，该夹紧机构可固定化工桶的位置，防止在清洁过程中乱动。
6.优选的，上述方案中，所述清洁机构包括包裹设置在所述清洁柱表面上的气囊，所述气囊的表面上设有许多刷毛，所述清洁柱的下端面内固定设有气泵，所述气泵的上端面连接有延伸到所述清洁柱外侧的进气管，所述进气管上侧的所述清洁柱内设有延伸到所述清洁柱外表面的清洁喷管，所述左升降板的下端面内固定设有清洁泵，所述清洁泵与所述清洁喷管相连，所述外壳的上端面固定设有水箱，所述水箱与所述清洁泵之间连接有进水软管，该清洁机构通过气囊可对化工桶内壁进行全方面清洁，减低耗水量，同时膨胀的气囊也可对桶壁上的凹陷处进行修复。
7.优选的，上述方案中，所述回收机构包括设置在所述回收柱下端面且开口朝下的缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内滑动设有缓冲滑块，所述缓冲滑块的下端面固定设有抽水块，所述抽水块的上端面与所述回收柱的下端面之间固定设有缓冲弹簧，所述抽水块内设有贯通所述抽水块的抽水管，所述固定安装板内固定设有抽水泵，所述抽水泵上连接有与所述抽水管连通的回收伸缩管，所述外壳的上端面设有废水腔，所述废水腔内设有废水回收箱，所述回收伸缩管的另一端与所述废水回收箱上侧的所述废水腔内壁连通，所述缓冲滑槽的上端面固定设有接触开关，该回收机构可将清洁后的废水进行回收，以方便对废水的集中处理。
8.优选的，上述方案中，所述废水回收箱可自由拆装，以方便对废水的转移。
9.优选的，上述方案中，所述烘干机构包括在固设于所述清洁腔后壁上的重量传感器，所述烘干柱的外表面上固定设有环形加热板，该烘干机构通过重量调节加热板功率，可快速的对化工桶进行烘干。
10.本发明的有益效果是：本发明通过气囊膨胀时贴紧化工桶内壁，来对化工桶内壁进行全方面清洁，降低了耗水量，提高了清洁效率，同时膨胀的气囊对化工桶内壁的压力，可使得化工桶表面上的凹陷得到修复；本发明通过抽水泵，可将清洁完毕后的废水进行集中回收，方便对废水的后续处理；本发明通过感应化工桶的重量，来判断化工桶内残留的水含量，并调节加热板的功率，可快速对不同水含量的化工桶进行烘干。
附图说明
11.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线整体结构示意图；图3是本发明图2中清洁机构的示意图；图4是本发明图3中a
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a的示意图；图5是本发明图2中回收柱的示意图；如图：11、外壳；12、清洁腔；13、进出口；14、流水输送带；15、水箱；16、进水软管；17、升降
电机；18、左升降腔；19、左动力滑槽；20、动力丝杆；21、动力滑块；22、左升降板；23、清洁泵；24、清洁柱；25、清洁喷管；26、进气管；27、气囊；28、气泵；29、橡胶夹紧块；30、固定安装板；31、废水回收箱；32、磁性滑块；33、夹紧滑槽；34、夹紧弹簧；35、电磁铁；36、动力转盘；37、驱动轴；38、转动电机；39、放置块；40、回收柱；41、中升降腔；42、中安装块；43、中伸缩杆；44、中升降板；45、右安装块；46、右升降腔；47、右伸缩杆；48、右升降板；49、烘干柱；50、环形加热板；51、重量传感器；52、回收伸缩管；53、缓冲滑槽；54、接触开关；55、缓冲滑块；56、抽水块；57、缓冲弹簧；58、抽水泵；59、抽水管；60、清洁机构；61、夹紧机构；62、回收机构；63、烘干机构；64、流水安装块；65、废水腔。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线的具体特征：参照附图1
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图5，根据本发明的实施例的一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线，包括外壳11，所述外壳11内设有清洁腔12，所述清洁腔12左右侧壁内设有贯穿所述外壳11外侧面的进出口13，所述进出口13和所述清洁腔12内设有延伸到所述外壳11外侧的流水输送带14，所述流水输送带14上固定设有流水安装块64，所述流水安装块64上设有可以固定化工桶的夹紧机构61；所述清洁腔12的上端面固定设有固定安装板30，所述固定安装板30下端面设有开口朝下的左升降腔18，所述左升降腔18的右侧设有中升降腔41，所述中升降腔41的右侧设有右升降腔46，所述左升降腔18的右端面设有开口朝左的左动力滑槽19，所述左动力滑槽19内滑动设有动力滑块21，所述动力滑块21上固定设有延伸到所述左升降腔18内的左升降板22，所述左动力滑槽19的上端面固定设有升降电机17，所述升降电机17的下端面驱动连接有延伸到所述左动力滑槽19内的动力丝杆20，所述动力丝杆20与所述动力滑块21螺纹连接，所述左升降板22的下端面固定设有清洁柱24，所述清洁柱24内设有可以对桶内全方位清洁和桶壁复原的清洁机构60；所述中升降腔41的上端面固定设有中安装块42，所述中安装块42的下端面安装有中伸缩杆43，所述中伸缩杆43的下端面固定设有中升降板44，所述中升降板44的下端面固定设有回收柱40，所述回收柱40内设有可以将清洁完毕的废水进行回收的回收机构62；所述右升降腔46的上端面固定设有右安装块45，所述右安装块45的下端面安装有右伸缩杆47，所述右伸缩杆47的下端面固定设有右升降板48，所述右升降板48的下端面固定设有烘干柱49，所述烘干柱49内设有可以根据重力调节烘干功率的烘干机构63。
13.有益地或示例性地，所述夹紧机构61包括固定设置在所述流水安装块64内的转动电机38，所述转动电机38的上端面驱动连接有驱动轴37，所述驱动轴37的上端面固定连接有动力转盘36，所述动力转盘36的上端面固定设有放置块39，所述放置块39与所述流水安装块64顶面滑动连接，所述放置块39内设有四个环形分布且开口朝外的夹紧滑槽33，所述夹紧滑槽33内滑动设有磁性滑块32，所述磁性滑块32的外端面固定设有橡胶夹紧块29，所
述磁性滑块32与所述夹紧滑槽33内壁之间固定设有夹紧弹簧34，所述放置块39的中心固定设有电磁铁35，当电磁铁35得电时，电磁铁35吸引磁性滑块32向内滑动，使得橡胶夹紧块29夹紧化工桶，然后启动转动电机38，转动电机38带动驱动轴37转动，驱动轴37通过动力转盘36带动放置块39转动，使得化工桶转动。
14.有益地或示例性地，所述清洁机构60包括包裹设置在所述清洁柱24表面上的气囊27，所述气囊27的表面上设有许多刷毛，所述清洁柱24的下端面内固定设有气泵28，所述气泵28的上端面连接有延伸到所述清洁柱24外侧的进气管26，所述进气管26上侧的所述清洁柱24内设有延伸到所述清洁柱24外表面的清洁喷管25，所述左升降板22的下端面内固定设有清洁泵23，所述清洁泵23与所述清洁喷管25相连，所述外壳11的上端面固定设有水箱15，所述水箱15与所述清洁泵23之间连接有进水软管16，当清洁柱24伸到化工桶内时，启动气泵28，气泵28通过进气管26向气囊27内充气，使得气囊27膨胀，紧密接触到化工桶内壁，同时膨胀的气囊27也会对化工桶内壁施加压力，使得化工桶上凹陷的部位得到修复，然后清洁泵23启动，清洁泵23通过进水软管16将水箱15内的清洁液喷洒在化工桶内壁上，最后由转动的化工桶和膨胀的气囊27相对摩擦，使得附着在化工桶内壁上的残留液体得到清洗。
15.有益地或示例性地，所述回收机构62包括设置在所述回收柱40下端面且开口朝下的缓冲滑槽53，所述缓冲滑槽53内滑动设有缓冲滑块55，所述缓冲滑块55的下端面固定设有抽水块56，所述抽水块56的上端面与所述回收柱40的下端面之间固定设有缓冲弹簧57，所述抽水块56内设有贯通所述抽水块56的抽水管59，所述固定安装板30内固定设有抽水泵58，所述抽水泵58上连接有与所述抽水管59连通的回收伸缩管52，所述外壳11的上端面设有废水腔65，所述废水腔65内设有废水回收箱31，所述回收伸缩管52的另一端与所述废水回收箱31上侧的所述废水腔65内壁连通，所述缓冲滑槽53的上端面固定设有接触开关54，当中伸缩杆43伸长时，中伸缩杆43通过中升降板44带动回收柱40下降，使得抽水块56接触到化工桶底部，缓冲弹簧57吸收接触时的冲击力，中伸缩杆43继续下降，使得缓冲滑块55相对回收柱40上升，缓冲滑块55接触到接触开关54，接触开关54控制抽水泵58启动，抽水泵58通过抽水管59将清洗后的废水吸入，再通过回收伸缩管52输送到废水回收箱31内集中回收。
16.有益地或示例性地，所述废水回收箱31可自由拆装。
17.有益地或示例性地，所述烘干机构63包括在固设于所述清洁腔12后壁上的重量传感器51，所述烘干柱49的外表面上固定设有环形加热板50，当化工桶输送到右升降腔46下侧时，右伸缩杆47伸长，右伸缩杆47通过右升降板48带动烘干柱49伸入到化工桶内，启动环形加热板50，环形加热板50对化工桶内残留的水进行烘干，并且环形加热板50的功率大小由重量传感器51控制，重量传感器51受到的重量越大，环形加热板50的功率也越大。
18.本发明的一种金属化工废桶内残留液体初步清洁流水线，其工作流程如下：将需要清洁的化工桶放置在放置块39上，电磁铁35得电，电磁铁35吸引磁性滑块32向内滑动，使得橡胶夹紧块29夹紧化工桶，防止化工桶在清洁过程中乱动，然后随着流水输送带14输送，当输送到左升降腔18下侧时，流水输送带14停止，升降电机17启动，升降电机17带动动力丝杆20转动，动力丝杆20带动动力滑块21下降，动力滑块21通过左升降板22带动清洁柱24下降，清洁柱24伸入到化工桶内，启动气泵28，气泵28通过进气管26向气囊27内充气，使得气囊27膨胀，气囊27紧密接触到化工桶内壁，而且在膨胀的同时，气囊27会对
化工桶内壁施加压力，使得化工桶上凹陷的部位得到修复，清洁泵23启动，清洁泵23通过进水软管16将水箱15内的清洁液喷洒在化工桶内壁上，然后转动电机38启动，转动电机38带动驱动轴37转动，驱动轴37通过动力转盘36带动放置块39转动，使得化工桶转动，在气囊27与化工桶内壁的摩擦下，附着在化工桶内壁上的残留液体得到清洗，保证化工桶内壁得到全方面的清洁，同时节约了水资源，还对化工桶进行了凹陷修复；清洁完毕后气泵28控制气囊27放气，左升降板22复位，流水输送带14继续移动，当输送到中升降腔41下侧时，流水输送带14停止，中伸缩杆43伸长，中伸缩杆43通过中升降板44带动回收柱40下降，使得抽水块56接触到化工桶底部，由缓冲弹簧57吸收接触时的冲击力，防止接触时在化工桶上留下划伤，影响化工桶使用寿命，然后中伸缩杆43继续下降，使得缓冲滑块55相对回收柱40上升，缓冲滑块55接触到接触开关54，接触开关54控制抽水泵58启动，抽水泵58通过抽水管59将清洗后的废水吸入，再通过回收伸缩管52输送到废水回收箱31内集中回收；在废水回收完毕后，中伸缩杆43缩短，回收柱40复位，流水输送带14继续移动，当输送到右升降腔46下侧时，右伸缩杆47伸长，右伸缩杆47通过右升降板48带动烘干柱49伸入到化工桶内，启动环形加热板50，环形加热板50对化工桶内残留的水进行烘干，并且环形加热板50的功率大小由重量传感器51控制，重量传感器51受到的重量越大，环形加热板50的功率也越大；最后右升降板48复位，清洁完毕的化工桶沿着流水输送带14输送到下一工序。
19.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。