一种可改善跌落的贯流风叶的制作方法

1.本实用新型涉及一种贯流风叶，特别涉及一种可改善跌落的贯流风叶。


背景技术：

2.如图5
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图7所示，传统的贯流风叶包括风叶中板11和环形设置在风叶中板11上的若干叶片12，贯流风叶产品进胶从中间内圈3点进胶，成型后在进胶处有一条进胶衔接线13，此进胶衔接线13是产品跌落的薄弱点，使得产品通常跌落后中节中板面出现裂痕，因此产品的跌落强度较差；
3.如图8所示，将贯流风扇叶轴套(外修产品)朝下，从高度为100cm的位置自由下落到水泥地板上，观察风扇叶是否变形、断裂、并记录于下表中；
4.编号规格(标识号)塑料代号试验结果1#φ96*608
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a4asg30合格2#φ96*608
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a4asg30合格3#φ96*608
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a4asg30合格4#φ96*608
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a4asg30合格5#φ96*608
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a4asg30合格
5.如图9所示：将贯流风扇叶水平放置，从130cm高的位置自由下落到水泥地板上，观察风扇叶是否变形、断裂，并记录于下表中：
6.编号规格(标识号)塑料代号试验结果1#φ96*608
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a4asg30不合格(中板裂)2#φ96*608
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a4asg30不合格(中板裂)3#φ96*608
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a4asg30不合格(中板裂)4#φ96*608
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a4asg30不合格(中板裂)5#φ96*608
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a4asg30不合格(中板裂)
7.从上面表格结果可以看出，产品竖直放置自由下落到水泥地板上后，产品没有出现变形、断裂，但当产品水平放置自由下落到水泥地板上后，产品中板11出现断裂现象，因此，产品中板11的进胶衔接线13是产品跌落的薄弱点，因为产品水平跌落时受力点在中板1外径，所以进胶衔接线13这个位置较容易裂开。
8.另外产品中板11外径与叶片12叶根间距有限制，产品的重量也较重，材料成本较高。
9.例如中国专利文献号cn213331678u于2021年6月1日公开的贯流风叶也存在上述问题。
10.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、跌落强度高、节省材料、生产效率高、
实用性强的可改善跌落的贯流风叶，以克服现有技术中的不足之处。
12.按此目的设计的一种可改善跌落的贯流风叶，包括中板和环形设置在中板上的若干叶片，其特征在于：所述中板的周侧向外延伸有外圈，外圈的周侧环形设置有若干条加强筋。
13.各加强筋分别设置在外圈的进胶位对应位置，且加强筋横跨贯流风叶的进胶衔接线。
14.所述加强筋的厚度为s，s＝0.5～2mm。
15.所述加强筋的数量为2～6条。
16.所述加强筋倾斜设置在外圈的外侧面上。
17.所述加强筋的形状为多边形状或弧形状。
18.所述中板的外径为d1，传统贯流风叶的风叶中板的外径为d2，d1
‑
d2＝0.5～10mm。
19.所述中板的底部环形设置有若干叶槽，各叶槽中间位置镂空设置、形成一圈空槽。
20.本实用新型的贯流风叶将中板外圆直径加大，并在中板的外圈上增加加强筋设计，加强筋横跨进胶衔接线，可提高产品的跌落强度，改善产品跌落，另外，产品中板叶槽中间一圈掏胶结构有利于降重，一个中节大约能降重2.2g以上，实现产品轻量化，节省材料，同时改善缩水和气泡，且不影响产品的焊接生产。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中贯流风叶的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型一实施例中贯流风叶的正视图。
23.图3为本实用新型一实施例中贯流风叶的底视图。
24.图4为图3中a
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a方向的剖视图。
25.图5为传统贯流风叶的整体结构示意图。
26.图6为传统贯流风叶的底视图。
27.图7为传统贯流风叶的截面图。
28.图8为传统贯流风叶竖直自由下落到水泥地板的示意图。
29.图9为传统贯流风叶水平自由下落到水泥地板的示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
31.参见图1
‑
图4，本可改善跌落的贯流风叶，包括中板1和环形设置在中板1上的若干叶片2，中板1的周侧向外延伸有外圈1.1，外圈1.1的周侧环形设置有若干条加强筋1.2。
32.各加强筋1.2分别设置在外圈1.1的进胶位对应位置，且加强筋1.2横跨贯流风叶的进胶衔接线3；中板1外径在进胶衔接线3处，增加加强筋1.2，有利于提高产品跌落强度。
33.加强筋1.2的厚度为s，s＝0.5mm。
34.加强筋1.2的数量为6条。
35.加强筋1.2倾斜设置在外圈1.1的外侧面上。
36.加强筋1.2的形状为多边形状或弧形状，或其它形状。
37.中板1的外径为d1，传统贯流风叶的风叶中板11的外径为d2(参见图7)，d1
‑
d2＝
0.5～10mm，本实施例的中板1外径为102mm，传统贯流风叶的风叶中板11外径为98mm，因为产品水平跌落时受力点在中板1外径，所以中板1外径加大，并设计加强筋1.2，有利于跌落，加强产品跌落强度。
38.中板1的底部环形设置有若干叶槽1.3，各叶槽1.3中间位置镂空设置、形成一圈空槽1.4，设计掏胶结构，有利于降重，一个中节大约能降重2.2g以上，实现产品轻量化，节省材料，降低产品生产成本。
39.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种可改善跌落的贯流风叶，包括中板(1)和环形设置在中板(1)上的若干叶片(2)，其特征在于：所述中板(1)的周侧向外延伸有外圈(1.1)，外圈(1.1)的周侧环形设置有若干条加强筋(1.2)。2.根据权利要求1所述的可改善跌落的贯流风叶，其特征在于：各加强筋(1.2)分别设置在外圈(1.1)的进胶位对应位置，且加强筋(1.2)横跨贯流风叶的进胶衔接线(3)。3.根据权利要求2所述的可改善跌落的贯流风叶，其特征在于：所述加强筋(1.2)的厚度为s，s＝0.5～2mm。4.根据权利要求3所述的可改善跌落的贯流风叶，其特征在于：所述加强筋(1.2)的数量为2～6条。5.根据权利要求4所述的可改善跌落的贯流风叶，其特征在于：所述加强筋(1.2)倾斜设置在外圈(1.1)的外侧面上。6.根据权利要求5所述的可改善跌落的贯流风叶，其特征在于：所述加强筋(1.2)的形状为多边形状或弧形状。7.根据权利要求6所述的可改善跌落的贯流风叶，其特征在于：所述中板(1)的外径为d1，传统贯流风叶的风叶中板(11)的外径为d2，d1
‑
d2＝0.5～10mm。8.根据权利要求1
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7任一项所述的可改善跌落的贯流风叶，其特征在于：所述中板(1)的底部环形设置有若干叶槽(1.3)，各叶槽(1.3)中间位置镂空设置、形成一圈空槽(1.4)。

技术总结
一种可改善跌落的贯流风叶，包括中板和环形设置在中板上的若干叶片，中板的周侧向外延伸有外圈，外圈的周侧环形设置有若干条加强筋；各加强筋分别设置在外圈的进胶位对应位置，且加强筋横跨贯流风叶的进胶衔接线；加强筋的厚度为s，s＝0.5～2mm；加强筋的数量为2～6条；加强筋倾斜设置在外圈的外侧面上；加强筋的形状为多边形状或弧形状。本实用新型的贯流风叶将中板外圆直径加大，并在中板的外圈上增加加强筋设计，加强筋横跨进胶衔接线，可提高产品的跌落强度，改善产品跌落，另外，产品中板叶槽一圈掏胶结构有利于降重，一个中节大约能降重2.2g以上，实现产品轻量化，节省材料，同时改善缩水和气泡，且不影响产品的焊接生产。且不影响产品的焊接生产。且不影响产品的焊接生产。


技术研发人员：何静怡 罗嘉豪 王法征 陈淑贤
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/4