一种鸭制品加工用拌料机的自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种鸭制品加工用拌料机的自动上料装置。


背景技术：

2.拌料机使一种利用搅拌作用使各种液体、固体原料混合均匀的设备，其广泛应用于各种食品的生产中。
3.拌料机一般由机架、转动设置在机架上的料筒、设于机架上驱动料筒转动的驱动装置以及设于料筒内的搅拌桨等组成，在生产时将原料导入料筒内，通过料筒的转动以及搅拌桨的搅拌作用使原料充分混合。
4.在实际生产过程中，通常需要由人工将原材料投放到拌料机内，由于拌料机的进料口通常较高，并且原料的量一般较大，人工进行上料操作的劳动强度较大，因此需要加以改进。


技术实现要素：

5.为了降低拌料机上料工作的劳动强度，本技术提供一种鸭制品加工用拌料机的自动上料装置。
6.本技术提供的一种鸭制品加工用拌料机的自动上料装置采用如下的技术方案：
7.一种鸭制品加工用拌料机的自动上料装置，包括机架和设置于所述机架上用于盛装原料的上料斗，所述上料斗的一侧开设有出料口，所述上料斗开设出料口一侧铰接于所述机架上且铰接轴水平，所述上料斗远离出料口一侧活动搭接于所述机架上，且所述上料斗搭接于所述机架上时，所述上料斗远离出料口一侧的高度低于所述上料斗开设出料口一侧的高度，所述上料斗远离出料口一侧于顶部开设有进料口，所述机架上设置有驱动所述上料斗远离出料口一侧向上翻转的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在向拌料机中投放原料时，使上料斗处于搭接于机架上的状态，此时上料斗远离出料口一侧的高度低于上料斗开设出料口一侧的高度，即上料斗远离出料口一侧距离地面较近；在制作上料装置时，使上料斗的出料口一侧高度与拌料机的上料口高度一致，并使上料斗搭接于机架上时，上料斗远离出料口一侧距离地面高度尽可能低，操作人员只需在地面上由进料口向上料斗内装填原料即可，之后再通过驱动机构驱动上料斗向上翻转，上料斗内的原料在翻转过程中向出料口移动并由出料口排出至拌料机中，即完成拌料机的上料操作，整个过程操作人员只需进行向上料斗内装填原料的操作，且上料斗的进料口高度比拌料机的上料口高度低，从而降低了上料操作的劳动强度。
9.优选的，所述上料斗顶部呈开口设置，且开口覆盖进料口。
10.通过采用上述技术方案，上料斗顶部整个设为开口，能够更快的完成向上料斗内装填原料的操作，提高上料工作的效率。
11.优选的，所述机架上转动设置有水平的转轴，所述上料斗开设出料口一侧与所述
转轴固定。
12.通过采用上述技术方案，上料斗通过转轴转动安装在机架上，结构简单且稳定性高，且制作加工方便。
13.优选的，所述驱动机构包括若干设于所述上料斗下方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆轴线与所述转轴的轴线垂直，所述驱动气缸的本体和活塞杆分别与所述机架和所述上料斗铰接且铰接轴与所述转轴平行，所述上料斗搭接于所述机架上时，所述驱动气缸的活塞杆处于收缩状态。
14.通过采用上述技术方案，气缸驱动上料斗向上翻转，结构简单且控制方便。
15.优选的，所述上料斗上于出料口处设置有导料槽，出料口连通于所述导料槽，所述导料槽沿远离所述上料斗的方向截面积逐渐减小，所述上料斗通过所述导料槽与所述转轴固定。
16.通过采用上述技术方案，设置导料槽以对原料进行导向，使原料精准的投放进拌料机中，且设置导料槽使得上料斗不直接与机架铰接，上料斗能够设置为倾斜角度更低，以装填更多原料，同时，通过增加导料槽的长度能够使上料斗距离地面更近，使得向上料斗内装填原料的操作更加省力。
17.优选的，所述导料槽沿远离所述上料斗的方向截面积逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，导料槽出料端的尺寸可设置为小于拌料机的上料口尺寸，使得原料能够顺利进入拌料机内，且能够减少原料的洒落，减少上料时原料的浪费。
19.优选的，所述机架底部设置有多个供其行走的万向轮。
20.通过采用上述技术方案，整个上料装置能够进行移动，使得上料装置的使用更加灵活，能够在不同设备之间移动，能够用于各种拌料设备的上料工作，且不影响拌料机的下料工作的进行。
21.优选的，所述上料斗顶部开口处活动设置有盖子。
22.通过采用上述技术方案，盖子的设置能够避免外界杂质进入到上料斗中对原料造成污染，保证上料过程中原料的纯净，以确保食品质量安全。
23.优选的，所述上料斗为食品级不锈钢料斗。
24.通过采用上述技术方案，使上料斗具有较高的结构强度，延长整个上料装置的使用寿命，且不易对食品造成污染。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过上料斗和驱动机构的配合，在进行拌料机上料操作时，使上料斗搭接于机架上，操作人员只需向上料斗内装填原料即可，之后通过驱动机构驱动上料斗向上翻转，上料斗内的原料在翻转过程中向出料口移动并由出料口排出至拌料机中，即完成拌料机的上料操作，且上料斗的进料口高度比拌料机的上料口高度低，从而大大降低了上料操作的劳动强度；
27.2.通过设置导料槽对原料进行导向，使原料精准的投放进拌料机中，且设置导料槽使得上料斗不直接与机架铰接，上料斗搭接于机架上时倾斜角度更低，能够装填更多的原料，同时，通过增加导料槽的长度能够使上料斗距离地面更近，使得向上料斗内装填原料的操作更加省力；
28.3.通过万向轮的设置，使得整个上料装置能够进行移动，使得上料装置的使用更
加灵活，上料装置能够在不同设备之间移动，能够用于各种拌料设备的上料工作，且不影响拌料机的下料工作的进行。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实施例的正视示意图。
31.附图标记：1、机架；11、长杆；12、短杆；13、转轴；14、支撑杆；15、斜撑杆；16、万向轮；2、上料斗；3、导料槽；4、驱动气缸；5、盖子。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，本技术实施例公开一种鸭制品加工用拌料机的自动上料装置，其包括有机架1和设置于机架1上用于盛装原料的上料斗2，在本实施例中，上料斗2为食品级不锈钢上料斗2；上料斗2的一侧开设有出料口，上料斗2开设出料口的一侧与机架1转动连接并且转动轴水平，而上料斗2远离出料口的一侧活动搭接于机架1上，且在上料斗2的顶部开设有进料口，并且在机架1上设置有驱动上料斗2远离出料口一侧向上翻转的驱动机构。
34.参照图1和图2，在实际制作时，使上料斗2开设出料口一侧的高度与拌料机上料口的高度相一致，以便于将原料倒进拌料机中，而为了方便操作人员将原料装填进上料斗2内，使上料斗2搭接于机架1上时，上料斗2远离出料口一侧的高度低于上料斗2开设出料口一侧的高度，则进料口开设于上料斗2远离出料口的一侧；从而降低向上料斗2内装填原料时操作人员需要将原料抬升的高度，以降低上料操作的劳动强度，而为了快速将原料装填进上料斗2内，将上料斗2顶部整个设为开口，则开口将进料口覆盖。
35.参照图1，具体的，机架1包括两根水平设置且相互平行的长杆11，两根长杆11之间通过多根短杆12固定连接；而在机架1上转动安装有一根水平的转轴13，上料斗2与转轴13固定；在本实施例中，转轴13的轴线与长杆11的轴线垂直，则出料口开设于上料斗2位于长杆11长度方向上的一侧，转轴13的两端分别转动连接有一根支撑杆14，支撑杆14竖直设置且两根支撑杆14分别固定于两根长杆11上，转轴13则位于支撑杆14的顶部，且为提高上料斗2的安装强度，支撑杆14与长杆11之间还固定设置有斜撑杆15；在机架1上还固定有用于承托上料斗2的承托杆，承托杆位于上料斗2的下方且位于上料斗2远离出料口的一端，承托杆与转轴13平行且高度低于转轴13的高度。
36.参照图1，为了使原料从出料口倒出后精准的投放入拌料机内，在上料斗2上于出料口处设置有导料槽3，出料口连通于导料槽3，且上料斗2通过导料槽3与转轴13固定连接，具体的，在本实施例中，导料槽3的长度方向设为与转轴13的轴线方向垂直，导料槽3的顶部也设为开口，且导料槽3的底部与上料斗2的底部呈“v”字形设置，则导料槽3远离上料斗2一端的底部与转轴13固定连接。
37.参照图1，通过设置导料槽3，一方面用于精准的将原料投放进拌料机内，另一方面可使上料斗2搭接于机架1上时距离地面更近并且倾斜角度更小，既方便操作人员装填原料，又能够装填更多的原料，降低劳动强度同时又能提高上料效率；并且，为进一步实现精准投料，导料槽3的截面积设为沿远离上料斗2的方向逐渐减小。
38.参照图1，驱动机构则包括设于上料斗2下方的若干个驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆轴线与转轴13的轴线垂直，驱动气缸4的本体和活塞杆分别与机架1和上料斗2铰接且铰接轴与转轴13平行，而上料斗2搭接于机架1上时，驱动气缸4的活塞杆处于收缩状态；具体的，在本实施例中，驱动气缸4设置为两个，且为使驱动气缸4的规格尽可能小，两个驱动气缸4分别设置于导料槽3与两根长杆11之间，驱动气缸4的本体与长杆11铰接，驱动气缸4的活塞杆则与导料槽3铰接。
39.参照图1，为尽可能避免外界杂质掉落进原料中，在上料斗2的顶部和导料槽3的顶部开口处均活动设置有盖子5，在本实施例中，上料斗2上的盖子5铰接于上料仓与长杆11平行的一侧顶部，而导料槽3上的盖子5铰接于导料槽3与长杆11平行的一侧顶部。
40.参照图1，在机架1的底部安装多个供其行走的万向轮16，在本实施例中，长杆11的下方于两端分别设置一个万向轮16。使得上料装置能够进行移动，以用于不同设备的上料工作。
41.本实施例的实施原理为：在进行拌料机上料操作时，使上料斗2转动至搭接于承托杆上，操作人员打开盖子5向上料斗2内装填原料；之后开启驱动气缸4，使上料斗2远离出料口一侧向上翻转，上料斗2翻转过程中，原料向出料口移动，原料从出料口倒出进入到导料槽3内，通过导料槽3将原料精准的导入拌料机中，即完成上料，整个上料过程操作人员只需向上料斗2内装填原料，且上料斗2远离出料口一侧距离地面较近，降低操作人员上料工作的劳动强度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。