一种轴承内外圈输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承内外圈输送装置。


背景技术：

2.轴承是一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承的内圈和轴承外圈呈圆环形，在轴承的生产中，尤其是生产出来后的轴承的内、外圈通常都混合在一起进行输送，最后还需要工作人员手动进行挑选，增加工作人员的工作量，且工作效率较低。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种轴承内外圈输送装置。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种轴承内外圈输送装置，能够解在轴承的生产中，尤其是生产出来后的轴承的内、外圈通常都混合在一起进行输送，最后还需要工作人员手动进行挑选，增加工作人员的工作量，且工作效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴承内外圈输送装置，包括工作台，所述工作台上安装有辅助部件和位于所述辅助部件下方的输送部件；
9.所述辅助部件包括固定在所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴的上端连接有转动盘，所述工作台上安装有圆形限位框，所述圆形限位框位于所述转动盘的上方；
10.所述圆形限位框的一侧连接有限位架，所述限位架的下端倾斜设置，且所述限位架位于倾斜的下方一侧设置有内圈导出道和外圈导出道；
11.所述输送部件包括位于所述工作台上两端的转动辊，所述转动辊与所述限位架相匹配倾斜设置，两个转动辊之间连接有输送带，所述转动辊和所述输送带位于所述限位架的下方。
12.优选的，所述圆形限位框的侧壁安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的下端安装在所述工作台上，且所述圆形限位框与所述转动盘之间留有空隙，所述空隙的宽度小于轴承的内、外圈的宽度。
13.优选的，所述圆形限位框的中间设置有引导杆，所述引导杆与所述圆形限位框的内壁之间围合组成第一引导道。
14.优选的，所述限位架的侧壁也安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的下端安装在所述工作台上，且所述限位架与所述输送带之间留有空隙，所述空隙的宽度小于轴承的内、外圈的宽度。
15.优选的，所述限位架的中间设置有第二引导道，所述第二引导道与所述第一引导道相连通。
16.优选的，所述工作台上放置有内圈收纳箱位于所述内圈导出道以及所述输送带的下方，所述工作台上放置有外圈收纳箱位于所述外圈导出道以及所述输送带的下方。
17.优选的，所述输送部件还包括固定在所述工作台上的固定板，所述固定板上安装有输送电机，所述输送电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴与所述转动辊相连接。
18.优选的，所述内圈导出道位于靠近所述圆形限位框的位置，所述外围导出道位于远离所述圆形限位框的一侧。
19.优选的，所述内圈导出道的尺寸大于轴承内圈的尺寸小于轴承外圈的尺寸，所述外圈导出道大于轴承外圈的尺寸。
20.(三)有益效果
21.1、本实用新型所提供的一种轴承内外圈输送装置，其中设置有辅助部件和输送部件，辅助部件对轴承的内圈和外圈进行输送，输送到输送部件中，进而对轴承的内圈和外圈进行自动化分类，避免人工分类带来的麻烦，大大提高了工作效率。
22.2、本实用新型所提供的一种轴承内外圈输送装置，其中驱动电机带动转动盘工作，将轴承内、外圈放置在转动盘上，轴承内、外圈随着转动盘转动，受到引导杆的作用，使得轴承内、外圈进入到第一引导道中，进而方便移动到输送部件中进行分类。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
24.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
25.图3为本实用新型的圆形限位框和限位架结构示意图。
26.其中：1工作台、2辅助部件、20支撑杆、21驱动电机、22转轴、23转动盘、24圆形限位框、25限位架、250第二引导道、26内圈导出道、260内圈收纳箱、27外圈导出道、270外圈收纳箱、28引导杆、29第一引导道、3输送部件、31转动辊、32输送带、33固定板、34输送电机、35转动轴。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参阅图1
‑
图3，一种轴承内外圈输送装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有辅助部件2和位于所述辅助部件2下方的输送部件3；
29.参阅图1
‑
图2，所述辅助部件2包括固定在所述工作台1上的驱动电机21，所述驱动电机21通过联轴器连接有转轴22，所述转轴22的上端连接有转动盘23，所述工作台1上安装有圆形限位框24，所述圆形限位框24位于所述转动盘23的上方。
30.在上述技术方案中，圆形限位框24的设置有利于防止轴承的内、外围从转动盘23上脱落，经过转动盘23的工作，从而将位于转动盘23上的轴承的内、外圈输送到输送部件3上。
31.所述圆形限位框24的侧壁安装有若干个支撑杆20，所述支撑杆20的下端安装在所
述工作台1上，且所述圆形限位框24与所述转动盘23之间留有空隙，所述空隙的宽度小于轴承的内、外围的宽度。
32.在上述技术方案中，所述支撑杆20的设置对圆形限位框24有支撑作用使得所述圆形限位框24与所述转动盘23之间留有空隙，有利于避免圆形限位框24落在转动盘23上影响转动盘23工作，所述空隙的宽度小于轴承的内、外圈的宽度有利于对轴承内、外圈进行位置限位，避免转动盘23上的轴承内、外圈从转动盘23上掉落。
33.所述圆形限位框24的中间设置有引导杆28，所述引导杆28与所述圆形限位框24的内壁之间围合组成第一引导道29。
34.在上述技术方案中，驱动电机21带动转动盘23工作，将轴承内、外圈放置在转动盘23上，轴承内、外圈随着转动盘23转动，受到引导杆28的作用，使得轴承内、外圈进入到第一引导道29中，进而方便移动到输送部件3中进行分类。
35.参阅图3，所述圆形限位框24的一侧连接有限位架25，所述限位架25的下端倾斜设置，且所述限位架25位于倾斜的下方一侧设置有内圈导出道26和外圈导出道27。
36.所述限位架25的侧壁也安装有若干个支撑杆20，所述支撑杆20的下端安装在所述工作台1上，且所述限位架25与所述输送带32之间留有空隙，所述空隙的宽度小于轴承的内、外圈的宽度。
37.在上述技术方案中，所述支撑杆20的设置对限位架25有支撑作用使得所述限位架25与所述输送带32之间留有空隙，有利于避免限位架25落在输送带32上影响输送带32工作，所述空隙的宽度小于轴承的内、外圈的宽度有利于对轴承内、外圈进行位置限位，避免输送带32上的轴承内、外圈从输送带32上掉落。
38.所述输送部件3包括位于所述工作台1上两端的转动辊31，所述转动辊31与所述限位架25相匹配倾斜设置，两个转动辊31之间连接有输送带32，所述转动辊31和所述输送带32位于所述限位架25的下方。
39.所述输送部件3还包括固定在所述工作台1上的固定板33，所述固定板33上安装有输送电机34，所述输送电机34通过联轴器连接有转动轴35，所述转动轴35与所述转动辊31相连接。
40.在上述技术方案中，转动辊31和所述输送带32位于所述限位架25的下方，使得轴承的内、外圈被转动盘23输送到第一引导道29中之后被送到输送带32上，限位架25倾斜设置，加之转动辊31和输送带32的倾斜设置使得轴承内、外圈随着输送带32移动时能够从内圈导出道26或者外圈导出道27导出，进而将轴承的内、外圈进行自动分类，避免人工分来带来的麻烦。
41.所述限位架25的中间设置有第二引导道250，所述第二引导道250与所述第一引导道29相连通。
42.在上述技术方案中，经过转动盘23的输送使得轴承内、外圈从第一引导道29进入到第二引导道250，经过输送带32的输送作用，将轴承的内外圈输送到内圈导出道26或者外圈导出道27处。
43.所述内圈导出道26位于靠近所述圆形限位框24的位置，所述外圈导出道27位于远离所述圆形限位框24的一侧。
44.所述内圈导出道26的尺寸大于轴承内圈的尺寸小于轴承外圈的尺寸，所述外圈导
出道27大于轴承外围的尺寸。
45.在上述技术方案中，内圈导出道26和外圈导出道27的设置有利于与方便将轴承的内、外圈进行分类。
46.所述工作台1上放置有内圈收纳箱260位于所述内圈导出道26以及所述输送带32的下方，所述工作台1上放置有外圈收纳箱270位于所述外圈导出道27以及所述输送带32的下方。
47.在上述技术方案中，当轴承内圈被输送到内圈导出道26处时，受输送带32倾斜的作用，使得轴承内圈从内圈导出道26导出进入到内圈收纳箱260中；当轴承外圈被输送到内圈导出道26处时，所述内圈导出道26的尺寸大于轴承内圈的尺寸小于轴承外圈的尺寸，该结构使得轴承外圈继续随着输送带32前进到外圈导出道27处，受输送带32倾斜的作用，使得轴承外圈从外圈导出道27导出进入到外圈收纳箱270中，实现自动分类。
48.本实用新型中设置有辅助部件2和输送部件3，辅助部件2对轴承的内圈和外围进行输送，输送到输送部件3中，进而对轴承的内圈和外圈进行自动化分类，避免人工分类带来的麻烦，大大提高了工作效率。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。