一种用于剥离沥青混合料表面沥青的滚筒筛的制作方法

1.本实用新型属于沥青混合料处理领域，具体涉及一种用于剥离沥青混合料表面沥青的滚筒筛。


背景技术：

2.随着近几十年的公路建设蓬勃发展，现每年因公路的翻修、大修所产生的废旧沥青混合料的数量与日俱增，如果这些旧沥青混合料不能得到合理的利用将给社会带来了巨大的资源浪费和环境污染，废旧沥青混合料的再生利用已经成为世界性的一个热门课题。沥青混合料再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，行业中现有的主要有热再生技术和冷再生技术，热再生包括厂拌热再生和就地热再生技术，冷再生包括厂拌冷再生和就地冷再生技术，都是将废旧沥青混合料经过破碎筛分后，按一定的集配比整体经过加热处理或无处理直接与一定量的新骨料、新沥青一同混合搅拌后生成新的沥青混合料，再重新运用在沥青路面道路上使用。
3.现有技术中，冷再生只能用于铺设路面底基层，再生利用率较低。而热再生可以根据需要较好的运用在路面各个基层使用，形成的沥青混合料质量较好，现有热再生技术中，将废旧的沥青混合料整体(沥青裹附在骨料表面)烘干加热后使用，这种方式存在的问题是，废旧的沥青混合料整体加热过程中，废旧的沥青混合料表面的沥青与加热介质直接接触，非常容易导致表面的沥青老化，烧焦，而内部的骨料加热缓慢，受热不均等问题出现，加热控制难度较大，且废旧的沥青混合料表面的沥青成分会受到较大的破坏，同时废旧的沥青混合料在加热过程中，极易导致加热设备内部严重粘附沥青出现故障，无法实现连续生成，在此过程中，废旧的沥青混合料在机械设备加热过程中，极易导致设备内部严重粘附沥青，废旧的沥青混合料非常容易形成离析变异等各种复杂问题，从而导致最终的沥青混合料质量变差，影响路面施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于剥离沥青混合料表面沥青的滚筒筛。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于剥离沥青混合料表面沥青的滚筒筛，包括筛筒和磨料供应装置，筛筒包括沿沥青混合料流动方向依次设置的细料筛分区、中料筛分区和粗料筛分区；磨料供应装置用于向中料筛分区和粗料筛分区供应磨料，包括磨料储料罐、磨料输送组件和气送组件，磨料储料罐用于储存磨料；磨料输送组件包括一端与磨料储料罐连接另一端经粗料筛分区延伸至中料筛分区的磨料输送管、沿磨料输送管延伸方向间隔设置的多个喷头；气送组件与磨料输送管连接，以将磨料输送管中的磨料经喷头送入中料筛分区或粗料筛分区。
7.进一步的，所述气送组件包括压缩空气存储罐、一端与压缩空气存储罐连接另一端与磨料输送管输入端连接的第一送气管、一端与压缩空气存储罐连接另一端与磨料输送
管侧壁连接的第二送气管和分别连接在第二送气管与多个喷头之间的多个分气管。
8.进一步的，所述喷头的侧边设置有高压空气接头，所述分气管一端与高压空气接头连接另一端与第二送气管连接。
9.进一步的，所述磨料储料罐的底部设置有给料器，给料器一端与磨料输送管的输入端连接另一端与第一送气管连接。
10.进一步的，所述压缩空气存储罐包括有出气口和压力调节表，所述第一送气管与出气口连接，所述第二送气管一端与第一送气管连接另一端与磨料输送管侧壁连接。
11.进一步的，所述筛筒还包括与细料筛分区连通的细料出口、与中料筛分区连通的中料出口、与粗料筛分区连通的粗料粗口、与细料出口连接的细料出料箱、与中料出口连接的中料出料箱和与粗料出口连接的粗料出料箱。
12.进一步的，所述中料出料箱和粗料出料箱的出料端均连接有磨料滤除器，磨料滤除器一端与中料出料箱或粗料出料箱连接，另一端与磨料储料罐连接。
13.进一步的，所述筛筒的出料端设置有超规格出料箱。
14.进一步的，所述超规格出料箱的出料端设置有磨料滤除器。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：筛筒设置多个筛分区，以对沥青混合料进行分级，并在中料筛分区、粗料筛分区设置在喷头，以喷出磨料对粒径较大的沥青混合料进行撞击剥离沥青，避免对沥青混合料中骨料的破坏，提高沥青的回收率，防止沥青混合料回用加热时，造成一系列不必要的问题；经筛筒与磨料输送装置配合，以使滚筒筛在进行分级处理的同时，能完成对沥青混合料表面沥青的剥离，提高工作效率，进一步节省设备成本的支出；
16.喷头的侧边设置有与分气管连接的高压空气接头，在磨料送出喷头瞬间进行加压，使磨料从喷头输出瞬间形成高速状态以撞击沥青混合料，提高沥青混合料表面沥青的剥离率，进一步提高沥青的回收率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为磨料输送装置的结构示意图；
19.图3为2中a处的放大图；
20.图中，1
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破碎装置、2
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滚筒筛、3
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磨料滤除器、4
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振动筛分装置、5
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吸尘罩、6
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除尘器、11
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暂存仓、12
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破碎机、13
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皮带输送机、21
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筛筒、211
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细料筛分区、212
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中料筛分区、213
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粗料筛分区、214
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细料出料箱、215
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中料出料箱、216
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粗料出料箱、217
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超规格出料箱、22
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磨料输送装置、221
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磨料储料罐、2211
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给料器、222
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磨料输送管、223
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喷头、2231
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高压空气接头、224
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压缩空气存储罐、225
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第一送气管、226
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第二送气管、227
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分气管、228
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出气口、229
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压力调节表。
具体实施方式
21.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
22.参照图1至图3所示，一种沥青混合料表面沥青剥离系统，包括破碎装置1、滚筒筛2、磨料滤除器3、振动筛分装置4、吸尘罩5和除尘器6。
23.破碎装置1对回收的沥青混合料进行破碎处理，包括用于暂存沥青混合料的暂存仓11、与暂存仓11连接的破碎机12、一端与破碎机12连接另一端与滚筒筛2连接用于输送破碎后的沥青混合料的皮带输送机13，具体的，破碎机12为沥青混合料破碎领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
24.滚筒筛2对破碎后的沥青混合料进行筛分及剥离沥青混合料表面沥青，包括机架、筛筒21和磨料供应装置22。
25.筛筒21可转动倾斜设置在机架上，其进料端位于高处，出料端位于低处；包括沿沥青混合料流动方向依次设置的细料筛分区211、中料筛分区212及粗料筛分区213、与细料筛分区211连接的细料出口、与中料筛分区212连接的中料出口、与粗料筛分区213连接的粗料出口、与细料出口连接的细料出料箱214、与中料出口连接的中料出料箱215、与粗料出口连接的粗料出料箱216和与筛筒出料端连接的超规格出料箱217，通过转动设置的筛筒21对破碎后的沥青混合料进行多级筛分，以满足生产需求；具体的，本技术中，细料指粒径小于4.75mm以下的沥青混合料；中料指粒径介于4.75
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13mm之间的沥青混合料；粗料指粒径介于13
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25mm之间的沥青混合料；超规格指粒径大于25mm以上的沥青混合料。
26.磨料供应装置22用于向筛筒21的中料筛分区212、粗料筛分区213供应磨料，包括磨料储料罐221、磨料输送组件和气送组件，磨料储料罐221用于储存磨料，其出料口设置有给料器2211。
27.磨料输送组件包括磨料输送管222和多个喷头223，磨料输送管222一端与给料器2211连接，另一端穿过筛筒21出料端经粗料筛分区213向内延伸至中料筛分区212；多个喷头223间隔设置在磨料输送管222上位于筛筒21的中的一段，分别与中料筛分区212、粗料筛分区213相对；磨料储料罐221中的磨料经给料器2211流入磨料输送管222中后，再经喷头223分别喷入中料筛分区212及粗料筛分区213与中料筛分区212及粗料筛分区213中的沥青混合料进行碰撞，以剥离沥青混合料表面的沥青；多个喷头223可沿磨料输送管222长度方向形成多个喷头组，每个喷头组包括圆周分布的若干个喷头，当沥青混合料在转动的筛筒21内部流动时，圆周分布的若干个喷头可将磨料喷射在沥青混合料表面以剥离沥青，以提高沥青混合料的沥青剥离率，使用时，可根据生产需要控制沥青混合料的进入量或者控制喷头223的工作数量，以尽可能得到较高沥青剥离率。
28.气送组件与磨料输送组件连接，以将磨料输送管中的磨料经喷头送入中料筛分区212或粗料筛分区213，包括压缩空气存储罐224、一端与压缩空气存储罐224连接另一端经给料器2211与磨料输送管222连接的第一送气管225、一端与压缩空气存储罐224连接另一端与磨料输送管222侧壁连接的第二送气管226和连接在第二送气管226与喷头223之间的多个分气管227，具体的，喷头223的侧边设置有高压空气接头2231，该分气管22连接在高压空气接头2231与第二送气管227之间，通过在分气管227与喷头223之间设置高压空气接头2231，在磨料送出喷头223瞬间进行加压，使磨料从喷头223输出瞬间形成高速状态以撞击沥青混合料对其表面沥青进行剥离；具体的，压缩空气存储罐224包括有出气口228和压力调节表229，第一送气管225一端与出气口228连接，第二送气管226一端与第一送气管225连接另一端与磨料输送管222侧壁连接；通过压力调节表229控制气体量，与进入筛筒21的沥青混合料的量进行配合，以保证沥青混合料的沥青剥离率。
29.磨料滤除器3设置有多个，多个磨料输送器3分别与中料出料箱215、粗料出料箱
216及超规格出料箱217连接，以过滤处理后的沥青混合料中的磨料；具体的，磨料滤除器3一端与中料出料箱215、粗料出料箱216或超规格出料箱217连接，另一端与磨料储料罐221连接，以将过滤得到的磨料回收至磨料储料罐221中进行回用；进一步的，磨料滤除器3为物料过滤领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
30.振动筛分装置4分别与中料出料箱215、粗料出料箱216及超规格出料箱217相对的磨料滤除器3连接，以接收相对磨料滤除3滤除磨料后的沥青混合料；振动筛分装置4对剥离沥青后的沥青混合料进行筛分，以得到多级沥青混合料及沥青砂，沥青砂为从中集料和粗集料表面剥离下来的料，以及部分再生细集料，粉料等形成的混合料；具体的，振动筛分装置4一端与暂存仓11连接，以将筛分得到的高规格沥青混合料会送至暂存仓11中然后送入破碎机12进行二次破碎后，再次送入滚筒筛2中进行处理；进一步的，振动筛分装置4为物料筛分领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
31.吸尘罩5设置在滚筒筛2上方，以外包住滚筒筛2，使整个滚筒筛2区域形成负压状态，避免粉尘外溢，导致污染环境；除尘器6与吸尘罩5连接，以对吸尘罩5吸附收集的粉尘进行处理；具体的，吸尘罩5与除尘器6为除尘领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作远离不作进一步的赘述。
32.一种沥青混合料表面沥青的剥离方法，包括以下步骤：
33.步骤一，将暂存仓11收集的沥青混合料送入破碎机12进行破碎；
34.步骤二，将破碎后的沥青混合料送入筛筒21中，筛筒21转动带动沥青混合料沿筛筒21出料端流动；
35.步骤三，筛筒21转动时，经气送组件将磨料储料罐221中的磨料经磨料输送管222由喷头223分别喷入筛筒21的中料筛分区212及粗料筛分区213，喷头223侧边的高压空气接头2231在磨料送出喷头223瞬间进行加压，使磨料从喷头223输出瞬间形成高速状态磨料与沥青料发生碰撞，对沥青混合料表面的沥青进行剥离；
36.步骤四，将从细料出料箱214出来的沥青混合料直接用于生产，从中料出料箱215、粗料出料箱216及超规格出料箱217出来的沥青混合料先经磨料滤除器3过滤掉磨料后，集中送入振动筛分装置4进行筛分，磨料滤除器3过滤得到的磨料重新送回磨料储料罐221进行回用；
37.步骤五，通过振动筛分装置4将处理后的沥青混合料筛分得到细料、中料、粗料及超规格沥青混合料，得到的细料、中料、粗料直接用于生产；超规格沥青混合料输送至暂存仓11，经破碎机12进行二次破碎，再次滚筒筛3进行处理。
38.本技术通过设置筛筒21与磨料输送装置22配合，对破碎后的沥青混合料进行筛分处理的同时，还可使喷头223喷射出磨料对中料筛分区215、粗料筛分区216的沥青混合料的表面进行剥离，以喷出磨料对粒径较大的沥青混合料进行撞击剥离沥青，避免对沥青混合料中骨料的破坏，提高沥青的回收率，防止沥青混合料回用加热时，造成一系列不必要的问题；筛筒21设置多个筛分区，以对沥青混合料进行分级，并在中料筛分区215、粗料筛分区216设置在喷头223，以喷出磨料对粒径较大的沥青混合料进行撞击剥离沥青，同时处理时可针对不同粒径的沥青混合料控制喷头223的工作数量，以使沥青混合料的沥青剥离率达到最大；经筛筒21与磨料输送装置22配合，以使滚筒筛2在进行分级处理的同时，能完成对沥青混合料表面沥青的剥离，提高工作效率，进一步节省设备成本的支出。
39.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。