一种澳洲坚果加工用自动传输设备的制作方法

1.本实用新型涉及坚果加工传输设备技术领域，具体地说，涉及一种澳洲坚果加工用自动传输设备。


背景技术：

2.澳洲坚果是一种常见的坚果类食物，在对澳洲坚果进行加工操作时，需要对澳洲坚果进行输送操作，进行输送操作时，需要用到对应的自动传输设备，利用自动传输设备实现将澳洲坚果不断向前输送，市场上的自动传输设备的种类较多，但是常规的自动传输设备在使用时，存在其倾斜角度不能调节的缺陷，容易造成输送澳洲坚果不够顺利，影响后续加工操作，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种澳洲坚果加工用自动传输设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种澳洲坚果加工用自动传输设备，包括传输装置主体，所述传输装置主体上设置有倾斜度调节装置，所述倾斜度调节装置包括底板和固定安装在所述底板上表面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有u形板，所述u形板的两侧板体之间通过转轴转动连接有支撑架，所述支撑架上设置有两个相互对称的矩形杆，所述传输装置主体固定安装在两个所述矩形杆上，两个所述矩形杆的底面上还设置有前后两个相互对称的限位板，其中一个所述限位板与所述u形板之间设置有电动推杆。
6.优选的，所述电动推杆的底座通过铰链铰接在所述u形板的侧面上，所述电动推杆的伸缩轴末端通过铰链铰接在所述限位板上，保证电动推杆的伸缩轴伸长或者缩短的时候，能够带动限位板向上或者向下运动，进一步实现调整矩形杆和固定安装在矩形杆上的传输装置主体的倾斜角度，方便使用。
7.优选的，所述底板上设置有两个相互对称的水平杆，所述水平杆的两末端杆体底面上均设置有万向轮，方便该装置的移动。
8.优选的，所述传输装置主体包括两个相互对称的传动轴，所述传动轴与两个所述矩形杆之间转动连接，其中一个所述传动轴的末端同轴设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述矩形杆上，两个所述传动轴之间通过首尾相连的输送带连接，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动传动轴转动，进一步带动输送带运动，实现带动处在输送带上的澳洲坚果运动，进行澳洲坚果的输送操作。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置的倾斜度调节装置，保证在使用时，能够利用电动推杆工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，能够带动限位板向上或者向下倾斜，进一步实现调整矩形杆和固定安装在矩形杆上的传输装置主体的倾斜角度，方便使用，解决了市场上的
自动传输设备的种类较多，但是常规的自动传输设备在使用时，存在其倾斜角度不能调节的缺陷，容易造成输送澳洲坚果不够顺利，影响后续加工操作，给工作人员带来不便的问题。
11.2、本实用新型通过设置的液压缸，便于利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短实现在整体上对传输装置主体的高度进行调整，方便使用，给使用者带来便利。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型倾斜度调节装置的爆炸结构示意图。
15.图中各个标号的意义为：1、传输装置主体；10、传动轴；11、驱动电机；12、输送带；2、倾斜度调节装置；20、底板；21、液压缸；22、u形板；23、支撑架；24、矩形杆；25、电动推杆；26、限位板；27、挡板；28、导套；281、导柱；29、水平杆；291、固定板；292、万向轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种澳洲坚果加工用自动传输设备，包括传输装置主体1，传输装置主体1上设置有倾斜度调节装置2，倾斜度调节装置2包括底板20和通过多个紧固螺栓固定安装在底板20上表面上的液压缸21，液压缸21的伸缩轴末端固定安装有u形板22，u形板22的截面呈u形，u形板22的两侧板体之间通过转轴转动连接有支撑架23，保证支撑架23能够在u形板22上转动；支撑架23上紧密焊接有两个相互对称的矩形杆24，传输装置主体1固定安装在两个矩形杆24上，两个矩形杆24的底面上还紧密焊接有前后两个相互对称的限位板26，其中一个限位板26与u形板22之间设置有电动推杆25，电动推杆25的底座通过铰链铰接在u形板22的侧面上，电动推杆25的伸缩轴末端通过铰链铰接在限位板26上，保证电动推杆25的伸缩轴伸长或者缩短的时候，能够带动限位板26向上或者向下运动发生倾斜，进一步实现调整矩形杆24和固定安装在矩形杆24上的传输装置主体1的倾斜角度，方便使用。
20.本实施例中，底板20上紧密焊接有两个相互对称的水平杆29，水平杆29的两末端杆体底面上均通过多个紧固螺栓固定安装有万向轮292，通过设置的万向轮292，方便该装置的移动。
21.具体的，传输装置主体1包括两个相互对称的传动轴10，传动轴10与两个矩形杆24
之间转动连接，矩形杆24内设置有对应的轴孔，传动轴10的末端位于矩形杆24内的轴孔中并能够在轴孔内转动，其中一个传动轴10的末端同轴设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定安装在传动轴10上， 驱动电机11固定安装在矩形杆24上，两个传动轴10之间通过首尾相连的输送带12连接，保证在使用时，能够利用驱动电机11工作，带动对应的传动轴10转动，进一步带动输送带12运动，实现带动处在输送带12上的澳洲坚果运动，进行澳洲坚果的输送操作。
22.进一步的，矩形杆24的顶面上紧密焊接有沿着矩形杆24长度方向设置的挡板27，通过设置的挡板27，能够起到阻挡澳洲坚果从矩形杆24两侧掉落的效果。
23.此外，u形板22的底面上紧密焊接有两个相互对称的导套28，底板20上紧密焊接有两个相互对称的导柱281，导套28套设在导柱281上并与导柱281之间滑动连接，利用导套28在导柱281上滑动，起到对u形板22的运动进行导向和定位的效果，保证u形板22在上下运动的时候更加稳定顺利。
24.值得说明的是，两个水平杆29之间还紧密焊接有前后两个相互对称的固定板291，通过设置的固定板291，实现对两个水平杆29进行限位，保证两个水平杆29之间的结构更加牢固稳定。
25.值得注意的是，本实施例中的电动推杆25、液压缸21和驱动电机11均为现有的常规技术，在此不再赘述。
26.本实用新型的澳洲坚果加工用自动传输设备在使用时，首先将该装置移动到合适位置处，接着启动液压缸21并使其工作，液压缸21工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，能够带动u形板22、支撑架23、矩形杆24和传输装置主体1向上或者向下运动，实现调整传输装置主体1的高度，调整传输装置主体1的高度结束后，启动电动推杆25并使其工作，电动推杆25工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，能够带动对应的限位板26向上或者向下运动发生倾斜，进一步带动矩形杆24和支撑架23沿着支撑架23上的转轴部位发生倾斜，实现调整矩形杆24和固定安装在矩形杆24上的传输装置主体1的倾斜角度，调整传输装置主体1的倾斜角度结束后，再将驱动电机11接通外界电源并使其工作，驱动电机11工作，其上的输出轴转动带动对应的传动轴10转动，传动轴10转动进一步带动输送带12转动，实现将处在输送带12上的澳洲坚果向前输送，方便使用，解决了市场上的自动传输设备的种类较多，但是常规的自动传输设备在使用时，存在其倾斜角度不能调节的缺陷，容易造成输送澳洲坚果不够顺利，影响后续加工操作，给工作人员带来不便的问题。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。