一种围框固定式瓶体定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体定位技术，特别涉及一种围框固定式瓶体定位装置。


背景技术：

2.目前食用油加工厂在油瓶打包或装箱时，常用的输送方式是流水线形式，输送线大多采用的网带链，平板链或是皮带形式。这几种输送形式常常会出现倒瓶现象。特别是输送小瓶或上大下小的异型瓶的时候，情况就更加明显。
3.专利号为us12032828的美国专利公开了一种用于打包pet瓶的板条箱，包括底座和侧壁，底座内部设有多个分隔的第一圆孔，pet瓶可放入这些第一圆孔内，侧壁从底座的周围竖直向上延伸。专利号为ep93922485的欧洲专利、专利号为ca2019582的加拿大专利公布了类似的pet瓶的打包装置。但上述打包装置输送大型异型瓶时，由于侧壁的限制不方便从打包装置上方取出大型异型瓶且容易翻倒。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中的异型瓶输送装置输送大型异型瓶时由于侧壁的限制不方便从打包装置上方取出大型异型瓶且大型异型瓶容易翻倒的问题，本实用新型提供一种围框固定式瓶体定位装置，一种围框固定式瓶体定位装置，包括第一底座，所述第一底座上设置有多个分隔的第一圆孔，所述第一圆孔，用于放置第一瓶体，每个所述第一瓶体的底部安设在一个所述第一圆孔内；支撑杆，所述支撑杆直立于且一端固接在所述第一底座上，另一端远离所述第一底座；所述支撑杆围绕所述第一圆孔设置，每一所述第一圆孔的周向设置有若干所述支撑杆；围框，所述围框固接在所述支撑杆的另一端，用于使放置在所述第一圆孔内的所述第一瓶体在传输过程中保持直立并可从所述第一底座上方取出的状态。
5.在一实施例中，所述第一底座上还设置有第二底座，所述第二底座上设置有多个分隔的第二圆孔，所述第二圆孔用于放置第二瓶体，每个所述第二瓶体底部安设在一个所述第二圆孔内。
6.在一实施例中，所述第一圆孔为4个，所述第二圆孔为4个。
7.在一实施例中，所述第一圆孔在所述第一底座呈矩形阵列。
8.在一实施例中，所述第二圆孔在所述第二底座上成直线排列，两列所述第一圆孔分别位于所述第二底座两侧。
9.在一实施例中，所述围框包括长围框条、第一短围框条、第二短围框条和第三短围框条，其中所述第一短围框条的一端和所述第二短围框条的一端分别连接在所述长围框条的两个端部，另一端悬空设置，用于避免其围绕的两个所述第一瓶体向所述第一底座外侧翻倒，所述第三短围框条位于所述长围框条的中部，一端连接所述长围框条，另一端悬空设置，并用于分隔相邻的两个所述第一瓶体并避免被所述第三短围框条分隔的任一所述第一瓶体向被该所述第三短围框条分隔的另一所述第一瓶体方向翻倒。
10.在一实施例中，所述长围框条、所述第一短围框条、所述第二短围框条和所述第三
短围框条为一体化加工成型。
11.在一实施例中，所述第一短围框条，所述第三短围框条，所述长围框条位于所述第一短围框条和所述第三短围框条之间部分围成的一侧开口的框状结构围绕所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面或所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面和所述第一瓶体底面之间所在的瓶体部分设置；所述第二短围框条，所述第三短围框条，所述长围框条位于所述第二短围框条和所述第三短围框条之间的部分围成的一侧开口的框状结构围绕所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面或所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面和所述第一瓶体底面之间所在的瓶体部分设置。
12.在一实施例中，所述围框上设置楔形倒角，所述楔形倒角用于导正所述第一瓶体。
13.在一实施例中，还包括卡扣带，所述卡扣带连接在一个所述第一瓶体和一个所述第二瓶体之间。
14.在一实施例中，还包括固定扣带，所述固定扣带位于所述第一底座侧面，用于将所述第一底座固定在所述传输带上。
15.基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，可以避免大型异型瓶在输送时翻倒且方便从上方取出大型异形瓶并装箱，且结构简单，加工和使用方便，采用围框式设计可以节省制作材料。
16.本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
18.图1为本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置装配第一瓶体和第二瓶体时的示意图；
19.图2为本实用新型提供的围框示意图。
20.附图标记：
21.100 第一底座
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110 第一圆孔
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120 支撑杆
22.130 围框
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131 长围框条
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132 第一短围框条
23.133 第二短围框条
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134 第三短围框条
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135 楔形围板
24.210 第一瓶体
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220 第二瓶体
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300 第二底座
25.310 第二圆孔
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320 第二围框
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330 底板
26.400 卡扣带
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500 固定扣带
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。
29.本实用新型提供一种围框固定式瓶体定位装置，包括第一底座100，所述第一底座100上设置有多个分隔的第一圆孔110，所述第一圆孔110，包括但不限于倒圆台孔或圆柱孔，用于放置第一瓶体210，每个所述第一瓶体210的底部安设在一个所述第一圆孔110内；支撑杆120，所述支撑杆120直立于且一端固接在所述第一底座100上，另一端远离所述第一底座100；所述支撑杆120围绕所述第一圆孔110设置，每一所述第一圆孔110的周向设置有若干所述支撑杆120；围框130，所述围框130固接在所述支撑杆120的另一端，用于使放置在所述第一圆孔110内的所述第一瓶体210在传输过程中保持直立并可从所述第一底座100上方取出的状态。
30.为了解决上述现有技术中的异型瓶输送装置输送大型异型瓶时由于侧壁的限制不方便从打包装置上方取出大型异型瓶且大型异型瓶容易翻倒的问题的问题，本实用新型提供一种围框固定式瓶体定位装置，如图1所示，包括第一底座100，所述第一底座100上设置有多个分隔的第一圆孔110，所述第一圆孔110，包括但不限于倒圆台孔或圆柱孔，用于放置第一瓶体210，每个所述第一瓶体210的底部安设在一个所述第一圆孔110内；支撑杆120，支撑杆120，所述支撑杆120直立于且一端固接在所述第一底座100上，另一端远离所述第一底座100；所述支撑杆120围绕所述第一圆孔110设置，每一所述第一圆孔110的周向设置有若干所述支撑杆120；所述围框130固接在所述支撑杆120的另一端，并在使用过程中围绕所述第一瓶体210设置，所述围框130与所述第一底座100在竖直方向上间隔一定距离。示例的，当所述第一瓶体210为上大下小的异型瓶时，所述距离可以使所述围框130围绕在所述第一瓶体210接近于所述第一瓶体210的最大径向距离所在的横截面处(需要位于所述第一瓶体210的最大径向距离所在的横截面处的下方)或所述第一瓶体210的最大径向距离所在的横截面处，用于使放置在所述第一圆孔110内的所述第一瓶体210在传输过程中保持直立并可从所述第一底座100上方取出的状态。本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，可以避免大型异型瓶在输送时翻倒且方便从上方取出大型异形瓶并装箱，且结构简单，加工和使用方便，采用围框式设计可以节省制作材料。
31.在一实施例中，所述第一底座100上还设置有第二底座300，所述第二底座300上设置有多个分隔的第二圆孔310，所述第二圆孔310包括但不限于倒圆台孔或圆柱孔，用于放置第二瓶体220，每个所述第二瓶体220底部安设在一个所述第二圆孔310内。
32.为了避免体积小且主体形状为圆柱状的第二瓶体在输送过程中翻倒，在一实施例中，如图1所示，所述第一底座100上还设置有第二底座300，所述第二底座300上设置有多个
分隔的第二圆孔310，所述第二圆孔310包括但不限于倒圆台孔或圆柱孔，用于放置所述第二瓶体220。示例的，所述第二底座300包括底板330和第二围框320，所述底板330和所述第二围框320之间采用固定扣带500连接，所述第二圆孔310设置在所述第二围框320内。所述第二瓶体220体积小，所述第二瓶体220的主体为圆柱状，每个所述第二瓶体220底部安设在一个所述第二圆孔310内，在所述第二底座300的定位下，所述第二瓶体220在传动过程中处于竖直方向并可通过所述第二瓶体220上方的作用力取出。采用上述设计的围框固定式瓶体定位装置，可以避免体积小且主体形状为圆柱状的第二瓶体在输送过程中翻倒在输送时翻倒，且结构简单，加工和使用方便，采用围框式设计可以节省制作材料。
33.在一实施例中，所述第一圆孔110为4个，所述第二圆孔310为4个。
34.为了方便所述第一瓶体和所述第二瓶体的规律放置，在一实施例中，如图1所示，所述第一圆孔110为4个，所述第二圆孔310为4个。示例的，所述第一圆孔110成四边形排列，所述第二圆孔310成直线排列，所述第二圆孔310所成的直线位于两排所述第一圆孔110之间。或示例的所述第一圆孔110成四边形排列，所述第二圆孔310成四边形排列，所述第二圆孔310所成的四边形位于所述第一圆孔110所成的四边形中。或示例的，所述第一圆孔110成矩形阵列，所述第二圆孔310成矩形阵列，所述第二圆孔310所成的矩形位于所述第一圆孔110所成的矩形阵列中心。或示例的，所述第一圆孔110成矩形阵列，所述第二圆孔310成直线排列，所述第二圆孔310所成的直线位于两排所述第一圆孔110之间。采用上述设计的围框固定式瓶体定位装置可以方便所述第一瓶体和所述第二瓶体的规律放置，以方便拿取。
35.在一实施例中，所述第一圆孔110在所述第一底座100呈矩形阵列。
36.为了方便所述第一瓶体从所述第一底座上的取出和装箱，在一实施例中，如图1所示，所述第一圆孔110在所述第一底座100呈矩形阵列。由于所述第一瓶体210放置在所述第一圆孔110上，因此，所述第一瓶体210在所述第一底座100上也呈矩形阵列。当机械手从所述第一底座100上方取出所述第一瓶体210时，由于所述第一瓶体210排列有规律，故采用上述设计的围框固定式瓶体定位装置可以方便所述第一瓶体从所述第一底座上的取出和装箱。
37.在一实施例中，所述第二圆孔310在所述第二底座300上成直线排列，两列所述第一圆孔110分别位于所述第二底座300两侧。
38.为了方便所述第二瓶体从所述第二底座上的取出和装箱，并通过所述第二底座来分隔位于两列所述第一圆孔内的所述第一瓶体，并通过取代部分围框和实现围框功能以节约制作所述围框的材料，在一实施例中，所述第二圆孔310在所述第二底座300上成直线排列，如图1所示，两列所述第一圆孔110分别位于所述第二底座300两侧。示例的，所述第二底座300为四个角倒角过的长方体，所述第二圆孔310沿所述长方体的长边方向排列。采用上述设计的所述围框固定式瓶体定位装置可以方便所述第二瓶体从所述第二底座上的取出和装箱，并节约制作所述围框的材料。
39.在一实施例中，所述围框130包括长围框条131、第一短围框条132、第二短围框条133和第三短围框条134，其中所述第一短围框条132的一端和所述第二短围框条133的一端分别连接在所述长围框条131的两个端部，另一端悬空设置，用于避免其围绕的两个所述第一瓶体210向所述第一底座100外侧翻倒，所述第三短围框条134位于所述长围框条131的中部，一端连接所述长围框条131，另一端悬空设置，并用于分隔相邻的两个所述第一瓶体210
并避免被所述第三短围框条134分隔的任一所述第一瓶体210向该被所述第三短围框条134分隔的另一所述第一瓶体210方向翻倒。
40.为了采用合适结构的围框解决大型异型瓶运输过程中不方便从打包装置上方取出大型异型瓶且大型异型瓶容易翻倒的问题，在一实施例中，如图1所示，1个所述围框130围绕2个所述第一圆孔110，如图2所示，所述围框130包括长围框条131、第一短围框条132、第二短围框条133和第三短围框条134，其中所述第一短围框条132的一端和所述第二短围框条133的一端分别连接在所述长围框条131的两个端部，另一端悬空设置，用于避免其围绕的两个所述第一瓶体210向所述第一底座100外侧翻倒，所述第三短围框条134位于所述长围框条131的中部，一端连接所述长围框条131，另一端悬空设置，并用于分隔相邻的两个所述第一瓶体210并避免被所述第三短围框条134分隔的任一所述第一瓶体210向被该所述第三短围框条134分隔的另一所述第一瓶体210方向翻倒。所述长围框条131、所述第一短围框条132、所述第二短围框条133和所述第三短围框条134组成“w”状结构。示例的，所述第一短围框条132，所述第三短围框条134，所述第一短围框条132和所述第三短围框条134之间的所述长围框条131围成一侧开口的框状结构，且所述第一短围框条132在所述开口处的一端和所述第三短围框条134在所述开口处的一端之间的距离小于所述第一瓶体210在所述开口处的横截面的最大径向距离。所述第二短围框条133，所述第三短围框条134，所述第二短围框条133和所述第三短围框条134之间的所述长围框条131围成一侧开口的框状结构，且所述第二短围框条133在所述开口处的一端和所述第三短围框条134在所述开口处的一端之间的距离小于所述第一瓶体210在所述开口处的横截面的最大径向距离所述第二底座300位于所述第一瓶体210之间。示例的，当所述第二底座300存在时，所述第二底座300位于所述第一瓶体210之间并用于分离未被所述第三短围框条134分离的两排相邻的所述第一瓶体210。采用上述设计的所述围框固定式瓶体定位装置可以通过采用合适结构的围框解决大型异型瓶运输过程中不方便从打包装置上方取出大型异型瓶且大型异型瓶容易翻倒的问题。
41.在一实施例中，所述长围框条131、所述第一短围框条132、所述第二短围框条133和所述第三短围框条134为一体化加工成型。
42.为了方便所述围框的使用，在一实施例中，所述长围框条131、所述第一短围框条132、所述第二短围框条133和所述第三短围框条134为一体化加工成型并组成“w”状结构。采用上述设计的所述围框固定式瓶体定位装置可以通过对所述围框的整体式设计方便对围框的使用。
43.在一实施例中，所述第一短围框条132，所述第三短围框条134，所述长围框条131位于所述第一短围框条132和所述第三短围框条134之间的部分围成的一侧开口的框状结构围绕所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面或所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面和所述第一瓶体底面之间所在的瓶体部分设置；所述第二短围框条133，所述第三短围框条134，所述长围框条131位于所述第二短围框条133和所述第三短围框条134之间的部分围成的一侧开口的框状结构围绕所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面或所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面和所述第一瓶体底面之间所在的瓶体部分设置。
44.为了确保所述第一瓶体可以从所述第一底座上方取出，在一实施例中，如图1所示，所述第一短围框条132，所述第三短围框条134，所述长围框条131位于所述第一短围框
条132和所述第三短围框条134之间的部分围成的一侧开口的框状结构围绕所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面或所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面和所述第一瓶体底面之间所在的瓶体部分设置；所述第二短围框条133，所述第三短围框条134，所述长围框条131位于所述第二短围框条133和所述第三短围框条134之间部分围成的一侧开口的框状结构围绕所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面或所述第一瓶体的最大径向距离所在的横截面和所述第一瓶体底面之间所在的瓶体部分设置，且所述框状结构具备保持安设在所述围框固定式瓶体定位装置上的所述第一瓶体210在运动过程中处于竖直方向的功能。采用上述设计的所述围框固定式瓶体定位装置可以通过对围框的进一步具体设计确保安设在所述围框固定式瓶体定位装置上的所述第一瓶体在运动过程中保持竖直状态可以从所述第一底座上方取出的功能。
45.在一实施例中，所述围框130上设置楔形倒角135，所述楔形倒角135用于导正所述第一瓶体210。
46.为了导正所述第一瓶体，在一实施例中，如图2所示，所述围框130上设置楔形倒角135，所述楔形倒角135用于导正所述第一瓶体210，所述楔形倒角135位于所述开口附近。采用上述设计可以避免瓶体在进入所述围框固定式瓶体定位装置时出现倒瓶和错位现象。
47.在一实施例中，还包括卡扣带400，所述卡扣带400连接在一个所述第一瓶体210和一个所述第二瓶体220之间。
48.为了使所述第一瓶体和所述第二瓶体放置更稳定，并方便所述第一瓶体和所述第二瓶体同时装箱，在一实施例中，如图1所示，还包括卡扣带400，所述卡扣带400连接在一个所述第一瓶体210和一个所述第二瓶体220之间。优选地，所述卡扣带400之间相互平行。采用上述设计的所述围框固定式瓶体定位装置可以将大规格的所述第一瓶体和小规格的所述第二瓶体成对打包装箱出售，在打包装箱时，机械手只要抓取所述卡扣带即可将一个所述第一瓶体和一个所述第二瓶体同时从所述围框固定式瓶体定位装置中取出。
49.在一实施例中，还包括固定扣带500，所述固定扣带500位于所述第一底座100侧面，用于将所述第一底座100固定在所述传输带上。
50.为了进一步增加所述第一瓶体和/或所述第二瓶体在传输中的稳定性，在一实施例中，如图1所示，还包括固定扣带500，所述固定扣带500位于所述第一底座100侧面，用于将所述第一底座100固定在所述传输带上。当具体实施时，所述固定扣带500固定在所述传输带上。采用上述设计的所述围框固定式瓶体定位装置可以使其在运输所述第一瓶体和/或所述第二瓶体时更不容易翻倒。
51.综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，可以避免大型异型瓶在输送时翻倒且方便从上方取出大型异形瓶并装箱，且结构简单，加工和使用方便，采用围框式设计可以节省制作材料。
52.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，通过设计第二底座，可以避免体积小且主体形状为圆柱状的瓶体在输送过程中翻倒在输送时翻倒，且结构简单，加工和使用方便，采用围框式设计可以节省制作材料。
53.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，通过将第一圆孔和第二圆孔均设置为4个，可以方便所述第一瓶体和所述第二瓶体的规律放置，以方便拿取。
54.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，通过使所述第一圆孔排列成矩形阵列，可以方便所述第一瓶体从所述第一底座上的取出和装箱。
55.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，通过使所述第二圆孔排列成直线形阵列，并使所述第二底座用于分隔两排所述第一圆孔，可以方便所述第二瓶体从所述第二底座上的取出和装箱，并节约制作所述围框的材料。
56.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，通过采用合适结构的围框解决大型异型瓶运输过程中不方便从打包装置上方取出大型异型瓶且大型异型瓶容易翻倒的问题。
57.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，通过对围框的进一步具体设计确保安设在所述围框固定式瓶体定位装置上的所述第一瓶体在运动过程中保持竖直状态可以从所述第一底座上方取出的功能。
58.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，通过设置用于导正所述瓶体的楔形倒角，可以避免瓶体在进入所述围框固定式瓶体定位装置时出现倒瓶和错位现象。
59.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的围框固定式瓶体定位装置，可以通过设计所述卡扣带将大规格的所述第一瓶体和小规格的所述第二瓶体成对打包装箱出售，在打包装箱时，机械手只要抓取所述卡扣带即可将一个所述第一瓶体和一个所述第二瓶体同时从所述围框固定式瓶体定位装置中取出。
60.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
61.尽管本文中较多的使用了诸如第一底座、第一圆孔、支撑杆、围框、长围框条、第一短围框条、第二短围框条、第三短围框条、楔形围板、第一瓶体、第二瓶体、第二底座、第二圆孔、第二围框、底板、卡扣带、固定扣带
……
等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。