一种聚氨酯板加工用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板加工用送料装置。


背景技术：

2.聚氨酯板是指完全由pu制成，或是由pu和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为pu使用最广泛的产品体系。聚氨酯板在生产加工过程中，需要将一整块聚氨酯板裁切成一块块符合需求的聚氨酯板，由于一整块聚氨酯板较长，为了保持裁切的稳定性，需要提供送料装置进行支撑传送。
3.现有的聚氨酯板加工用送料装置结构简单，多为固定架上安装传送辊，虽然起到物料输送的基本效果，但不能根据聚氨酯板宽度不同做纠偏处理，尤其当聚氨酯板输送至切割机加工口时，使得聚氨酯板进入切割机时容易发生偏移，此时便需要操作员对聚氨酯板进行人工纠偏才能与加工口相匹配，导致工作效率低下，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚氨酯板加工用送料装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种聚氨酯板加工用送料装置，包括水平设置的框架及其下方固接的支撑架；所述框架的前后两侧内壁之间转动连接有多个相互平行的等间距布设的送料辊，所述送料辊的上辊面略高于框架的上表面；所述框架上设有纠偏机构，所述纠偏机构包括相邻两个送料辊之间的框架的前侧内壁和后侧内壁相对面上分别转动连接的多个正向滚珠丝杠和多个反向滚珠丝杠，所述正向滚珠丝杠和反向滚珠丝杠之间通过联轴器固接；所述正向滚珠丝杠和反向滚珠丝杠上分别套设有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的上表面转动连接有竖直方向设置的纠偏辊。
7.根据上述技术方案，优选地，每个所述送料辊的转轴均伸出框架后侧外部且末端固定套设有第一传动齿轮，各所述第一传动齿轮的外圆周啮合有第一传动链条；其中一个所述送料辊的转轴伸出框架后侧外部的末端与固定安装在框架外部的转动电机的输出轴固接。
8.根据上述技术方案，优选地，每个所述正向滚珠丝杠的转轴均伸出框架前侧外部且末端固定套设有第二传动齿轮，各所述第二传动齿轮的外圆周啮合有第二传动链条；其中一个所述正向滚珠丝杠的转轴伸出框架前侧外部的末端与固定安装在框架外部的伺服电机的输出轴固接。
9.根据上述技术方案，优选地，所述支撑架上固定安装有控制器，所述控制器分别与转动电机和伺服电机电性连接。
10.根据上述技术方案，优选地，所述框架上方设有压紧机构，所述压紧机构包括分别设于每个送料辊上方的固接在框架上的龙门架，所述龙门架内设有可上下往复移动的压紧
辊，所述压紧辊与龙门架之间设有活塞杆，所述活塞杆上套设有复位弹簧。
11.根据上述技术方案，优选地，所述支撑架的各支腿底部均固接有侧刹万向轮。
12.本实用新型的有益效果是：本送料装置结构设计合理，操作简便，通过在框架内设置送料辊配合纠偏机构，可以根据聚氨酯板宽度不同做纠偏处理，通过调节正向滚珠丝杠和反向滚珠丝杠上的滚珠丝杠副及其顶面转动连接的竖直方向设置的两两相对的纠偏辊之间的相对距离，使得聚氨酯板在送料过程中不发生偏移，以至于可以对准切割机加工口，不再需要操作员对聚氨酯板进行人工纠偏，提高工作效率，值得推广使用。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
14.图2示出了图1中a
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a横截面的主视结构示意图。
15.图3示出了图1中b
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b纵截面的主视结构示意图。
16.图中：1、框架；2、支撑架；3、送料辊；4、正向滚珠丝杠；5、反向滚珠丝杠；6、联轴器；7、滚珠丝杠副；8、纠偏辊；9、第一传动齿轮；10、第一传动链条；11、转动电机；12、第二传动齿轮；13、第二传动链条；14、伺服电机；15、控制器；16、龙门架；17、压紧辊；18、活塞杆；19、复位弹簧；20、侧刹万向轮。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
18.如图1
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3所示，本实用新型一种聚氨酯板加工用送料装置，包括水平设置的框架1及其下方固接的支撑架2；所述框架1的前后两侧内壁之间转动连接有多个相互平行的等间距布设的送料辊3，所述送料辊3的上辊面略高于框架1的上表面；所述送料辊3的上辊面用于盛放转运聚氨酯板；所述框架1上设有纠偏机构，所述纠偏机构包括相邻两个送料辊3之间的框架1的前侧内壁和后侧内壁相对面上分别转动连接的多个正向滚珠丝杠4和多个反向滚珠丝杠5，所述正向滚珠丝杠4和反向滚珠丝杠5之间通过联轴器6固接；所述正向滚珠丝杠4和反向滚珠丝杠5上分别套设有滚珠丝杠副7，所述滚珠丝杠副7的上表面转动连接有竖直方向设置的纠偏辊8，所述纠偏辊8不需要单独驱动，可在于聚氨酯板侧壁外表面滑动接触的时候自行转动。
19.优选地，每个所述送料辊3的转轴均伸出框架1后侧外部且末端固定套设有第一传动齿轮9，各所述第一传动齿轮9的外圆周啮合有第一传动链条10；其中一个所述送料辊3的转轴伸出框架1后侧外部的末端与固定安装在框架1外部的转动电机11的输出轴固接；仅通过设置一台转动电机11实现对多个送料辊3的驱动运行，节约能源的同时，保障各个传送辊之间的协调运行。
20.优选地，每个所述正向滚珠丝杠4的转轴均伸出框架1前侧外部且末端固定套设有第二传动齿轮12，各所述第二传动齿轮12的外圆周啮合有第二传动链条13；其中一个所述正向滚珠丝杠4的转轴伸出框架1前侧外部的末端与固定安装在框架1外部的伺服电机14的输出轴固接；仅通过设置一台伺服电机14实现对多个纠偏辊8的调试，节约能源的同时，保障两两相对应的纠偏辊8之间的相对距离相一致，将聚氨酯板夹持在其中进行定向输送运
行。
21.优选地，所述支撑架2上固定安装有外接电源的控制器15，所述控制器15分别与转动电机11和伺服电机14电性连接；根据实际需要，便于分别对转动电机11的转速控制和对伺服电机14的正反向转动控制。
22.优选地，所述框架1上方设有压紧机构，所述压紧机构包括分别设于每个送料辊3上方的固接在框架1上的龙门架16，所述龙门架16内设有可上下往复移动的压紧辊17，所述压紧辊17与龙门架16之间设有活塞杆18，所述活塞杆18上套设有复位弹簧19；通过压紧辊17对聚氨酯板上表面进行压紧，使得送料过程中更加稳定，增强了送料过程的方向性。
23.优选地，所述支撑架2的各支腿底部均固接有侧刹万向轮20；便于送料装置的转运使用，提高适应性。
24.工作原理：将待加工的聚氨酯板自本送料装置的一端送入，开启转动电机11，通过框架1的前后两侧内壁之间转动连接有多个相互平行的等间距布设的送料辊3的上辊面与聚氨酯板的下底面摩擦接触将其输送，与此同时，开启伺服电机14，使得纠偏机构中的正向滚珠丝杠4和反向滚珠丝杠5上分别套设有滚珠丝杠副7上表面转动连接有竖直方向设置的纠偏辊8逐段夹持在聚氨酯板的前后两侧，保障一个定向输送的稳定运行；加上压紧机构的辅助，使得压紧辊17的下辊面压持在聚氨酯板的上表面，由于压紧辊17可以自转，进一步保障输送过程中的稳定性，使得聚氨酯板在送料过程中不发生偏移，以至于可以对准切割机加工口，不再需要操作员对聚氨酯板进行人工纠偏，提高工作效率，值得推广使用。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。