一种脱酮肟型透明硅酮密封胶的间歇生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮密封胶生产技术领域，具体涉及一种脱酮肟型透明硅酮密封胶的间歇生产装置。


背景技术：

2.硅酮密封胶是以聚硅氧烷为基础聚合物，配以补强填料、固化剂等组分组合而成的室温硫化硅橡胶的俗称。当补强填料是沉淀法二氧化硅、气相法二氧化硅、纳米二氧化硅时，生产的密封胶呈半透明或全透明状，统称透明硅酮密封胶。脱酮肟型透明硅酮密封胶是一类在固化过程中释放出含酮肟基团小分子物质的透明硅酮密封胶。采用制胶机等设备一个批次一个批次的间歇式生产时，存在着物料混合分散差、外观有可见的颗粒或麻点、出料时物料温度高、产品批次间稳定性差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种脱酮肟型透明硅酮密封胶的间歇生产装置，物料混合分散均匀、降温效果好、产品质量高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种脱酮肟型透明硅酮密封胶的间歇生产装置，包括粗混罐，所述粗混罐的入口通过管道连通有液体原料储罐、粉体原料储罐和交联剂储罐，所述粗混罐的出口通过管道连通有螺杆挤出机；
6.所述螺杆挤出机分别通过管道连通有偶联剂储罐和催化剂储罐，所述螺杆挤出机的出口通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连通至分装机；
7.所述粗混罐和所述螺杆挤出机均通过管道连通至真空系统。
8.作为改进的技术方案，所述粉体原料储罐管道连通有布袋除尘器。
9.作为改进的技术方案，所述冷凝器和所述分装机之间设有中间罐，所述中间罐设有降温夹套。
10.作为改进的技术方案，所述中间罐设有循环管道，所述循环管道外侧设有降温套管。
11.作为改进的技术方案，所述螺杆挤出机管道连通有降温装置。
12.作为改进的技术方案，所述粗混罐和所述螺杆挤出机之间设有供料泵，所述供料泵为内环式高粘度泵。
13.作为优选的技术方案，所述交联剂储罐、所述偶联剂储罐和所述催化剂储罐的投料管线上均设有计量泵。
14.作为优选的技术方案，所述液体原料储罐的投料管线上设有上料泵。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一种脱酮肟型透明硅酮密封胶的间歇生产装置，包括粗混罐，所述粗混罐的入口通过管道连通有液体原料储罐、粉体原料储罐和交联剂储罐，所述粗混罐的
出口通过管道连通有螺杆挤出机；所述螺杆挤出机分别通过管道连通有偶联剂储罐和催化剂储罐，所述螺杆挤出机的出口通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连通至分装机；所述粗混罐和所述螺杆挤出机均通过管道连通至真空系统。因为中性透明硅酮胶的交联剂活性中等，粗混罐可以提供液体原料和交联剂预混的场所，负压下预混一段时间后再加入粉体原料，保证了交联剂充分反应，同时粗混罐内设有搅拌和刮板，可以保证物料充分搅拌均匀，提高了产品的质量，螺杆挤出机和冷凝器都可以对基料进行降温，使到达分装机的基料温度处于可控状态，保证了分装安全。
17.本实用新型的粉体原料储罐管道连通有布袋除尘器，针对粉体原料投料粉尘污染比较严重的情况，布袋除尘器可以吸收空气中悬浮的粉尘颗粒，并加以回收利用，减少了粉尘污染且节约了原料。
18.所述冷凝器和所述分装机之间设有中间罐，所述中间罐设有降温夹套，所述中间罐设有循环管道，所述循环管道外侧设有降温套管，通过降温夹套和降温套管充分的对基料进行降温，保证了偶联剂和催化剂不会因为温度过高出现老化，同时也减少了包装时温度过高造成的烫伤风险。
19.所述螺杆挤出机管道连通有降温装置，对基料进行降温，保证偶联剂和催化剂加入时温度合适，防止影响产品质量。
20.所述粗混罐和所述螺杆挤出机之间设有供料泵，所述供料泵为内环式高粘度泵，内环式高粘度泵可以更好的对粘度比较高的流体进行转运。
21.所述交联剂储罐、所述偶联剂储罐和所述催化剂储罐的投料管线上均设有计量泵，保证加入基料中的交联剂、偶联剂和催化剂等助剂的量，保证产品的质量。
22.所述液体原料储罐的投料管线上设有上料泵，节约投料时间，缩短整个产品的出料时间。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
25.其中：1、粗混罐；2、液体原料储罐；3、粉体原料储罐；4、交联剂储罐；5、螺杆挤出机；6、偶联剂储罐；7、催化剂储罐；8、冷凝器；9、分装机；10、真空系统；11、布袋除尘器；12、中间罐；13、循环管道；14、降温套管；15、供料泵；16、计量泵；17、上料泵；18、循环泵。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
27.如图1所示，一种脱酮肟型透明硅酮密封胶间歇生产装置，包括粗混罐1，所述粗混罐1的入口通过管道分别连通有液体原料储罐2、粉体原料储罐3和交联剂储罐4，所述粗混罐1的出口通过管道连通有螺杆挤出机5；所述螺杆挤出机5的物料通过管道分别连通有偶联剂储罐6和催化剂储罐7，所述螺杆挤出机5的出口通过管道连通有冷凝器8，所述冷凝器8的出口通过管道连通至分装机9；所述粗混罐1和所述螺杆挤出机5均通过管道连通至真空系统10。因为中性透明硅酮胶的交联剂活性中等，粗混罐1可以提供液体原料和交联剂预混的场所，负压下预混10～20min后再加入粉体原料即填料，保证了交联剂充分反应，使液体
原料和交联剂预先充分混合，同时粗混罐1内设有搅拌，搅拌的外侧设有刮板，刮板可以将挂壁的物料刮下，充分的利用了原料，也省去了后期粗混罐1的处理挂壁成本，搅拌保证物料充分搅拌均匀，提高了产品的质量，螺杆挤出机5和冷凝器8都可以对基料进行降温，使到达分装机9的基料温度处于可控状态，保证了分装安全。
28.粉体原料储罐3管道连通有布袋除尘器11，针对粉体原料投料粉尘污染比较严重的情况，布袋除尘器11可以吸收空气中悬浮的粉尘颗粒，并加以回收利用，减少了粉尘污染且节约了原料。
29.所述冷凝器8和所述分装机9之间设有中间罐12，所述中间罐12设有降温夹套，所述中间罐12设有循环管道13，所述循环管道13外侧设有降温套管14，通过循环泵18带动基料沿循环管道13循环，通过降温夹套和降温套管14充分的对基料进行降温，保证了偶联剂和催化剂不会因为温度过高出现老化，同时也减少了包装时温度过高造成的烫伤风险。
30.所述螺杆挤出机5管道连通有降温装置，对基料进行降温，保证偶联剂和催化剂加入时温度合适，防止影响产品质量。
31.所述粗混罐1和所述螺杆挤出机5之间设有供料泵15，所述供料泵15为内环式高粘度泵，内环式高粘度泵可以更好的对粘度比较高的流体进行转运。
32.所述交联剂储罐4、所述偶联剂储罐6和所述催化剂储罐7的投料管线上均设有计量泵16，保证加入基料中的交联剂、偶联剂和催化剂等助剂的量，保证产品的质量。
33.所述液体原料储罐2的投料管线上设有上料泵17，节约投料时间，缩短整个产品的出料时间。
34.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。