一种保证陶瓷受热均匀的电推板窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种保证陶瓷受热均匀的电推板窑炉。


背景技术：

2.窑炉是一种使用电加热进行烧制作品的装置，可以同时对多个制品进行烧制，具有升温迅速的优点，是人们在烧制陶瓷的工作中比不可少的设施之一，而一种保证陶瓷受热均匀的电推板窑炉能够为工作人员提供便捷，使陶瓷的受热更加均匀。
3.现有技术中窑炉存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn101660865b本发明提供一种节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉，“包括炉体、炉壳，在炉体与炉壳之间设有保温层，炉体上、下排列布置有发热件硅碳棒，炉体下部排列布置的硅碳棒上覆盖有莫来石或碳化硅推板，其特征在于，在莫来石推板或碳化硅推板上设置有适当孔距和孔径的孔，孔距为100
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120mm，孔径为φ50～φ10mm，孔与莫来石或碳化硅推板边距为 50
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70mm。本发明可以更有效地利用硅碳棒发出的热能，节能可达8％以上”，此装置没有可以提高窑炉对陶瓷加热均匀度的设施，会导致陶瓷的不同部分的受热不够均匀，出现不利与成型的情况，使烧制工作比较麻烦。
5.2、传统的窑炉没有可以自动开合密封门板的设施，需要工作人员手动打开关闭，容易出现烫伤的情况，且比较耗费精力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种保证陶瓷受热均匀的电推板窑炉，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证陶瓷受热均匀的电推板窑炉，包括支架和炉仓，所述支架的顶部安装有配电仓，所述配电仓的顶部安装有炉仓，所述炉仓的一侧安装有挡板，所述挡板的顶部安装有顶仓，顶仓的正面安装有电机，所述挡板的底部安装有液压油仓；
8.所述炉仓的内部灌注有导热油，所述炉仓的内部镶嵌安装有加热棒，且加热棒位于导热油的内部。
9.优选的，所述支架的底部安装有底座，底座的内部贯穿开设有固定孔。
10.优选的，所述配电仓的内侧安装有配电板，配电板的正面安装有电气元件，配电仓的顶部安装有支板，支板的内部贯穿安装有转杆，转杆的外侧安装有滚辊，配电仓的顶部安装有电热丝，电热丝位于滚辊之间。
11.优选的，所述炉仓的顶部贯穿安装有排气筒，炉仓的顶壁内侧镶嵌安装有温度探头，炉仓的顶壁内侧安装有电热板。
12.优选的，所述顶仓的底壁贯穿开设有移动孔，顶仓的顶部贯穿开设有贯穿孔。
13.优选的，所述电机的输出端贯穿顶仓安装有齿轮，移动孔的内部活动安装有密闭板，密闭板的一侧安装有齿条，且齿条与齿轮啮合安装，顶仓的一侧安装有支撑板，支撑板
的底部镶嵌安装有感应器。
14.优选的，所述液压油仓的正面安装有控制器，液压油仓的顶部安装有仓盖，液压油仓的顶部安装有顶车机，顶车机位于仓盖的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有电热板，电热板能够在启动后对陶瓷的顶部进行烧制，配合加热棒对导热油进行加热，使导热油散发出均匀热量传递给陶瓷，使陶瓷可以无死角的均匀受热，有利于陶瓷的成型，使陶瓷可以更加快速的进行烧制，防止因受热不均匀而出现不利于成型或成型不合格的情况，为工作人员提供便捷，使窑炉的烧制工作更加的精细。
17.2、本实用新型通过安装有支撑板，支撑板能把感应器稳固支撑在挡板的入口处，当感应器在其底部感应到有陶瓷时会使电机运转，电机会带动齿轮转动，在与齿条的啮合作用下推动密闭板向上移动，当感应不到有陶瓷时则会令电机反转使密闭板归位，从而实现自动开合密闭板的作用，为工作人员节省精力，提供了便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主剖视图；
20.图3为本实用新型的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型的b处结构示意图。
22.图中：1、支架；101、底座；102、固定孔；2、配电仓；201、配电板；202、电气元件；203、支板；204、转杆；205、滚辊；206、电热丝；3、炉仓；301、排气筒；302、温度探头；303、电热板；304、导热油；305、加热棒；4、挡板；401、顶仓；402、移动孔；403、贯穿孔；5、电机；501、齿轮；502、密闭板；503、齿条；504、支撑板；505、感应器；6、液压油仓； 601、控制器；602、仓盖；603、顶车机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种保证陶瓷受热均匀的电推板窑炉，包括支架1和炉仓3，支架1的底部安装有底座101，底座101的内部贯穿开设有固定孔102，工作人员可以通过用固定部件从固定孔 102处把底座101固定安装在工作地点处，在支架1的连接下稳固支撑配电仓 2，支架1的顶部安装有配电仓2，配电仓2的内侧安装有配电板201，配电板201的正面安装有电气元件202，配电仓2的顶部安装有支板203，支板203 的内部贯穿安装有转杆204，转杆204的外侧安装有滚辊205，配电仓2的顶部安装有电热丝206，电热丝206位于滚辊205之间，配电仓2可以为配电板 201提供安装空间，使配电板201能够安装电气元件202，电气元件202和配电板201配合控制该装置的用电设备，且配电仓2能够保护其内部的设施不受外界因素影响，为支板203和电热丝206提供支撑，电热丝206能够在通电后进行加热工作，滚辊205能够在外力的作用下和支板203的支撑下，以转杆204为
圆心转动，使陶瓷能够进行移动，配电仓2的顶部安装有炉仓3，炉仓3的顶部贯穿安装有排气筒301，炉仓3的顶壁内侧镶嵌安装有温度探头 302，炉仓3能够为陶瓷提供烧制空间，保护内部设施，排气筒301能够为烧制过程中的水蒸汽提供排出通道，温度探头302能够对炉仓3内部的温度进行探测，传输到控制器601上供工作人员参考，炉仓3的一侧安装有挡板4，顶仓401的底壁贯穿开设有移动孔402，顶仓401的顶部贯穿开设有贯穿孔 403，挡板4能够为顶仓401提供支撑，挡板4和顶仓401配合为陶瓷提供进入炉仓3的通道，而贯穿孔403和移动孔402能够为密闭板502提供移动空间，挡板4的顶部安装有顶仓401，顶仓401的正面安装有电机5，电机5的输出端贯穿顶仓401安装有齿轮501，移动孔402的内部活动安装有密闭板 502，密闭板502的一侧安装有齿条503，且齿条503与齿轮501啮合安装，顶仓401的一侧安装有支撑板504，支撑板504的底部镶嵌安装有感应器505，支撑板504能把感应器505稳固支撑在挡板4的入口处，当感应器505在其底部感应到有陶瓷时会使电机5运转，电机5会带动齿轮501转动，在与齿条503的啮合作用下推动密闭板502向上移动，当感应不到有陶瓷时则会令电机5反转使密闭板502归位，从而实现自动开合密闭板502的作用，挡板4 的底部安装有液压油仓6，液压油仓6的正面安装有控制器601，液压油仓6 的顶部安装有仓盖602，液压油仓6的顶部安装有顶车机603，顶车机603位于仓盖602的内部，液压油仓6能够为控制器601和仓盖602提供支撑，为液压油提供存储空间，工作人员可以通过操作控制器601为顶车机603提供液压油，使顶车机603推动陶瓷进入炉仓3内；
25.请参阅图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种保证陶瓷受热均匀的电推板窑炉，包括炉仓3，炉仓3的内部灌注有导热油304，炉仓3的内部镶嵌安装有加热棒305，且加热棒305位于导热油304的内部，炉仓3的顶壁内部安装与电热板303，电热板303能够在启动后对陶瓷的顶部进行烧制，配合加热棒305对导热油304进行加热，使导热油304散发出均匀热量传递给陶瓷，使陶瓷可以无死角的均匀受热，有利于陶瓷的成型，使陶瓷可以更加快速的进行烧制，防止因受热不均匀而出现不利于成型或成型不合格的情况，为工作人员提供便捷，使窑炉的烧制工作更加的精细。
26.工作原理：在使用该一窑炉前，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先把该装置用固定部件从固定孔102处稳固安装在工作地点处，随后把陶瓷放置在滚辊205上，顶车机603的一侧，然后通过控制器601控制液压油进入顶车机603，使顶车机603把陶瓷向炉仓 3内推动，当感应器505感应到陶瓷后电机5自动启动使挡板4上升打开入口，当陶瓷进入炉仓3内部后，通过操作控制器601在电气元件202和配电板201 的配合下启动电热丝206、电热板303和加热棒305进行加热工作，并在控制器601上设定加热温度到合适范围，烧制好后从炉仓3的另一侧取出陶瓷即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。