一种螺纹钢四切分轧制装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种螺纹钢四切分轧制装置。


背景技术：

2.目前φ14mm螺纹钢采用四切分工艺进行轧制，经批量试轧发现φ14mm四切分螺纹钢轧制过程存在以下问题：(1)轧件中间高度小于两侧，容易造成后续四线切分尺寸不均(2)φ14mm螺纹钢极易冲击出口导卫，影响螺纹钢的正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢四切分轧制装置，以解决解决目前φ14mm四切分螺纹钢极易冲击出口导卫的问题，保证该规格螺纹钢的正常生产。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢四切分轧制装置，包括18架机架。所述18架机架沿轧制方向顺次包括轧机1#至轧机18#。
5.所述轧机15#采用预切分孔型k4，所述预切分孔型k4自左至右为1线孔型，2线孔型，3线孔型，4线孔型。
6.1线孔型、4线孔型的孔型高h，2线孔型、3线孔型的孔型高h，其中h<h。
7.所述轧机18#设置有水冷系统，所述水冷系统包括有上、下对称设置的进口上水管和进口下水管，所述进口上水管包括第一水管，垂直于第一水管设置的第二水管，同时垂直于第二水管和第二水管的第三水管，套接于第三水管外部的第一水管接头。所述第三水管设置于第一水管上端。所述第一水管有4个，所述4个第一水管平行设置，所述第二水管设置于相邻2个第一水管之间。
8.所述进口下水管包括第四水管，垂直于第四水管设置的第五水管，同时垂直于第四水管和第五水管的第六水管，套接于第六水管外部的第二水管接头。所述第六水管设置于第五水管下端。所述第五水管有4个，所述4个第五水管平行设置，所述第六水管设置于相邻2个第五水管之间。所述第一水管，第四水管为截面为圆弧形；
9.所述轧机18#设置有出口导板，与出口导板相配合的鼻尖。所述出口导板包括导板主体设置于导板主体上方的固定块，所述出口导板内部开设有导卫通道。所述导卫通道截面为弧形。所述导板主体一端为圆弧形。所述鼻尖截面为有一个底边为直角边的四边形。
10.优选的，所述出口导板有2个，所述2个出口导板对称设置。
11.优选的，所述鼻尖采用不锈钢材，所述鼻尖可替换。
12.本实用新型的技术效果和优点：该螺纹钢四切分轧制装置，结构简单，能改善轧件中间高度小于两侧的问题，使得四线尺寸切分均匀，水冷系统对上下辊进行供水，确保轧辊冷却水充足，减少轧辊磨损,可替换式不锈钢材质鼻尖，使鼻尖安装更贴近轧槽，对螺纹钢头部的导向作用更强。
附图说明
13.图1为预切分孔型k4示意图；
14.图2为进口上水管主视图；
15.图3为进口上水管左视图；
16.图4为进口上水管k向示意图；
17.图5为进口下水管主视图；
18.图6为进口下水管左视图；
19.图7为进口下水管k向示意图；
20.图8为出口导板主视图；
21.图9为出口导板左视图；
22.图10为出口导板视图；
23.图11为鼻尖主视图；
24.图12为鼻尖俯视图；
25.图13为鼻尖a
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a截面示意图；
26.图中：1
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第一水管；2
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第二水管；3
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第三水管；4
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第一水管接头；5
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第四水管；6
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第五水管；7
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第六水管；8
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第二水管接头；(9)
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导板主体；10
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固定块；11
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导卫通道，12
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鼻尖。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1
‑
13中所示的螺纹钢四切分轧制装置，包括18架机架。所述18架机架沿轧制方向顺次包括轧机1#至轧机18#。
29.如图1中所示，所述轧机15#采用预切分孔型k4，所述预切分孔型k4自左至右为1线孔型，2线孔型，3线孔型，4线孔型。
30.所述预切分孔型k4包括外圆孔型侧壁斜角β，外圆切分楔角α，中间2线孔型和3线孔型之间的切分楔角θ，圆弧半径为r2，1线孔型、4线孔型的孔型高h，2线孔型、3线孔型的孔型高h，切分楔角弧度半径r3，第一辊缝s1，第一辊缝s2，2、3线孔中心距b1，1、4线孔中心距b2。
31.所述，α＝35
°
，β＝35
°
，θ＝35
°
，s1＝6.9mm，s2＝2.5mm，h＝19mm，h＝19.4mm，b1＝17.9mm，b2＝53.7mm。
32.如图2
‑
4中所示，所述轧机18#设置有水冷系统，所述水冷系统包括有上、下对称设置的进口上水管和进口下水管，优选的，所述进口上水管包括第一水管1，垂直于第一水管1设置的第二水管2，同时垂直于第二水管2和第二水管2的第三水管3，套接于第三水管3外部的第一水管接头4。所述第三水管3设置于第一水管1上端。所述第一水管1有4个，所述4个第一水管1平行设置，所述第二水管2设置于相邻2个第一水管1之间。
33.如图5
‑
7中所示，所述进口下水管包括第五水管6，垂直于第五水管6设置的第六水管7，同时垂直于第五水管6和第六水管7的第七水管，套接于第七水管外部的第二水管接头
8。所述第六水管7设置于第五水管6下端。所述第五水管6有4个，所述4个第五水管6平行设置，所述第六水管7设置于相邻2个第五水管6之间。所述第一水管1，第四水管5为截面为圆弧形。
34.如图8
‑
13中所示，所述轧机18#设置有出口导板，与出口导板相配合的鼻尖12。所述出口导板包括导板主体9设置于导板主体9上方的固定块10，所述出口导板内部开设有导卫通道11。所述导卫通道11截面为弧形。所述导板主体9一端为圆弧形。所述出口导板有2个，所述2个出口导板对称设置。所述鼻尖12截面为有一个底边为直角边的四边形。所述鼻尖12采用不锈钢材，所述鼻尖12可替换。
35.工作原理：设计预切分孔型k4，2线孔型、3线孔型的孔型高高于1线孔型、4线孔型的孔型高，能改善轧件出轧机后呈骨头状，中间高度小于两侧的问题，使得四线尺寸切分均匀，通过水冷系统进口上水管和进口下水管对上下辊进行供水，确保轧辊冷却水充足，减少轧辊磨损，将原有堆焊式鼻尖改造成可替换式不锈钢材质鼻尖12，使鼻尖12安装更贴近轧槽，对螺纹钢头部的导向作用更强。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。