一种多孔共用阻滑块的制作方法

1.本实用新型涉及阻滑块技术领域，具体为一种多孔共用阻滑块。


背景技术：

2.随着电气化时代的到来，市面上对于线路板的需求也越来越高，而线路板在加工过程中往往需要利用载盘对线路板进行压合，而为了防止产品滑动，就需要用到阻滑块等结构对其进行限位，然而现在的阻滑块在实际使用时还是存在装配结构单一、适用性低下、结构强度低、缓冲效果差和散热性能差以及不易组装和不易调整角度的问题，这导致装置的使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多孔共用阻滑块，以解决上述背景技术中提出的装配结构单一、适用性低下、结构强度低以及不易组装和不易调整角度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔共用阻滑块，包括阻滑块主体、连接上块、连接下块和第一安装孔，所述阻滑块主体的顶部安装有连接上块，且阻滑块主体的底部安装有连接下块，所述连接上块的一端设置有散热腔，且连接上块的另一侧依次设置有第一安装孔和第二安装孔，所述连接下块靠近散热腔的一端依次设置有第一导热孔和第二导热孔，且连接下块远离散热腔的一端依次设置有第一固定孔和第二固定孔。
5.优选的，所述阻滑块主体侧壁的内部设置有铝合金基层，且铝合金基层的外侧壁设置有聚砜刚性层，增强了装置的结构强度，使其不易破裂变形。
6.优选的，所述阻滑块主体的外侧壁固定有硅胶缓冲层，连接上块和连接下块之间构成翻转结构，使其提升了阻滑块主体的防滑性和缓冲性。
7.优选的，所述连接上块一端的两侧皆焊接有预留侧臂，相邻的预留侧臂之间设置有插槽，连接下块一端的中间位置处焊接有与插槽相匹配的预留插条，使得装置实现了组合式的优点，便于装置的拆装维护。
8.优选的，所述第一安装孔和第二安装孔的内侧壁皆设置有内螺纹，第一固定孔和第二固定孔的内侧壁皆设置有内螺纹，使其便于使用者将连接上块进行装配。
9.优选的，所述预留插条上皆设置有第二预留装配孔，预留侧臂上设置有与第二预留装配孔相匹配的第一预留装配孔，第一预留装配孔和第二预留装配孔的内侧壁皆设置有碳化硅耐磨层，且第一预留装配孔和第二预留装配孔的内部安装有螺栓，螺栓的一端设置有螺丝，使其优化了装配结构，便于调整连接上块和连接下块的张开角度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该多孔共用阻滑块通过安装有连接上块、连接下块、第一安装孔和第二安装孔，使得装置优化了自身的结构，通过在连接上块上设置有带有内螺纹的第一安装孔和第二安装孔，便于通过螺丝将连接上块和相应的用于线路板加工的防滑夹设备进行组装或拆
卸，同时，通过在连接下块上依次设置有带有内螺纹的第一固定孔和第二固定孔，便于通过螺丝将连接下块与防滑夹设备进行组装或拆卸，从而通过在连接上块和连接下块上皆设置两个孔径不同的安装结构，既便于满足不同的装配需求，又便于实现阻滑块主体上下两部分的分类组装，优化了装配结构；
12.(2)、该多孔共用阻滑块通过安装有阻滑块主体、铝合金基层、连接下块和连接上块，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过将阻滑块主体设置为铝合金基层构成的金属结构，且在该金属结构的外侧壁设置有聚砜刚性层，从而增强了装置的结构强度，使其不易破裂变形，另一方面通过在阻滑块主体的外侧壁固定有硅胶缓冲层，提升了阻滑块主体的防滑性和缓冲性，并且通过在连接下块上设置有第一导热孔和第二导热孔，以及在连接上块上设置有散热腔，提升了连接下块和连接上块的导热散热效果，减轻了热损耗，从而增强了装置的功能性；
13.(3)、该多孔共用阻滑块通过安装有预留侧臂、连接上块和第二预留装配孔，使得装置实际使用时，一方面使用者可以利用连接上块上设置的两个预留侧臂间隙形成的插槽，以及连接下块上固定的预留插条之间的插合连接作用，将连接上块和连接下块进行定位组装或拆卸，从而使得装置实现了组合式的优点，便于装置的拆装维护，另一方面使用者可以利用预留插条上的第二预留装配孔以及预留侧臂上的第一预留装配孔的作用，将螺栓插入其中，并且在螺栓尾端加装上螺丝，进而实现了连接上块和连接下块的组装，且利用该种装配结构，便于实现连接上块和连接下块的翻转，调整二者的张开角度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型连接上块正视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型连接上块仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型连接下块正视局部剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型连接下块俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型阻滑块主体侧壁剖面结构示意图。
20.图中：1、阻滑块主体；2、连接上块；3、连接下块；4、第一安装孔；5、第一预留装配孔；6、散热腔；7、第二安装孔；8、预留侧臂；9、第二预留装配孔；10、第一固定孔；11、第二固定孔；12、预留插条；13、第一导热孔；14、第二导热孔；15、铝合金基层；16、聚砜刚性层；17、硅胶缓冲层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种多孔共用阻滑块，包括阻滑块主体1、连接上块2、连接下块3和第一安装孔4，阻滑块主体1的顶部安装有连接上块2，且阻滑块主体1的底部安装有连接下块3，连接上块2的一端设置有散热腔6，且连接上块2的另一侧依次设置有第一安装孔4和第二安装孔7，连接下块3靠近散热腔6的一端依次设置有第一
导热孔13和第二导热孔14，且连接下块3远离散热腔6的一端依次设置有第一固定孔10和第二固定孔11；
23.阻滑块主体1侧壁的内部设置有铝合金基层15，且铝合金基层15的外侧壁设置有聚砜刚性层16；
24.使用时，通过将阻滑块主体1设置为铝合金基层15构成的金属结构，且在该金属结构的外侧壁设置有聚砜刚性层16，从而增强了装置的结构强度，使其不易破裂变形；
25.阻滑块主体1的外侧壁固定有硅胶缓冲层17，连接上块2和连接下块3之间构成翻转结构；
26.使用时，通过在阻滑块主体1的外侧壁固定有硅胶缓冲层17，提升了阻滑块主体1的防滑性和缓冲性；
27.连接上块2一端的两侧皆焊接有预留侧臂8，相邻的预留侧臂8之间设置有插槽，连接下块3一端的中间位置处焊接有与插槽相匹配的预留插条12；
28.使用时，使用者可以利用连接上块2上设置的两个预留侧臂8间隙形成的插槽，以及连接下块3上固定的预留插条12之间的插合连接作用，将连接上块2和连接下块3进行定位组装或拆卸，从而使得装置实现了组合式的优点，便于装置的拆装维护；
29.第一安装孔4和第二安装孔7的内侧壁皆设置有内螺纹，第一固定孔10和第二固定孔11的内侧壁皆设置有内螺纹；
30.使用时，通过在连接上块2上设置有带有内螺纹的第一安装孔4和第二安装孔7，便于通过螺丝将连接上块2和相应的用于线路板加工的防滑夹设备进行组装或拆卸，同时，通过在连接下块3上依次设置有带有内螺纹的第一固定孔10和第二固定孔11，便于通过螺丝将连接下块3与防滑夹设备进行组装或拆卸，并且通过在连接上块2和连接下块3上皆设置两个孔径不同的安装结构，便于满足不同的装配需求；
31.预留插条12上皆设置有第二预留装配孔9，预留侧臂8上设置有与第二预留装配孔9相匹配的第一预留装配孔5，第一预留装配孔5和第二预留装配孔9的内侧壁皆设置有碳化硅耐磨层，且第一预留装配孔5和第二预留装配孔9的内部安装有螺栓，螺栓的一端设置有螺丝；
32.使用时，使用者可以利用预留插条12上的第二预留装配孔9以及预留侧臂8上的第一预留装配孔5的作用，将螺栓插入其中，并且在螺栓尾端加装上螺丝，进而实现了连接上块2和连接下块3的组装，且利用该种装配结构，便于实现连接上块2和连接下块3的翻转，调整二者的张开角度。
33.工作原理：使用时，使用者可以利用连接上块2上设置的两个预留侧臂8间隙形成的插槽，以及连接下块3上固定的预留插条12之间的插合连接作用，将连接上块2和连接下块3进行定位组装或拆卸，从而使得装置实现了组合式的优点，便于装置的拆装维护，同时，使用者可以利用预留插条12上的第二预留装配孔9以及预留侧臂8上的第一预留装配孔5的作用，将螺栓插入其中，并且在螺栓尾端加装上螺丝，进而实现了连接上块2和连接下块3的组装，且利用该种装配结构，便于实现连接上块2和连接下块3的翻转，调整二者的张开角度，最后，通过在连接上块2上设置有带有内螺纹的第一安装孔4和第二安装孔7，便于通过螺丝将连接上块2和相应的用于线路板加工的防滑夹设备进行组装或拆卸，同时，通过在连接下块3上依次设置有带有内螺纹的第一固定孔10和第二固定孔11，便于通过螺丝将连接
下块3与防滑夹设备进行组装或拆卸，并且通过在连接上块2和连接下块3上皆设置两个孔径不同的安装结构，便于满足不同的装配需求。