一种防静电吸塑盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及的是一种防静电吸塑盒。


背景技术：

2.在电视或其他电子产品的的生产过程中，其线路板通常通过捆扎在一起，然后在移动运输的过程中，线路板彼此之间互相摩擦、碰撞，可能会导致线路板短路、断路、掉漆、线路裸露以及线路板上的元器件损坏的现象。
3.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。比如吸塑包装盒，吸塑包装盒可节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求；通过在其内部设计对应的放置槽，能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料；被包装的产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理。
4.鉴于上述情况，有必要设计一款吸塑盒用于线路板的包装，防止线路板在运输过程中出现摩擦或碰撞的现象。
5.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

6.发明人发现，现有技术中线路板在运输过程中出现摩擦或碰撞导致损坏的问题。
7.本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。本实用新型提出了一种防静电吸塑盒，用于放置线路板，其中所述防静电吸塑盒包括：
8.具有容腔的盒体；
9.以及设于所述容腔内的若干凸块，若干所述凸块沿所述盒体长度方向或者宽度方向排列形成若干排凸块，相邻两排所述凸块配合设置形成用于放置所述线路板的夹持空间。
10.在一种实施方式中，相邻两排所述凸块间隔交错排列。
11.在一种实施方式中，若干排所述凸块呈矩形排列。
12.在一种实施方式中，所述容腔内设置有凸筋。
13.在一种实施方式中，所述凸筋包括条形凸筋以及与所述条形凸筋相连接的方形凸筋。
14.在一种实施方式中，所述凸块沿着所述盒体长度方向排列设置，且所述方形凸筋位于所述盒体宽度方向两相邻的所述凸块之间。
15.在一种实施方式中，所述盒体采用apet或者pvc或者pp材料制作而成。
16.在一种实施方式中，所述盒体表面设置有防静电涂层。
17.在一种实施方式中，所述凸块上的边角位置设置有圆角。
18.在一种实施方式中，所述凸块上设置有弧形凹槽。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在具有容腔的盒体内设置若干凸块，若
干凸块沿盒体的长度方向或者宽度方向排列形成若干排凸块，其中相邻两排的凸块配合设置形成用于放置线路板的夹持空间，即线路板夹在两排相邻的凸块之间，一是能够将线路板隔开，避免线路板堆叠接触，二是能够限制线路板在盒体内的移动，以此防止线路板在移动运输过程中出现摩擦或者碰撞，避免线路板在生产运输过程出现损坏的现象，能够提高生产效率，降低产品次品率，节约成本，避免浪费。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的防静电吸塑盒的立体结构示意图一。
21.图2是本实用新型提供的防静电吸塑盒的立体结构示意图二。
22.图3是图2中局部a的放大图。
23.附图标记：
24.100盒体240弧形凹槽110容腔250圆角200凸块211第一凸块300凸筋221第二凸块210第一排凸块231第三凸块220第二排凸块310条形凸筋230第三排凸块320方形凸筋
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.基于现有技术中存在的问题，本实施例提供一种防静电吸塑盒，具体如图1以及图2所示，本实施例中的防静电吸塑盒包括具有容腔110的盒体100以及设于所述容腔110内的若干凸块200，若干所述凸块200沿所述盒体100长度方向或者宽度方向排列形成若干排凸块，相邻两排所述凸块200配合设置形成用于放置所述线路板的夹持空间。
27.本实施例中的防静电吸塑盒的工作原理：
28.在电视或其他电子产品的的生产过程中，其线路板通常通过捆扎在一起，然后在移动运输的过程中，线路板彼此之间互相摩擦、碰撞，可能会导致线路板短路、断路、掉漆、线路裸露以及线路板上的元器件损坏的现象。
29.本实施例通过在具有容腔的盒体内设置若干凸块，若干凸块沿盒体的长度方向或者宽度方向排列形成若干排凸块，其中相邻两排的凸块配合设置形成用于放置线路板的夹持空间，即线路板夹在两排相邻的凸块之间，夹持空间指的是将线路板夹住，使得线路板保持稳定，夹持空间的宽度(相邻两排的凸块之间的水平间距)为线路板的厚度，一是能够将线路板隔开，避免线路板堆叠接触，二是能够限制线路板在盒体内的移动，以此防止线路板在移动运输过程中出现摩擦或者碰撞。
30.本实施例中提供的防静电吸塑盒的有益效果至少在于：本实施例通过在具有容腔的盒体内设置若干凸块，若干凸块沿盒体的长度方向或者宽度方向排列形成若干排凸块，
其中相邻两排的凸块配合设置形成用于放置线路板的夹持空间，即线路板夹在两排相邻的凸块之间，一是能够将线路板隔开，避免线路板堆叠接触，二是能够限制线路板在盒体内的移动，以此防止线路板在移动运输过程中出现摩擦或者碰撞，避免线路板在生产运输过程出现损坏的现象，能够提高生产效率，降低产品次品率，节约成本，避免浪费。
31.较佳的，相邻两排所述凸块200间隔交错排列。
32.在本实施例中，相邻两排所述凸块200间隔交错排列，结合图1及图2，盒体内设置有第一排凸块210、第二排凸块220以及第三排凸块230，第一排凸块210、第二排凸块220以及第三排凸块230均相互平行设置，其中第一排凸块210与盒体100的侧壁一体成型设置，第二排凸块220与第一排凸块210相邻设置，且第二排凸块220与第一排凸块210间隔交错排列，第三排凸块230与第二排凸块220相邻设置，且第三排凸块230与第二排凸块220间隔交错排列，且第一排凸块210与第三排凸块230并排平行设置，第一排凸块210与第二排凸块220之间可以夹设线路板，第二排凸块220与第三排凸块230之间可以夹设线路板，本实施例中相邻两排所述凸块200间隔交错排列，这样设置可以方便加工(凸块200是由平展的盒体100底板加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，如果两个凸块200对立设置，即不间隔交错设置会增加生产难度以及两个凸块200相对设置在吸附真空的过程中容易报废)，而且间隔交错设置能减少对线路板的摩擦，能够避免夹坏线路板。
33.具体的，如图1所示，若干排所述凸块200呈矩形排列。
34.在本实施例中，若干排所述凸块200呈矩形排列，其中盒体100为矩形盒体，盒体100内的凸块200沿盒体100的长度方向或者宽度方向排列，因此，若干排凸块200呈矩形排列，能够方便加工，能够充分利用盒体100空间，在单位体积内盒体100能够放置较多的线路板。
35.在一种实施方式中，所述容腔110内设置有凸筋300。
36.在本实施例中，所述容腔110内设置有凸筋300，其中，所述凸筋300位于两相邻的凸块之间。本实施例盒体100通过设置凸筋300能够加强结构强度，能够防止盒体100产生变形。
37.在一种实施方式中，所述凸筋300包括条形凸筋310以及与所述条形凸筋310相连接的方形凸筋320。如图2所示，盒体100为矩形盒体，所述凸块200沿着所述盒体100长度方向排列设置，条形凸筋310位于一排凸块中的两个凸块200之间，且所述方形凸筋320位于所述盒体宽度方向两相邻的所述凸块200之间。
38.在本实施例中，所述凸筋300包括条形凸筋310以及与所述条形凸筋310相连接的方形凸筋320，如上所述，相邻两排所述凸块200间隔交错排列，如图1所示，在盒体100内设置有第一排凸块210、第二排凸块220以及第三排凸块230，第一排凸块210中的第一凸块211与第二排凸块220中的第二凸块221错开设置，第一排凸块210中的第一凸块211与第三排凸块230中的第三凸块231并排平行设置，其中有一方形凸筋320位于第一排凸块210中的第一凸块211与第三排凸块230中的第三凸块231之间，条形凸筋310一端与方形凸筋320相接，另一端与第二排凸块220中的第二凸块221相接。如图3所示，条形凸筋310位于一排凸块中的两个凸块200之间(其中第一排凸块210以及最后一排凸块是与盒体的侧壁一体成型设置，因此，在第一排凸块210与最后一排凸块的位置处没有设置条形凸筋310)，方形凸筋320位于盒体宽度方向两相邻的所述凸块之间，即方形凸筋320位于并排相邻两所述凸块之间，由
此加强盒体结构强度，能够防止盒体产生变形。
39.在一种实施方式中，所述盒体100采用apet或者pvc或者pp材料制作而成。apet(amorphous polyethylene terephthalate),化学名称为：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯,是一种吸塑材料。是一种环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。
40.pvc(polyvinyl chloride)，聚氯乙烯，工业生产的pvc分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2；有优异的介电性能。
41.pp一般指聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(c3h6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为
‑
30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
42.优选的，所述盒体采用apet材料制作而成。即本实施例中的盒体100通过apet材料加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。apet材料环保，易于成型，方便加工。应当理解的是，所述盒体并不限于上述的apet材料，还可以是其他情形，此处不作限制。
43.在一种实施方式中，所述盒体100表面设置有防静电涂层。
44.在本实施例中，所述盒体100表面设置有防静电涂层，如所述盒体100采用apet材料制作而成，且apet材料的表面设置有防静电涂层，盒体通过具有防静电涂层的apet材料加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，能够对线路板减少静电造成的损失。
45.在一种实施方式中，为了防止凸块200对线路板刮伤以及避免凸块产线应力集中，所述凸块200上的边角位置设置有圆角250。
46.在一种实施方式中，为了方便操作以及减少对线路板的摩擦、刮伤，所述凸块200上设置有弧形凹槽240，具体的，弧形凹槽240位于凸块200的侧壁上。
47.在本实施例中，如图3所示，所述凸块200上设置有弧形凹槽240，由此，凸块200与线路板接触的表面形成两个接触端点，可见，凸块200与线路板的接触并非板对板式连接，因此，弧形凹槽可以减少线路板在放置或者取出过程中产生的摩擦，能够方便操作，另外，凸块200上的弧形凹槽240还可以有利于增强自身结构的强度，由此形成稳定的支撑。
48.综上所述，本实用新型提供一种防静电吸塑盒，包括具有容腔的盒体以及设于所述容腔内的若干凸块，若干所述凸块沿所述盒体长度方向或者宽度方向排列形成若干排凸块，相邻两排所述凸块配合设置形成用于放置所述线路板的夹持空间。本实用新型通过在具有容腔的盒体内设置若干凸块，若干凸块沿盒体的长度方向或者宽度方向排列形成若干排凸块，其中相邻两排的凸块配合设置形成用于放置线路板的夹持空间，即线路板夹在两排相邻的凸块之间，一是能够将线路板隔开，避免线路板堆叠接触，二是能够限制线路板在盒体内的移动，以此防止线路板在移动运输过程中出现摩擦或者碰撞，避免线路板在生产运输过程出现损坏的现象，能够提高生产效率，降低产品次品率，节约成本，避免浪费。
49.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权
利要求的保护范围。