一种门式起重机用防断线装置的制作方法

1.本实用新型涉及门式起重机技术领域，具体涉及一种门式起重机用防断线装置。


背景技术：

2.门式起重机又称龙门起重机，是一种桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重调运设备。其结构主要由门架、大车运行机构、起重小车和电气等部分组成，门式起重机大都出现在货运码头、大规模施工现场或大型钢材生产车间等地，他的出现大大节省了用户在生产制造中搬运所耗费的时间与精力。
3.但是，门式起重机在为用户带来便捷的同时，伴随而来的即时各项安全检查及安全隐患的产生，其中门式起重机因长期工作导致起重机所用的钢丝绳索在作业过程中突发断裂，这导致门式起重机周边的人群安全收到危险，又或钢丝绳索断裂导致起重物掉落砸击其他设施设备直接带来一定程度的经济损失。
4.因此需要提出一种门式起重机用防断线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种门式起重机用防断线装置，以解决上述背景技术中提出现有的的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种门式起重机用防断线装置，包括传动仓，其特征在于，所述传动仓的内部横向插接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面通过轴承套设有第一齿轮，所述传动仓的右侧开设有导槽，所述传动仓通过右侧开设的导槽滑动连接有弓形滑杆。
8.进一步地，所述第一固定杆的表面通过轴承套设有第一束线盘，所述第一束线盘的背部与第一齿轮的前部相焊接，所述传动仓的内部安装有锁定机构，所述弓形滑杆的顶部焊接有弹簧，并所述弹簧的顶端与导槽的内部顶面相焊接，所述弓形滑杆的内部横向插接有第三固定杆，所述第三固定杆的表面通过轴承套设有第三齿轮，所述第三固定杆的表面通过轴承套设有第二束线盘，所述第二束线盘的背部与第三齿轮的前部相焊接，所述弓形滑杆的前部焊接有固定架，所述固定架的内部安装有电机，并所述电机的输出端通过轴承穿过弓形滑杆延伸至弓形滑杆的内部与第三固定杆相焊接，所述弓形滑杆的左端通过轴承横向插设有转杆，所述转杆的表面通过螺纹套设有限位移动套，所述弓形滑杆的顶部安装有注油机构。
9.进一步地，所述锁定机构包括第二固定杆，所述传动仓的内部横向插接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面通过轴承套设有第二齿轮，所述传动仓的内部开设有滑槽，所述传动仓通过内部开设的滑槽滑动连接有锁定杆，所述锁定杆的右侧等距开设有齿槽，并所述齿槽与第二齿轮相啮合。
10.进一步地，所述传动仓的下部开口处内壁通过转轴均匀连接有滚轮，所述滚轮的表面均胶合有橡胶垫。
11.进一步地，所述弓形滑杆的右侧通过螺纹横向贯穿插设有限位杆，且限位杆的表面与传动仓的顶面相抵。
12.进一步地，所述注油机构包括储存仓，所述弓形滑杆的顶端固定连接有储存仓，且储存仓的顶端通过螺纹套设有封盖，所述储存仓的底端穿过弓形滑杆延伸至弓形滑杆的内部，所述储存仓的底端铰接有橡胶堵塞，且橡胶堵塞的顶部固定磁铁，并且磁铁的顶部与储存仓的底端相贴，所述橡胶堵塞的表面固定连接有连接绳，且连接绳的左端与限位移动套的表面固定连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过各部件相互配合使装配该装置的门式起重机在发生钢丝绳索断裂时，能够给予钢丝绳索一定程度的拉结力，从而尽可能避免了钢丝绳索轻易断裂，同时若出现断裂后，依旧具备一定的连接，且即使作用力较大，导致该装置无法承受作用力断裂，也可一定程度的延缓钢丝绳索断裂，以此来为处于危险范围内的人员争取更多的反应时间，尽快撤离危险现场。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型中正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型中图1中a处的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型中图1中b处的局部放大示意图；
19.图4为本实用新型中图1中c处的局部放大示意图；
20.图5为本实用新型中俯视剖面示意图。
21.附图标记：1、传动仓；2、第一固定杆；3、第一齿轮；4、第一束线盘；5、第二固定杆；6、第二齿轮；7、锁定杆；8、滚轮；9、弓形滑杆；10、弹簧；11、限位杆；12、第三固定杆；13、第三齿轮；14、第二束线盘；15、固定架；16、电机；17、转杆；18、限位移动套；19、储存仓；20、封盖；21、橡胶堵塞；22、磁铁；23、连接绳。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1
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5所示，一种门式起重机用防断线装置，包括传动仓1，其特征在于，传动仓1的内部横向插接有第一固定杆2，第一固定杆2的表面通过轴承套设有第一齿轮3，传动仓1的右侧开设有导槽，传动仓1通过右侧开设的导槽滑动连接有弓形滑杆9。
27.本实施例中，该装置以传动仓1与弓形滑杆9作为装置的主体，并在该装置的内部配备了防断线以及加注润滑油的功能，从而为门式起重机的钢丝绳索带来一定防隐患的保障，使门式起重机的钢丝绳索在使用时更加的稳定。
28.具体的，第一固定杆2的表面通过轴承套设有第一束线盘4，第一束线盘4的背部与第一齿轮3的前部相焊接，传动仓1的内部安装有锁定机构，弓形滑杆9的顶部焊接有弹簧10，并弹簧10的顶端与导槽的内部顶面相焊接，弓形滑杆9的内部横向插接有第三固定杆12，第三固定杆12的表面通过轴承套设有第三齿轮13，第三固定杆12的表面通过轴承套设有第二束线盘14，第二束线盘14的背部与第三齿轮13的前部相焊接，弓形滑杆9的前部焊接有固定架15，固定架15的内部安装有电机16，并电机16的输出端通过轴承穿过弓形滑杆9延伸至弓形滑杆9的内部与第三固定杆12相焊接，弓形滑杆9的左端通过轴承横向插设有转杆17，转杆17的表面通过螺纹套设有限位移动套18，弓形滑杆9的顶部安装有注油机构。
29.本实施例中，通过第一束线盘4与第二束线盘14的相互配合，当该装置安装在钢丝绳索表面时，使该钢丝绳索带来了一定程度的防断线保障，尽可能减少其在使用的过程中出现断裂，同时若钢丝断裂也一定程度的提供了一种延缓效果，为处于门式起重机事故危险范围内的人员增长了逃生时间。
30.具体的，锁定机构包括第二固定杆5，传动仓1的内部横向插接有第二固定杆5，第二固定杆5的表面通过轴承套设有第二齿轮6，传动仓1的内部开设有滑槽，传动仓1通过内部开设的滑槽滑动连接有锁定杆7，锁定杆7的右侧等距开设有齿槽，并齿槽与第二齿轮6相啮合。
31.本实施例中，该结构使得当钢丝绳索发生断裂，会锁定杆7被传动卡死第一齿轮3，从而该结构，可作为钢丝绳索断裂后的备用连接方式，并且，即使该部分结构无法承受惯性被破坏，也通过该部分结构的设立为处于门式起重机下方的作业人员提供了更多的逃生时间。
32.具体的，传动仓1的下部开口处内壁通过转轴均匀连接有滚轮8，滚轮8的表面均胶合有橡胶垫。
33.本实施例中，当该装置安装在钢丝绳索的表面时，钢丝绳索在滚轮8所处位置的穿孔中活动时，该部件能够避免钢丝绳索在活动时直接与穿孔的内表面箱贴运动造成较大的摩擦磨损，同时通过滚轮8的摩擦滚动传动可使钢丝绳索在穿孔中活动的更加顺畅。
34.具体的，弓形滑杆9的右侧通过螺纹横向贯穿插设有限位杆11，限位杆11的表面与传动仓1的顶面相抵。
35.本实施例中，该结构使得在该装置安装在钢丝绳索表面后需要进行收放线时，避免了传动仓1沿其右侧的滑槽通过作用力滑动，从而该部分部件为用户操作该装置进行收
放线时更加的稳定。
36.具体的，注油机构包括储存仓19，弓形滑杆9的顶端固定连接有储存仓19，储存仓19的顶端通过螺纹套设有封盖20，储存仓19的底端穿过弓形滑杆9延伸至弓形滑杆9的内部，储存仓19的底端铰接有橡胶堵塞21，橡胶堵塞21的顶部固定磁铁22，磁铁22的顶部与储存仓19的底端相贴，橡胶堵塞21的表面固定连接有连接绳23，连接绳23的左端与限位移动套18的表面固定连接。
37.本实施例中，该结构使得该装置在每次进行收放线时，能够同时提供一定量的润滑油使其覆盖在钢丝绳索的表面从而对钢丝绳索起到了一定程度的保养效果，减少其在使用过程中出现的磨损，使绳索在该装置中运动的更加顺畅。
38.工作原理:当该装置安装使用时，用户可将门式起重机的钢丝绳索底端插入第二束线盘14表面的穿孔，再从传动仓1顶部的开孔中深入，穿过第一束线盘4表面的开孔，从传动仓1底部的开控中伸出，随后用户可启动电机16，使电机16的输出端带动第三固定杆12转动，从而第三固定杆12带动其表面的第三齿轮13与第二束线盘14一同转动，因此钢丝绳索被收卷在第二束线盘14的表面，此时用户可关闭电机16，同时转动转杆17,转杆17通过螺纹作用传动限位移动套18向弓形滑杆9的内部深入直至限位移动套18的右端嵌入第三齿轮13表面的凹缝中，钢丝绳索被锁定，而在此过程中，用户可先转动封盖20，使封盖20通过螺纹作用从储存仓19的表面脱落，再通过储存仓19顶部的开孔中灌注一定量的润滑油，因此当用户转动转杆17传动限位移动套18对第三齿轮13锁定时，限位移动套18在运动的同时会将橡胶堵塞21从储存仓19的底端顶开，橡胶堵塞21沿其与储存仓19相铰接的铰接轴转动，磁铁22通过作用力离开储存仓19的底面，使储存仓19的底端开口被打开，储存仓19内事先储存的润滑油从储存仓19的底端开口中流出，通过各部件的导向流淌之钢丝绳索及各部件的表面；
39.上述操作完成后，用户可转动限位杆11，使限位杆11通过螺纹作用从弓形滑杆9的表面脱离将其取下，当处于传动仓1余弓形滑杆9之间位置的线缆断裂时，线缆会带动传动仓1及其整体沿其右侧的导槽向下滑动，同时会挤压导槽内部的弹簧10压缩发生形变，在滑动的过程中，弓形滑杆9左侧所开设的齿槽会依次与第一齿轮3、第二齿轮6啮合传动，在传动下，第一束线盘4会跟随第一齿轮3移动转动将下部断裂的钢丝绳索上提收卷在其表面，第二齿轮6的被传动会传动锁定杆7沿滑槽在传动仓1的内部向下移动直至与第一齿轮3表面的凹缝相嵌，从而达到对第一束线盘4的锁定效果，以此对钢丝绳索达到了锁定效果，辅助了该装置整体功能性，使该装置对门式起重机所用的钢丝绳索防断效果更佳。