一种弹簧自动回位报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产设备领域，具体是指一种弹簧自动回位报警装置。


背景技术：

2.剪脚台采用的是固定刮刀装置，刮刀不可摆动，易损坏锡脚，在工作过程中需要人工去分辨锡脚是否过长，员工的工作强度较大，会产生视觉疲劳，导致产品不良率过高，工作效率低下。因此，亟待研究一种弹簧自动回位报警装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种弹簧自动回位报警装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种弹簧自动回位报警装置，包括电路板固定装置，所述电路板固定装置设置于操作台上端面，电路板固定装置的宽度通过调节机构调节，所述电路板固定装置上侧设有锡脚检测装置，所述锡脚检测装置包括按压装置、刮板检测结构、旋转感应结构、刮板复位结构，所述旋转感应结构用于检测刮板检测结构的转动并报警。
5.进一步的，所述调节机构包括固定设置在操作台上端面的两个立板，两个立板之间转动连接设有两个丝杆，两个丝杆上套接有移动板，所述移动板与丝杆啮合连接，两个丝杆端部与一个立板外侧均设有同步带轮，同步带轮驱动两个丝杆同步转动使移动板往复移动。
6.进一步的，所述电路板固定装置包括设置在一个立板和移动板相互靠近一侧端面上沿的两条电路板放置槽，两条所述电路板放置槽平行设置，两个同步带轮上套设有同步带并通过驱动电机驱动转动。
7.进一步的，所述锡脚检测装置包括设置于操作台上端面的两个导向杆，两个导向杆上滑动连接设有安装架，所述按压装置、刮板检测结构、旋转感应结构、刮板复位结构均设置于安装架上。
8.进一步的，所述刮板检测结构包括刮板本体、安装块，所述安装块设置于安装架两侧，所述刮板本体两端贯穿伸出两侧安装块并且与其转动连接，所述刮板本体与导向杆方向相垂直。
9.进一步的，所述安装架两侧设有与安装块相配合的滑轨，安装块在滑轨内上下移动，所述安装架上端面两端设有调节柄，所述调节柄下端与安装块连接，转动两端调节柄调整刮板本体的高度。
10.进一步的，所述刮板复位结构设置于刮板检测结构一端并且包括固定在刮板本体一端的平衡块，所述平衡块两侧与一个安装块之间通过两个拉簧连接。
11.进一步的，所述旋转感应结构设置在刮板检测结构的另一端并且包括固定在刮板本体端部的光眼感应片、设置在安装块上的感应传感器，所述感应传感器与报警器连接。
12.进一步的，所述按压装置包括与安装架固定连接的双滑轨、沿双滑轨上滑动设置的多个滑块、滑块侧壁设置的调节块、调节块下端转动连接的滚轮，所述调节块与滑块螺接。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：由于刮板本体自由摆动可增加刮刀的活动性，有利于保护锡脚；设有旋转感应结构有利于自动报警装置，可减少人工检查的疲劳，从而增良品率。由于设有刮板复位结构在拉簧作用下有利于刮板本体自动回位装置，刮板本体不会左右摆动，从而提高精准率，提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种弹簧自动回位报警装置的前侧立体图。
15.图2是本实用新型一种弹簧自动回位报警装置的后侧立体图。
16.图3是本实用新型一种弹簧自动回位报警装置的刮板复位结构示意图。
17.图4是本实用新型一种弹簧自动回位报警装置的旋转感应结构示意图。
18.如图所示：1、操作台；2、立板；3、丝杆；4、移动板；5、电路板放置槽；6、同步带轮；7、导向杆；8、安装架；9、刮板本体；10、安装块；11、滑轨；12、调节柄；13、平衡块；14、拉簧；15、光眼感应片；16、感应传感器；17、双滑轨；18、滑块；19、调节块；20、滚轮。
具体实施方式
19.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.一种弹簧自动回位报警装置，包括电路板固定装置，所述电路板固定装置设置于操作台1上端面，电路板固定装置的宽度通过调节机构调节，所述电路板固定装置上侧设有锡脚检测装置，所述锡脚检测装置包括按压装置、刮板检测结构、旋转感应结构、刮板复位结构，所述旋转感应结构用于检测刮板检测结构的转动并报警。
22.所述调节机构包括固定设置在操作台1上端面的两个立板2，两个立板2之间转动连接设有两个丝杆3，两个丝杆3上套接有移动板4，所述移动板4与丝杆3啮合连接，两个丝杆3端部与一个立板2外侧均设有同步带轮6，同步带轮6驱动两个丝杆3同步转动使移动板4往复移动。所述电路板固定装置包括设置在一个立板2和移动板4相互靠近一侧端面上沿的两条电路板放置槽5，两条所述电路板放置槽5平行设置，两个同步带轮6上套设有同步带并通过驱动电机驱动转动。
23.所述锡脚检测装置包括设置于操作台1上端面的两个导向杆7，两个导向杆7上滑
动连接设有安装架8，所述按压装置、刮板检测结构、旋转感应结构、刮板复位结构均设置于安装架8上。所述刮板检测结构包括刮板本体9、安装块10，所述安装块10设置于安装架8两侧，所述刮板本体9两端贯穿伸出两侧安装块10并且与其转动连接，所述刮板本体9与导向杆7方向相垂直。所述安装架8两侧设有与安装块10相配合的滑轨11，安装块10在滑轨11内上下移动，所述安装架8上端面两端设有调节柄12，所述调节柄12下端与安装块10连接，转动两端调节柄12调整刮板本体9的高度。所述刮板复位结构设置于刮板检测结构一端并且包括固定在刮板本体9一端的平衡块13，所述平衡块13两侧与一个安装块10之间通过两个拉簧14连接。所述旋转感应结构设置在刮板检测结构的另一端并且包括固定在刮板本体9端部的光眼感应片15、设置在安装块10上的感应传感器16，所述感应传感器16与报警器连接。所述按压装置包括与安装架8固定连接的双滑轨17、沿双滑轨17上滑动设置的多个滑块18、滑块18侧壁设置的调节块19、调节块19下端转动连接的滚轮20，所述调节块19与滑块18螺接。
24.工作原理：实际使用时，电路板由电路板固定装置夹持固定，通过调节机构有利于适应不同尺寸的电路板，具体的，驱动电机通过同步带(图中未示出)驱动两个丝杆3转动，进而改变移动板4与立板2的距离，移动板4与相应的一个立板2上端设有电路板放置槽5，由于对电路板进行夹持固定；检测时拉动安装架8，安装架8沿导向杆7的方向移动，其移动时刮板检测结构经过电路板上侧，锡脚的长度过长时会接触刮板本体9，促使其翻转运动，设置在刮板检测结构一端的光眼感应片15随之转动，感应传感器16与光眼感应片15相配合其转动时感应传感器16可以捕获信号并传送到报警器处发出报警，提示作业人员锡脚过长；进一步的，刮板复位结构对翻转的刮板本体9起到复位和稳定的作用，具体的，刮板本体9另一端固定有平衡块13，平衡块13两侧由拉簧14保持稳定性，刮板本体9转动即拉动两个拉簧14，越过较长的锡脚时，拉簧14作用将刮板本体9拉回竖直的原位；进一步的，刮板检测结构的高度可以通过转动两端的调节柄12调节，以适应不同锡脚长度的要求；进一步的，还设有按压装置在刮板本体9的前侧，有利于通过调节块19的滚轮20压在电路板上，防止刮板本体9对其挂动而移位，具体的，双滑轨17上设有的可以移动的滑块18，滑块18位置根据电路板的形状具体调节，滑块18上的调节块19可以上下移动位置并固定，滚轮20用于与电路板滚动接触，操作台上还设有漏网，操作台下侧与漏网相对应位置设有抽屉，有利于检测完成后对较长的锡脚进行修剪并通过漏网漏到抽屉内回收。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。