1.本实用新型属于空气干燥技术领域，具体涉及一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统。
背景技术：
2.传统组合式压缩空气干燥器工艺流程：湿压缩空气进入换热器、蒸发器，再经过气水分离器，进入吸附塔（干燥塔），再进入换热器，最后送至压缩空气母管到达各用户。系统运行过程中吸附塔需要在吸附状态和再生状态切换，这个过程涉及多个隔离门循环开关。当一个或两个吸附塔排空隔离门无法关闭时，导致压缩空气泄漏，严重时压缩空气系统压力将持续降低，威胁用户设备安全。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，该系统有利于快速、可靠地发现并阻止压缩空气泄漏。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，包括换热器、蒸发器、气水分离器、吸附塔和控制系统，湿空气进气管连接换热器的湿空气进口，所述换热器的湿空气出口连接蒸发器的进气口，所述蒸发器的出气口连接气水分离器的进气口，所述气水分离器的出气口经吸附塔进气管连接吸附塔的进气口，所述吸附塔的出气口经吸附塔出气管连接换热器的干空气进口，所述换热器的干空气出口外接干空气出气管；所述吸附塔经排空支管连接排空母管，所述排空支管上设有排空隔离门，所述排空母管上设有压力变送器和气动隔离门，所述压力变送器与控制系统的信号输入端电性连接，所述控制系统的信号输出端与气动隔离门的控制端电性连接。
5.进一步地，所述吸附塔进气管上设有进气隔离门。
6.进一步地，包括并联设置的两台吸附塔，所述吸附塔进气管分为两进气支管分别连接两吸附塔的进气口，两进气支管上分别设有所述进气隔离门；所述两吸附塔分别经排空支管连接排空母管，两排空支管上分别设有所述排空隔离门。
7.进一步地，所述排空母管上引出取样管，在取样管上安装所述压力变送器。
8.进一步地，所述气动隔离门安装于排空隔离门与压力取样点之间的排空母管上。
9.进一步地，所述压力变送器输出4
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20ma信号。
10.进一步地，所述控制系统为dcs控制系统，所述压力变送器连接dcs控制系统，以将检测信号送至dcs控制系统进行压力判断，所述dcs控制系统连接气动隔离门的控制端，以当检测到的压力达到设定值时，控制气动隔离门关闭，阻止压缩空气继续泄漏。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该系统可以检测排空管道的出口压力，以通过出口压力是否超限及时发现压缩空气的泄漏。当发现系统出现异常时，控制气动隔离门关闭，从而避免干燥器内部压缩空气的流失，不仅达到节能降耗的目的，而且保证了设备的运行安全。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的系统结构示意图。
13.图中：1
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换热器，2
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蒸发器，3
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气水分离器，4
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吸附塔，5
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控制系统，6
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湿空气进气管，7
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干空气出气管，8
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排空支管，9
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排空母管，10
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排空隔离门，11
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压力变送器，12
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气动隔离门，13
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进气支管，14
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进气隔离门，15
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取样管，16
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自动排水器，17
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汽化器，18
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制冷压缩机，19
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油分，20
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热气旁通阀，21
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冷凝器，22
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干燥过滤器，23
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视镜，24
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热力膨胀阀。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图1所示，本实施例提供了一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，包括换热器1、蒸发器2、气水分离器3、吸附塔4和控制系统5，湿空气进气管6连接换热器1的湿空气进口，所述换热器1的湿空气出口连接蒸发器2的进气口，所述蒸发器2的出气口连接气水分离器3的进气口，所述气水分离器3的出气口经吸附塔进气管连接吸附塔4的进气口，所述吸附塔4的出气口经吸附塔出气管连接换热器1的干空气进口，所述换热器1的干空气出口外接干空气出气管7。所述吸附塔4经排空支管8连接排空母管9，所述排空支管8上设有排空隔离门10，所述排空母管9上设有压力变送器11和气动隔离门12，所述压力变送器11与控制系统5的信号输入端电性连接，所述控制系统5的信号输出端与气动隔离门12的控制端电性连接。
16.在本实施例中，系统包括并联设置的两台吸附塔4，所述吸附塔进气管分为两进气支管13分别连接两吸附塔4的进气口，两进气支管13上分别设有进气隔离门14。所述两吸附塔4分别经排空支管8连接排空母管9，两排空支管8上分别设有所述排空隔离门10。
17.系统还包括汽化器17、制冷压缩机18、油分19、热气旁通阀20、冷凝器21、干燥过滤器22、视镜23和热力膨胀阀24等部件，以与蒸发器2形成蒸发器循环系统。
18.在本实施例中，所述排空母管9上引出取样管15，在取样管15上安装所述压力变送器11。所述气动隔离门12安装于排空隔离门10与压力取样点之间的排空母管9上。
19.在本实施例中，所述压力变送器11输出4
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20ma信号。所述控制系统5为dcs控制系统，所述压力变送器11连接dcs控制系统5，所述dcs控制系统5连接气动隔离门12的控制端。压力变送器将检测信号送至dcs控制系统进行压力判断。dcs具有压力判断功能，设定超限测量值，当检测到的实际压力达到设定值时，延时n秒（n可任意设置）后，dcs发出控制指令关闭排空母管上的气动隔离门，阻止压缩空气继续泄漏，确保压缩空气系统压力稳定。
20.以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，其特征在于，包括换热器、蒸发器、气水分离器、吸附塔和控制系统，湿空气进气管连接换热器的湿空气进口，所述换热器的湿空气出口连接蒸发器的进气口，所述蒸发器的出气口连接气水分离器的进气口，所述气水分离器的出气口经吸附塔进气管连接吸附塔的进气口，所述吸附塔的出气口经吸附塔出气管连接换热器的干空气进口，所述换热器的干空气出口外接干空气出气管；所述吸附塔经排空支管连接排空母管，所述排空支管上设有排空隔离门，所述排空母管上设有压力变送器和气动隔离门，所述压力变送器与控制系统的信号输入端电性连接，所述控制系统的信号输出端与气动隔离门的控制端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，其特征在于，所述吸附塔进气管上设有进气隔离门。3.根据权利要求2所述的一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，其特征在于，包括并联设置的两台吸附塔，所述吸附塔进气管分为两进气支管分别连接两吸附塔的进气口，两进气支管上分别设有所述进气隔离门；所述两吸附塔分别经排空支管连接排空母管，两排空支管上分别设有所述排空隔离门。4.根据权利要求1所述的一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，其特征在于，所述排空母管上引出取样管，在取样管上安装所述压力变送器。5.根据权利要求1所述的一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，其特征在于，所述气动隔离门安装于排空隔离门与压力取样点之间的排空母管上。6.根据权利要求1所述的一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，其特征在于，所述压力变送器输出4
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20ma信号。7.根据权利要求1所述的一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，其特征在于，所述控制系统为dcs控制系统，所述压力变送器连接dcs控制系统，以将检测信号送至dcs控制系统进行压力判断，所述dcs控制系统连接气动隔离门的控制端，以当检测到的压力达到设定值时，控制气动隔离门关闭，阻止压缩空气继续泄漏。
技术总结
本实用新型涉及一种可检测出口压力的压缩空气干燥器系统，包括换热器、蒸发器、气水分离器、吸附塔和控制系统，湿空气进气管连接换热器的湿空气进口，换热器的湿空气出口连接蒸发器的进气口，蒸发器的出气口连接气水分离器的进气口，气水分离器的出气口经吸附塔进气管连接吸附塔的进气口，吸附塔的出气口经吸附塔出气管连接换热器的干空气进口，换热器的干空气出口外接干空气出气管；吸附塔经排空支管连接排空母管，排空支管上设有排空隔离门，排空母管上设有压力变送器和气动隔离门，压力变送器与控制系统的信号输入端电性连接，控制系统的信号输出端与气动隔离门的控制端电性连接。该系统有利于快速、可靠地发现并阻止压缩空气泄漏。泄漏。泄漏。
技术研发人员：张勇 罗发耀
受保护的技术使用者：国投云顶湄洲湾电力有限公司
技术研发日：2021.05.30
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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