一种液晶玻璃基板切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种液晶玻璃基板切割装置。


背景技术：

2.随着基板玻璃行业对大尺寸需求的开发，间隔纸上机本身存在问题，且容易在上机过程中造成间隔纸中间出现折痕，收包产品的品质会有一定影响，现阶段在进行切割工艺过程中，容易出现切割效果不良，使得生产过程过出现切割异常的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃基板切割装置，提高电池原件保护装置的实用性，加强电池使用寿命。本实用新型提供一种液晶玻璃基板切割装置，包括：支架，包括一孔，第一杆，第二杆及第三杆，所述孔设置在所述第三杆上；切割件，包括一刀体及垫圈，其设置在所述支架一侧，所述刀体设置在所述切割件上，所述垫圈设置在所述刀体的外部；固定板，包括连接孔，第一通孔，第二通孔及第三通孔，其连接所述切割件，且位于所述支架的一侧。
4.在一实施例中，所述第二杆的一端连接所述第一杆的一端，另一端连接所述第三杆。
5.在一实施例中，所述连接孔设置在所述固定板上。
6.在一实施例中，所述连接孔的数量包括四个。
7.在一实施例中，所述第一通孔包括固定孔，其设置在所述连接孔的一侧。
8.在一实施例中，所述第二通孔包括限位孔，其设置在所述切割件的一侧。
9.在一实施例中，所述第三通孔包括辅助限位孔，其设置在靠近所述刀体的一侧。
10.在一实施例中，所述第一通孔，所述第二通孔及所述第三通孔设置在所述固定板上，且中心点形成三角形。
11.在一实施例中，所述刀体包括刀刃及刀背，所述刀刃的切割角度包括40
°‑
50
°
。
12.在一实施例中，所述刀体设置在所述第二通孔及所述第三通孔之间，所述刀体的一端固定在所述第一通孔。
13.本实用新型提供的一种液晶玻璃基板切割装置，包括，支架，切割件，固定板，支架用于连接固定板，切割件用于连接固定板，通过改善刀体在运行方向的切割角度来确保刀体的刀头在两个方向上受力较为一致，换刀时方便，节约成本还能再次在工厂中回收利用，进一步控制切割产品质量，确保质量稳定，实现了既能够快速更换且满足切割要求的切割机构。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种液晶玻璃基板切割装置的侧视示意图。
16.图2为一种液晶玻璃基板切割装置的支架示意图。
17.图3为一种液晶玻璃基板切割装置的固定板示意图。
18.图4为一种液晶玻璃基板切割装置的切割件运行示意图。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
21.在液晶生产制造行业中，半成品加工技术是一道重要的环节，其中收包工序是一道重要环节。随着客户和用户的要求不断提高，收包过程中间隔纸的使用又会提升收包过程中平整性。由于彩虹液晶玻璃基板线体原先的设计都是采用提前已经裁切好的间隔纸，在g8.5 生产方式中已经不再适合使用裁切好的间隔纸，通过联合开发，目前已经开发出国内首台自主研发的立式裁纸机，只不过在切割过程中容易出现切割不良等情况。
22.为了提高工作效率，在本实施例中提出了一种液晶玻璃基板切割装置，图1是本实用新型实施例动力蓄电池管理装置的结构示意图，请参考图1，本实用新型提供的一种液晶玻璃基板切割装置，包括：支架100，切割件200，固定板300，其中，支架100包括第一杆101，第二杆102，第三杆103及一孔105，切割件200包括垫圈201及刀体202，固定板300包括连接孔301，第一通孔302，第二通孔303及第三通孔304。
23.请参考图1，在本实用新型的一实施例中，支架100设置在切割件200背面一侧，切割件200设置在支架上，连接孔301设置在切割件200上，垫圈201设置在背离支架100的一侧。第一杆101连接第二杆102，第二杆102连接第三杆103，孔105设置在第三杆103上，垫圈201设置在固定板100上，用于连接刀体202。
24.请参考图1及图2，在本实用新型的一实施例中，支架100包括一孔105，第一杆101，第二杆102及第三杆103，孔105设置在第三杆103上，孔105包括第一孔及第二孔，第一孔设置在第三杆的一端，第二孔邻近设置在第一孔的一侧，第一孔和第二孔的圆心位于第三杆中轴线，第一孔在本实用新型中设置在第三杆的顶部，第一孔紧邻第二孔设置。第二杆102的一端连接第一杆101的一端，另一端连接第三杆103，第二杆102的一端在本实用新型中连接第一杆101的底部，另一端连接第三杆103的顶部，使得第一杆101，第二杆102及第三杆103首尾依次连接。
25.请参考图1及图2，切割件200包括一刀体202及垫圈201，切割件200设置在支架100一侧，切割件200的形状例如可以是长方体或者正方体，切割件200在本实用新型中例如可
以是长方体，然不限于此，切割件200的形状还可以根据实际需要进行配置。刀体202设置在切割件200上，刀体202用于切割液晶玻璃，垫圈201设置在刀体202的外部，垫圈201用于保护刀体202，使得刀体202减少在固定板100上的摩擦系数。
26.请参考图1、图2及图3，在本实用新型的一实施例中，固定板300包括连接孔301，第一通孔302，第二通孔303及第三通孔304，连接孔301设置在固定板300上，连接孔301的数量在本实用新型中例如是四个，然不限于此，连接孔301的数量可以根据实际需要进行添加。第一通孔302设置在固定板300上，且位于固定板300的横轴线以下，第一通孔302在本实用新型中设置在连接孔301的一侧，第一通孔302包括固定孔，固定孔用于固定刀体的一端，第一通孔302用于固定切割件200的一端，当切割件200的一端固定在第一通孔的位置时，旋转刀体202，使得刀体202以第二通孔303为圆心进行旋转。第二通孔303设置在固定板300上，且邻近第一通孔302，第二通孔303在本实用新型中设置在切割件200的一侧，第二通孔303包括限位孔，限位孔设有螺钉，限位孔用于限制刀体旋转起始位置的最大值，当按照一定顺序方向移动刀体202时，螺钉阻挡刀体202，使得刀体202停留在限位孔处。第三通孔304设置在固定板300上，且位于固定板的300一角，第三通孔304在本实用新型中设置在靠近刀体202的一侧，第三通孔304包括辅助限位孔，辅助限位孔亦包括螺钉，辅助限位孔用于限制刀体202旋转停止位置的最大值，当沿着一定顺序方向旋转刀体202时，螺钉阻挡刀体202，使得刀体202停留在辅助限位孔处。第一通孔302，第二通孔303及第三通孔304的中心点形成三角形，使得刀体202在此三角形范围内自由活动。
27.请参考图1、图2及图3，刀体202包括刀刃及刀背，刀体202设置在第二通孔303及第三通孔304之间，刀体202的一端固定在第一通孔301，刀体202在本实用新型中设置在固定板100上，当按照一定顺序旋转刀体202时，刀体202在第二通孔303及第三通孔304范围内自由活动。刀刃的切割角度包括40
°‑
50
°
，刀刃的切割角度在本实用新型中例如可以是40
°
，45
°
，50
°
。刀体202在本实用新型中例如可以是美工刀、裁纸刀等等，然不限于此，刀体202可以根据实际需要进行选取与配置，这样可以降低刀体202的使用成本。
28.本实用新型提供的一种液晶玻璃基板切割装置，包括，支架，切割件，固定板，支架用于连接固定板，切割件用于连接固定板，支架100设置在切割件200背面一侧，切割件200设置在支架上，连接孔301设置在切割件200上，垫圈201设置在背离支架100的一侧。固定板300包括连接孔301，第一通孔302，第二通孔303及第三通孔304，连接孔301设置在固定板300上，刀体202包括刀刃及刀背，刀体202设置在第二通孔303及第三通孔304之间，刀体202的一端固定在第一通孔301，第一通孔302设置在固定板300上，且位于固定板300的横轴线以下，第二通孔303设置在固定板300上，且邻近第一通孔302，第三通孔304设置在固定板300上，且位于固定板的300一角。通过改善刀体在运行方向的切割角度来确保刀体的刀头在两个方向上受力较为一致，进一步控制切割产品质量，确保质量稳定，换刀时方便，节约成本还能再次在工厂中回收利用，实现了既能够快速更换且满足切割要求的切割机构。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
30.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。