烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.烹饪器具是人们日常生活中广泛使用的厨具，用于烹煮食物。常用的烹饪器具包括电磁炉、电陶炉、电炒锅和电炖锅等，其中，以电陶炉为例，电陶炉以加热温度高和不挑锅的优点得到消费者的喜爱。
3.电陶炉主要包括发热盘、面板及壳体等部件，面板盖合在壳体上，发热盘位于面板之下且周侧与面板密封连接，通过发热盘中的发热丝发热产生热量，从而对面板上的锅具进行加热。其中，电陶炉上设置有检测组件，该检测组件能够对锅具进行无锅检测。
4.然而，目前的电陶炉在无锅检测的过程中，各部件存在装配误差，装配的稳定性较低，导致电陶炉的锅具检测精度不够高。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术的实施例提供一种烹饪器具，该烹饪器具上设置有检测组件，检测组件能够对锅具进行无锅检测，并且可以避免烹饪器具在装配过程中，各部件存在装配误差，而对检测组件的检测结果产生影响的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括壳体、面板、检测组件、支脚及支撑件，所述壳体的内部形成有容置腔，所述支撑件位于所述容置腔内；
7.所述面板盖合在所述壳体上，所述支撑件设置在所述壳体的内壁面上，且所述支撑件的靠近所述面板的一端与所述面板固定连接，所述支脚活动连接在所述壳体的外底部；
8.所述检测组件包括检测件和待检测件，所述检测件的检测端朝向所述待检测件，所述检测件固定设置在所述支撑件上，所述待检测件设置在所述支脚上，所述待检测件沿竖直方向往复运动。
9.本实用新型提供的烹饪器具，通过设置检测组件、支撑件及可伸缩支脚组件，检测组件、支撑件与可伸缩支脚组件在配合使用时，可形成触发结构，该触发结构能够进行检测。其中，支撑件设置在壳体的内壁面上，并且支撑件的靠近面板的一端与面板固定连接，即，本技术中所提供的支撑件的两端分别连接面板和壳体，这样可以避免在烹饪器具装配过程中，各个部件之间发生装配误差，从而避免该装配误差对检测组件的检测结果产生影响，以此提高检测组件的检测精度。
10.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述壳体包括底壳，所述支撑件的靠近所述底壳的一端与所述底壳的内壁面相连。
11.这样底壳对于支撑件的一端起到支撑作用，从而有利于提高装配的稳定性，另外，底壳仅提供水平定位，并不会影响到支撑件与待检测件的伸缩活动。
12.在上述的烹饪器具中，可选的是，还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述容
置腔内；
13.所述第一弹性件的两端分别抵接所述底壳的内壁面和所述支撑件。
14.通过设置第一弹性件，这样在装配时，第一弹性件的两端分别弹性抵接在底壳和支撑件上，从而在装配时能够起到一定的缓冲作用。
15.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述支撑件具有腔体，所述支撑件上设置有装配槽，所述装配槽与所述腔体连通，所述装配槽的槽口与外部连通，所述腔体沿竖直方向延伸，所述待检测件位于所述腔体中，并沿所述腔体的延伸方向往复运动，所述检测件设置在所述装配槽中。
16.通过设置腔体，所述检测件和所述待检测件可以位于所述腔体中，从而避免受到容置腔内其他部件的影响，以提高检测的精度。
17.通过设置装配槽，检测件可以固定在装配槽中，待检测件往复运动，检测件相对于支撑件静止，检测件检测待检测件的位置信息，以识别烹饪器具的有锅和无锅状态。
18.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述支撑件包括相互连接的第一防护段和第二防护段，所述第一防护段位于靠近所述面板的一侧，所述第二防护段位于靠近所述底壳的一侧；
19.所述第一防护段的远离所述第二防护段的一端抵接所述面板，所述第二防护段的远离所述第一防护段的一端抵接在所述底壳的内壁面上；
20.第一弹性件套设在第二防护段上。
21.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述第一防护段的延伸长度大于所述第二防护段，所述装配槽设置在所述第一防护段上，且位于靠近所述第二防护段的一侧，这样最大程度的提高壳体内部的空间利用率。
22.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述第一防护段靠近所述面板的一侧设置有延伸部，所述延伸部抵接所述面板。通过设置延伸部，所述延伸部抵接所述面板，从而增大第一防护段与面板之间的接触面积，确保第一延伸段与面板固定连接，从而提高装置的稳定性。
23.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述延伸部为凸台；
24.所述凸台包括多个弧段状凸台，多个所述多个弧段状凸台沿所述第一防护段的外缘的周向间隔设置；
25.或，所述凸台为环状凸台，所述环状凸台环绕设置在所述第一防护段的外缘上，通过设置凸台为环状凸台，便于增大第一防护段与面板之间的接触面积，更好的实现固定连接。
26.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述第一防护段靠近所述面板一侧的端部具有第一开口，其中，第一开口可作为装配口，便于待检测件的装配。
27.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述第二防护段和所述第一防护段的连接处设置有抵接台，所述第一弹性件的一端抵接所述抵接台，所述第一弹性件的另一端抵接所述底壳。
28.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述第一防护段的外径大于所述第二防护段的外径，这样所述第一防护段与所述第二防护段的连接处可以形成所述抵接台，从而便于第一弹性件抵接。
29.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述第二防护段的靠近所述底壳一侧的端部形成第二开口；
30.所述底壳上设置有通孔，所述支脚的一端抵接操作台面，所述支脚的另一端穿设所述通孔，与所述支撑件相连。
31.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述支脚为可伸缩支脚组件，可伸缩支脚组件包括可伸缩支脚、第二弹性件及连接杆，所述连接杆设置在所述可伸缩支脚上，所述第二弹性件的一端套设在所述连接杆上，所述第二弹性件的另一端穿设所述通孔，位于所述第二防护段内。
32.通过设置第二弹性件，使得支撑件与可伸缩支脚组件弹性连接，第二弹性件的弹力作用便于支撑件与可伸缩支脚组件相对运动。
33.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述第一防护段的外周上设置有限位件，所述限位件和所述第一防护段的外壁面之间形成容置区，部分所述第一弹性件位于所述容置区中。通过设置限位件，可以对第一弹性件的运动进行限位，避免第一弹性件从第二防护段上脱出。
34.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述检测件为红外光感应检测件、超声波感应检测件或者激光感应检测件，所述检测件包括发光件、感光件及光电转换器，所述发光件和所述感光件均与所述光电转换器电连接，所述发光件具有发射端，所述感光件具有感光端，所述发光件的发射端与所述感光件的感光端均朝向所述待检测件；
35.所述待检测件上设置有反射面，所述反射面朝向所述检测件。
36.这样发光件的发光端可以向待检测件发射光信号，光信号到达待检测件的反射面上时，对光信号进行反射，反射光继续沿原路返回至感光件上，光电传感器对感光件接收到的光信号进行转换，将光信号转换成电信号。
37.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述检测件为电容传感器，所述电容传感器包括相对设置的第一极板和第二极板；
38.所述第一极板和所述第二极板固定在所述支撑件上，所述待检测件设置在所述支脚上，所述待检测件沿竖直方向往复运动。
39.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述容置腔中设置有控制板，所述控制板与所述检测件电性连接。
40.通过设置控制板，光电传感器将电信号传递至控制板，从而准确识别烹饪器具的有锅和无锅状态，使得烹饪器具在无锅状态时可以停止加热件工作，避免浪费电力和高温辐射产生火灾，降低烹饪器具的能源损耗，提高烹饪器具的安全性。
41.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具与锅具的结构示意图；
44.图2为本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具的内部结构示意图；
45.图3是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具的内部结构俯视图；
46.图4是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具与锅具的剖面图；
47.图5a是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的第一种状态的锅具与烹饪器具配合的剖面图；
48.图5b是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的第二种状态的锅具与烹饪器具配合的剖面图；
49.图5c是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的第三种状态的锅具与烹饪器具配合的剖面图；
50.图6是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具的内部分解图；
51.图7a是图6中i部分的局部放大示意图；
52.图7b是图6中ii部分的局部放大示意图
53.图8是本实用新型实施例提供的电容检测状态下的烹饪器具与锅具的结构示意图；
54.图9是图8中a部分的局部放大示意图；
55.图10是本实用新型实施例提供的电容检测状态下的烹饪器具的内部分解图；
56.图11是图10中b部分的局部放大示意图；
57.图12是图10中c部分的局部放大示意图。
58.附图标记说明：
59.100
‑
烹饪器具；
ꢀꢀꢀ
10
‑
壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
‑
容置腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
底壳；
60.111
‑
通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
面板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
检测组件；
ꢀꢀꢀꢀ
21
‑
检测件；
61.211
‑
检测标志位； 212
‑
第一极板；
ꢀꢀꢀ
213
‑
第二极板；
ꢀꢀꢀ
22
‑
待检测件；
62.23
‑
安装部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
‑
安装孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
支撑件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301
‑
腔体；
63.31
‑
装配槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
第一防护段；
ꢀꢀ
321
‑
延伸部；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
322
‑
第一开口；
64.323
‑
限位件；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
3231
‑
容置区；
ꢀꢀꢀꢀ
33
‑
第二防护段；
ꢀꢀ
331
‑
第二开口；
65.34
‑
抵接台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
可伸缩支脚组件；41
‑
可伸缩支脚；
66.42
‑
第二弹性件；
ꢀꢀ
43
‑
连接杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
第一弹性件；
ꢀꢀ
60
‑
控制板；
67.70
‑
紧固件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80
‑
脚垫；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90
‑
操作台面；
ꢀꢀꢀꢀ
200
‑
锅具。
具体实施方式
68.电陶炉主要包括发热盘、面板及外壳等部件，组装时，面板盖合在外壳上，外壳包括底壳，发热盘位于面板之下且周侧与面板密封连接，通过发热盘中的发热丝发热产生热量，从而对面板上的锅具进行加热。其中，电陶炉上设置有检测组件，该检测组件能够对锅具进行无锅检测。
69.目前的电陶炉在装配过程中，从上往下分别是面板、外壳、底壳及检测组件，检测组件弹性连接在操作台面与底壳之间，其中，各个部件在加工时会存在一定的尺寸公差；另外，现有技术中在装配时往往通过螺丝对各个部件之间进行锁紧，以实现紧固作用，然而在
存在尺寸公差的情况下，这样容易出现扭曲变形的现象，并且当装配误差较大时，检测组件容易完全悬空在操作台面上，从而影响到锅具的检测精度。
70.基于上述的技术问题，本实用新型提供的烹饪器具，通过设置检测组件、支撑件及可伸缩支脚组件，检测组件、支撑件与可伸缩支脚组件在配合使用时，可形成触发结构，该触发结构能够进行检测。其中，支撑件设置在壳体的内壁面上，并且支撑件的靠近面板的一端与面板固定连接，即，本技术中所提供的支撑件两端分别连接面板和壳体，这样可以避免在烹饪器具装配过程中，各个部件之间发生装配误差，从而避免该装配误差对检测组件的检测结果产生影响，以此提高检测组件的检测精度。
71.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
72.图1为本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具与锅具的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具的内部结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具的内部结构俯视图，图4是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具与锅具的剖面图，图5a是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的第一种状态下锅具与烹饪器具配合的剖面图，图5b是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的第二种状态下锅具与烹饪器具配合的剖面图，图5c是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的第三种状态下锅具与烹饪器具配合的剖面图，图6是本实用新型实施例提供的光电检测状态下的烹饪器具的内部分解图，图7a是图6中i部分的局部放大示意图，图7b是图6中ii部分的局部放大示意图。
73.图8是本实用新型实施例提供的电容检测状态下的烹饪器具与锅具的结构示意图，图9是图8中a部分的局部放大示意图，图10是本实用新型实施例提供的电容检测状态下的烹饪器具的内部分解图，图11是图10中b部分的局部放大示意图，图12是图10中c部分的局部放大示意图。
74.参照图1至图4所示，本实施例提供一种烹饪器具100，用于对锅具200进行加热，该烹饪器具100可以包括壳体10和检测组件20，壳体10的内部形成有容置腔101，检测组件20包括检测件21和待检测件22，检测件21与待检测件22之间具有间隙，检测件21的检测端朝向待检测件22，通过设置检测件21与待检测件22之间具有间隙，这样一方面便于检测件21进行信号检测，另一方面检测件21与待检测件22之间无直接接触，能够避免机械损耗带来的误差，从而提高检测精度。
75.需要说明的是，本实施例中，对于检测组件20的检测对象不做限定，例如，检测组件20可以用来检测烹饪器具100上是否放置有锅具200，或者，检测组件20还可以用来检测烹饪器具100的加热面上的温度，或者，还可以用来检测烹饪器具上是否有异物等，本实施例中，具体以设置检测组件20用来检测烹饪器具100上是否放置有锅具200为例进行说明。
76.其中，本实施例中，还包括支撑件30，其中，检测组件20、支撑件30与支脚在配合使
用时，可形成触发结构，该触发结构能够进行无锅检测，其中，支撑件30设置在壳体10的内壁面上，并且支撑件30的靠近面板12的一端与面板12固定连接，即本技术中所提供的支撑件30两端分别连接面板12和壳体10，这样可以避免在烹饪器具100的装配过程中，各个部件之间发生装配误差，从而避免该装配误差对检测组件20的检测结果产生影响，以此提高检测组件20的检测精度。
77.具体的，烹饪器具100在有锅和无锅时，待检测件22在支撑件30中的位置不同，检测件21通过检测待检测件22的位置信息，从而判断出烹饪器具100上为有锅状态或无锅状态。其中，参照图5a所示，图5a为烹饪器具100在放置锅具200之前，待检测件22在支撑件30中的初始位置图，检测件21上设置有检测标志位211，待检测件22的初始位置位于检测标志位211之外，使得检测件21不能检测出待检测件22，或能以数值检出待检测件22的初始位置；接着，参照图5b所示，烹饪器具100上放置轻锅时，在锅具200重力的作用下，面板12沿着图5b中的箭头a方向向下挤压支撑件30，待检测件22沿着图5b中的箭头b方向向上运动，待检测件22产生的有限行程正好到达或者越过检测件21的检测标志位211，使得检测件21能够检测出待检测件22的位置信息，或能以数值检出待检测件22的落锅位置。
78.继续参照图5c所示，烹饪器具100上放置重锅时，即向锅具200内增加重量时，在锅具200重力的作用下，面板12继续沿着图5c中的箭头a方向向下挤压支撑件30，待检测件22继续沿着图5c中的箭头b方向向上运动，待检测件22受锅具200的再次加重压迫产生较大的行程，并已远超检测件21的检测标志位211，待检测件22在支撑件30中的行程长度依然可以使检测件21检测出，或以数值检出待检测件22受到再次增重后的位置。
79.需要说明的是，本实施例中，对于壳体10、检测组件20及支撑件30的尺寸在本实施例中不做进一步限定，因为壳体10、检测组件20及支撑件30的尺寸可以根据不同型号的烹饪器具100来具体设定，只要是通过自身的结构提高检测精度均属于本技术的保护范围。
80.因此，本实施例中提供的烹饪器具100，通过设置支撑件30，支撑件30的两端分别连接面板12和壳体10，这样避免了在烹饪器具装配过程中，各个部件之间发生装配误差，从而避免该装配误差对检测组件20的检测结果产生影响。
81.进一步的，参照图5a至图5c所示，支撑件30可以具有腔体301，通过设置腔体301，检测件21和待检测件22可以位于腔体301中，从而避免受到容置腔101内其他部件的影响，以提高检测的精度。
82.继续参照图7a和图7b所示，支撑件30上可以设置有装配槽31，装配槽31与腔体301连通，装配槽31的槽口与外部连通，其中，腔体301沿竖直方向延伸，待检测件22位于腔体301中，并沿腔体301的延伸方向往复运动，检测件21设置在装配槽31中，其中，检测件21可以固定在装配槽31中，这样通过支撑件30带动待检测件22往复运动，检测件21相对于支撑件30静止，检测件21检测待检测件22的位置信息，以识别烹饪器具100的有锅和无锅状态。
83.进一步的，参照图4所示，壳体10可以包括底壳11，支撑件30的第一端可以与底壳11相连，这样底壳11对于支撑件30的第一端起到一定的支撑作用，有利于提高装配的稳定性；继续参照图4所示，壳体10还可以包括面板12，面板12盖合在底壳11上，面板12与底壳11之间形成容置腔101，支撑件30位于容置腔101内，支撑件30的第二端抵接在面板12靠近底壳11的一侧，面板12与底壳11之间的距离可作为支撑件30与待检测件22的竖直空间基准，另外，底壳11仅提供水平定位，并不会影响到支撑件30与待检测件22的伸缩活动。
84.进一步的，参照图7a和图7b所示，支撑件30可以包括相互连接的第一防护段32和第二防护段33，第一防护段32位于靠近面板12的一侧，第二防护段33位于靠近底壳11的一侧，第一防护段32的远离第二防护段33的一端抵接面板12，第二防护段33的远离第一防护段32的一端抵接底壳11。通过设置第一防护段32和第二防护段33，使得支撑件30连接在面板12和底壳11之间，充分提高壳体10内部的空间利用率，避免壳体10内部的其他部件对检测组件20产生影响的问题。其中，对于第一防护段32和第二防护段33的外径在本实施例中不做进一步限定。
85.具体的，第一防护段32的延伸长度大于第二防护段33，这样在装配时，装配槽31可以设置在第一防护段32上，且位于靠近第二防护段33的一侧，最大程度的提高壳体10内部的空间利用率，可以理解的是，第二防护段33的延伸长度也可以大于第一防护段32的延伸长度，这样在装配时，装配槽31可以设置在第二防护段33上，且靠近第一防护段32的一侧。
86.继续参照图7a和图7b所示，第一防护段32靠近面板12的一侧可以设置有延伸部321，通过设置延伸部321，延伸部321抵接面板12，从而增大第一防护段32与面板12之间的接触面积，确保第一延伸段与面板12抵接，并提高装置的稳定性。
87.具体的，延伸部321可以为凸台，其中，一种可能实现的方式为，凸台可以包括多个弧段状凸台，其中，多个弧段状凸台间隔设置在第一防护段32的外缘上，并且多个弧段沿着第一防护段32的外缘周向设置；另一种可能实现的方式为，凸台可以为环状凸台，该环状凸台环绕设置在第一防护段32的外缘上，当然，凸台的形状包括但不限于此，本实施例中，具体以设置凸台为环状凸台为例进行说明，通过设置凸台为环状凸台，便于增大第一防护段32与面板12之间的接触面积，更好的实现抵接。
88.进一步的，参照图7a和图7b所示，第一防护段32靠近面板12一侧的端部具有第一开口322，通过设置第一开口322，第一开口322可作为装配口，这样在装配时，待检测件22通过第一开口322装配在腔体301中，从而完成锅具200的检测。另外，还可以包括第一弹性件50，第一弹性件50套设在第二防护段33上，第二防护段33和第一防护段32的连接处设置有抵接台34。
89.这样在装配时，第一弹性件50的一端抵接抵接台34，第一弹性件50的另一端抵接底壳11的内壁面，通过设置第一弹性件50，使得第二防护段33与底壳11之间弹性连接，第一弹性件50在装配时可以起到缓冲的作用，在第一弹性件50的弹力作用下，便于支撑件30以及待检测件22相对运动。其中，本实施例中，第一弹性件50可以为弹簧。
90.具体的，第一防护段32的外径大于第二防护段33的外径，这样第一防护段32与第二防护段33的连接处可以形成抵接台34，从而便于第一弹性件50抵接。
91.进一步的，参照图6所示，第二防护段33的靠近底壳11一侧的端部可以形成第二开口331，底壳11上设置有通孔111，底壳11的外底部设置有可伸缩支脚组件40，可伸缩支脚组件40的一端抵接操作台面90，可伸缩支脚组件40的另一端穿设通孔111与支撑件30相连，通过设置可伸缩支脚组件40，使得烹饪器具100在有锅或无锅时，分别具有不同的状态。
92.具体的，支脚为可伸缩支脚组件40，可伸缩支脚组件40可以包括可伸缩支脚41、第二弹性件42及连接杆43，连接杆43设置在可伸缩支脚41上，第二弹性件42套设在连接杆43上，第二弹性件42的一端套设在连接杆43上，第二弹性件42的另一端穿设通孔111，位于第二防护段33内，通过设置第二弹性件42，使得支撑件30与可伸缩支脚41组件40弹性连接，第
二弹性件42的弹力作用便于支撑件30与可伸缩支脚组件40相对运动。其中，本实施例中，第二弹性件42可以为弹簧。
93.其中，本实施例中，还可以设置紧固件70，这样便于对待检测件22与可伸缩支脚组件40进行紧固，紧固件70具体可以是螺栓、螺钉或螺柱等。另外，还可以设置脚垫80，脚垫80设置在可伸缩支脚41的靠近操作台面90的一端上，通过设置脚垫80，可以避免磨损可伸缩支脚41。
94.进一步的，参照图7a和图7b所示，第一防护段32的外周上可以设置有限位件323，限位件323和第一防护段32的外壁面之间形成容置区3231，部分第一弹性件50位于容置区3231中，通过设置限位件323，可以对第一弹性件50的运动进行限位，避免第一弹性件50从第二防护段33上脱出。
95.进一步的，本实施例中，检测件21可以为红外光感应检测件、超声波感应检测件或者激光感应检测件，当然，检测件21还可以为电容传感器，本实施例中对于检测件21自身的类型和结构不做进一步限定。
96.其中，一种可能实现的方式为，检测件21为红外光感应检测件、超声波感应检测件或者激光感应检测件。
97.具体的，如图7a和7b所示，检测件21可以包括发光件、感光件及光电转换器(未示出)，发光件和感光件均与光电转换器电连接，发光件具有发光端，感光件具有感光端，发光件的发光端与感光件的感光端均朝向待检测件22，待检测件22上设置有反射面，反射面朝向检测件21。这样发光件的发光端向待检测件22发射光信号，光信号到达待检测件22的反射面上时，对光信号进行反射，反射光继续沿原路返回至感光件上，光电传感器对感光件接收到的光信号进行转换，将光信号转换成电信号。
98.其中，另一种可能实现的方式为，检测件21为电容传感器，电容传感器包括相对设置的第一极板212和第二极板213。
99.需要说明的是，电容传感器的工作原理主要是将被测量的变化转换成传感元件电容量的变化，再经过测量电路将电容量的变化转换成电信号输出。
100.具体的，如图11和图12所示，组装时，第一极板212和第二极板213相对应，分别卡接在安装部23的安装孔231的相对两侧，并固定装配在装配槽31中，待检测件22沿竖直方向往复运动。其中，待检测件22在受到锅具200压力变化时产生移动，并由此减少或者增加第一极板212和第二极板213之间的距离，因此，通过第一极板212和第二极板213之间的距离变化，从而导致电容量信号改变，由此对锅具200进行无锅检测。
101.另外，本实施例中，容置腔101中还可以设置有控制板60，光电传感器和电容传感器分别与控制板60电连接，并将电信号传递至控制板60，从而准确识别烹饪器具100的有锅和无锅状态，使得烹饪器具100在无锅状态时可以停止加热件工作，避免浪费电力和高温辐射产生火灾，降低烹饪器具100的能源损耗，提高烹饪器具100的安全性。
102.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
103.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
104.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。