一种机床零件维护清洗车的制作方法

1.本实用新型属于维护设备技术领域，具体是指一种机床零件维护清洗车。


背景技术：

2.用机床加工金属制品的生产过程中，零件变成成品需要经过多道加工工序，如车、削、钻、磨、铣、刨等，零件加工后，在机床零件的表面以及零件孔内会有油污、碎屑等杂质，如果不及时清理会影响到机床的正常运行，降低机床的使用寿命，同时对零件的进一步加工及使用带来影响，因此需要定期对零件进行拆卸，然后清洗零件内的污泥、油污和铁屑。
3.现有的对于机床维护过程中，拆卸的零件会在在清洗仓内用棉纱或泡沫塑料擦洗或进行高压冲洗，这样清洗方式，速度慢，清洗不干净，且清洗后需要晾干，使用不方便，耗时耗力。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对机床零件进行清洗，清洗之后进行干燥，清洗速度快，清洗效果好的机床零件维护清洗车。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种机床零件维护清洗车，包括基板、清洗仓、移动轮、水箱、抽水泵、抽水管、送水管、固定套块、连接板、清洗管、高压喷头、放置网格箱和晃动装置，所述移动轮均匀设于基板下，移动轮减少与地面的摩擦力便于移动，所述清洗仓设于基板上，所述水箱设于基板靠近清洗仓外侧壁上，所述抽水泵设于水箱上，所述抽水管贯穿水箱顶壁设于水箱内，所述连接板设于清洗仓顶壁下，所述清洗管设于连接板下，所述清洗管为梯形结构，便于从不同的角度对机场零件进行冲洗，清洗效果更好，所述高压喷头均匀设于清洗管上，所述送水管一度贯穿清洗仓侧壁连接于清洗管，所述送水管另一端设于抽水泵上，所述固定套块固定套接于送水管设于清洗仓顶壁下，起到固定支撑的作用，所述晃动装置设于清洗仓内侧壁上，所述放置网格箱设于晃动装置上，放置网格箱的四周和底壁均可漏水；所述晃动装置包括支撑板一、支撑板二、套接轴、套接板、齿条一、齿条二、驱动电机、转轴、转板、连接杆和齿轮，所述支撑板一设于清洗仓内侧壁上，所述支撑板二设于清洗仓靠近支撑板一内侧壁上，所述套接轴设于清洗仓靠近放置网格箱内侧壁上，所述套接板贯穿套接轴设于放置网格箱外侧壁上，所述齿条二设于套接板底壁下，所述齿条一设于支撑板一顶壁上，所述驱动电机设于支撑板二内，所述转轴贯穿支撑板二侧壁设于驱动电机上，所述转板设于转轴上，所述齿轮与齿条一和齿条二啮合设置，所述连接杆一端铰接于转板上，所述连接杆另一端铰接于齿轮上。
6.进一步地，所述清洗仓外侧壁上设有热风机，所述热风机上设有送风管，所述送风管贯穿清洗仓侧壁设于热风机上，所述送风管一端上设有送风罩，便于对清洗之后的机床零件进行干燥。
7.进一步地，所述清洗仓外侧壁上设有废液箱和排水口，将清洗之后的废液通过排水口进入废液箱内收集。
8.进一步地，所述清洗仓外侧壁靠近放置网格箱上设有开关门，所述开关门上设有拎手，便于控制开关门的打开和关闭，便于将机床零件放入和取出放置网格箱。
9.进一步地，所述水箱上设有注水口，便于往水箱内送水。
10.进一步地，所述基板上设有推板，便于推动清洗车的移动。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种机床零件维护清洗车通过晃动装置的设置，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动转板转动，转板带动连接杆转动，连接杆带动齿轮转动且左右移动，齿轮带动齿条二移动，进而带动套接板在套接轴上左右移动，同时带动放置网格箱左右往复运动，将放置网格箱内的机床零件进行晃动，便于清洗，通过热风机将热风通过送风管送到放置网格箱处，加快干燥的速度，通过废液箱的设置，便于将清洗之后的废液进行收集，便于统一处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种机床零件维护清洗车的整体结构图；
13.图2为本实用新型一种机床零件维护清洗车的整体结构示意图。
14.其中，1、基板，2、清洗仓，3、移动轮，4、水箱，5、抽水泵，6、抽水管，7、送水管，8、固定套块，9、连接板，10、清洗管，11、高压喷头，12、放置网格箱，13、晃动装置，14、支撑板一，15、支撑板二，16、套接轴，17、套接板，18、齿条一，19、齿条二，20、驱动电机，21、转轴，22、转板，23、连接杆，24、齿轮，25、热风机，26、送风管，27、送风罩，28、推板，29、注水口，30、废液箱，31、排水口，32、开关门，33、拎手。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1
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2所述，本实用新型一种机床零件维护清洗车，包括基板1、清洗仓2、移动轮3、水箱4、抽水泵5、抽水管6、送水管7、固定套块8、连接板9、清洗管 10、高压喷头11、放置网格箱12和晃动装置13，所述移动轮3均匀设于基板1下，所述清洗仓2设于基板1上，所述水箱4设于基板1靠近清洗仓2外侧壁上，所述抽水泵5设于水箱4上，所述抽水管6贯穿水箱4顶壁设于水箱4内，所述连接板9设于清洗仓2顶壁下，所述清洗管10设于连接板9下，所述清洗管10为梯形结构，所述高压喷头11均匀设于清洗管10上，所述送水管7一度贯穿清洗仓2侧壁连接于清洗管10，所述送水管7另一端设于抽水泵5上，所述固定套块8固定套接于送水管7设于清洗仓2顶壁下，所述晃动装置13设于清洗仓2内侧壁上，所述放置网格箱12设于晃动
装置13上；所述晃动装置13包括支撑板一14、支撑板二15、套接轴16、套接板17、齿条一18、齿条二19、驱动电机20、转轴21、转板22、连接杆23和齿轮24，所述支撑板一14设于清洗仓2内侧壁上，所述支撑板二15设于清洗仓2靠近支撑板一14内侧壁上，所述套接轴16设于清洗仓2靠近放置网格箱 12内侧壁上，所述套接板17贯穿套接轴16设于放置网格箱12外侧壁上，所述齿条二19设于套接板17底壁下，所述齿条一18设于支撑板一14顶壁上，所述驱动电机20设于支撑板二15内，所述转轴21贯穿支撑板二15侧壁设于驱动电机20上，所述转板22设于转轴21上，所述齿轮24与齿条一18和齿条二19啮合设置，所述连接杆23一端铰接于转板22上，所述连接杆23另一端铰接于齿轮24上。
18.所述清洗仓2外侧壁上设有热风机25，所述热风机25上设有送风管26，所述送风管26贯穿清洗仓2侧壁设于热风机25上，所述送风管26一端上设有送风罩 27。
19.所述清洗仓2外侧壁上设有废液箱30和排水口31。
20.所述清洗仓2外侧壁靠近放置网格箱12上设有开关门32，所述开关门32上设有拎手33。
21.所述水箱4上设有注水口29。
22.所述基板1上设有推板28。
23.具体使用时，首先打开开关门32将需要进行清洗的机床零件放入放置网格箱12内，关闭开关门32，启动抽水泵5，抽水泵5通过抽水管6将水箱4内的水从送水管7送入清洗管10内，通过高压喷头11喷出，对放置网格箱12内的机床零件进行清洗，同时启动驱动电机20，驱动电机20带动转轴21旋转，转轴21带动转板22转动，转板22带动连接杆23转动，连接杆23带动齿轮24转动且左右移动，齿轮24带动齿条二19移动，进而带动套接板17在套接轴16上左右移动，同时带动放置网格箱12左右往复运动，放置网格箱12内的机床零件进行晃动式清洗，清洗完成之后的废液通过排水口31排入废液箱30内，关闭抽水泵5，启动风机，热风机25通过送风管26向放置网格箱12内的机床零件进风吹风，同时放置网格箱12来回晃动，加快水分的蒸发，加快干燥，干燥完成之后打开开关门32将机床零件取出。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。