一种双曲飘带铝板的可调节连接系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种双曲飘带铝板的可调节连接系统。


背景技术：

2.随着建筑三维技术的进步，建筑装饰行业朝着三维空间飞速发展，建筑师越来越喜欢采用曲面装饰件，它能让建筑更加灵动和充满活力，从而满足人们对于美的追求。在当下流行的仿形建筑中，对于形体轮廓的表现也要大量采用双曲金属面板。双曲金属面板装饰建筑表皮，将成为地标建筑和高端建筑的主流设计形式。
3.传统曲面金属面板在连接设计中都是采用的传统方案（如图1所示），即将龙骨拉弯成与面材对应的弧度，然后采用铝板自带的角码连接，此方案相当成熟，久经时间的考验。但是当曲面种类繁多时，拉弯半径也会随之变化，采用传统方案就会造成大量的材料浪费，并且施工组织难度大，其次拉弯的误差会让铝板连接不牢靠，安全隐患随之增加。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提出一种双曲飘带铝板的可调节连接系统，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种双曲飘带铝板的可调节连接系统，包括主龙骨、连接龙骨、夹具底座和抱箍系统，所述连接龙骨两端通过夹具底座固定在主龙骨上，其上穿设有若干组用于安装双曲飘带铝板的抱箍系统，所述夹具底座贴设在主龙骨表面，并通过沿主龙骨表面的转动实现连接龙骨设置角度的调整，待其转动至对应角度后通过连接螺栓固定在主龙骨上，所述抱箍系统滑动套设在连接龙骨上，并通过沿连接龙骨轴线方向的滑动和圆周方向的转动实现其安装位置的调整，待其调整至合适位置后通过调整抱紧程度实现与连接龙骨的固定。
7.优选地，所述夹具底座包括一体相连的底座板和公夹具以及与公夹具相适配的母夹具，所述底座板贴设在主龙骨表面并通过连接螺栓与主龙骨固定相连，所述公夹具和母夹具相对设置，二者外侧端围成与连接龙骨管径相适配的卡箍部，二者内侧端相对设置的颈部通过连接螺栓固定相连。
8.优选地，为方便母夹具的安装，所述公夹具和母夹具相对设置的颈部上分别设置有相互匹配的凹槽和凸榫。
9.优选地，为防止连接龙骨滑脱和转动，所述公夹具的卡箍部上穿设有一个贯穿连接龙骨的止动螺栓，所述止动螺栓将公夹具和连接龙骨连为一体。
10.优选地，所述抱箍系统包括连接背板、公抱箍、母抱箍和连接角码，所述连接背板和公抱箍一体相连，且公抱箍对侧的连接背板上插设有母抱箍，所述公抱箍和母抱箍中部围成与连接龙骨管径相适配的卡箍部，且二者末端相对设置的翼板通过连接螺栓固定相连，所述连接背板远离公抱箍的一侧对应公抱箍和母抱箍中心位置设置有嵌固槽，所述嵌
固槽内卡固有安装连接角码的连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽卡固在嵌固槽内，其螺杆延伸至嵌固槽外侧并贯穿连接角码，其螺母将连接角码压紧固定在连接背板上。
11.优选地，为实现双曲飘带铝板的进出调节，所述连接角码呈l型，其一侧板面开设有供连接螺栓穿过的条形螺栓孔，且条形螺栓孔的延伸方向与其另一侧板面垂直。
12.优选地，为加强连接角码的固定牢靠性，所述连接角码与连接螺栓的螺帽之间设置有锯齿垫片，所述锯齿垫片与连接角码相贴的一侧均开设有相互匹配的齿槽。
13.优选地，为防止抱箍系统滑动和转动，所述母抱箍的卡箍部上穿设有一个贯穿连接龙骨的止动螺钉，所述止动螺钉将母抱箍和连接龙骨连为一体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过夹具底座的转动，可满足连接龙骨任意角部布置的需求，通过抱箍系统在连接龙骨上的滑动、转动以及连接角码沿条形螺栓孔的调整，可实现双曲飘带铝板的进出调节，在不拉弯连接龙骨的前提下，有效吸收了连接龙骨与双曲飘带铝板角码之间进出不一的问题，确保了双曲飘带铝板安装的牢靠程度；
16.2、本实用新型设计非常灵活，两套组件即可解决在一定范围内的变曲率双曲飘带金属面板的连接问题，极大简化了型材加工工艺，避免了连接龙骨的拉弯处理，减少了连接构件的数量，使双曲飘带金属铝板的安装更加简洁高效，便于材料组织和生产，以及车间加工和安装，达到了降本增效的目的，创造了一定的经济效益。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为传统方案安装完成后的效果图；
19.图2为本实用新型安装完成后的效果图；
20.图3为本实用新型的结构示意图；
21.图4为本实用新型夹具底座处的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型夹具底座处的拆解结构示意图；
23.图6为本实用新型抱箍系统处的剖面结构示意图；
24.图7为本实用新型抱箍系统处的拆解结构示意图。
25.附图标记：1
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主龙骨、2
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连接龙骨、3
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夹具底座、301
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底座板、302
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公夹具、303
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母夹具、4
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抱箍系统、401
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连接背板、402
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公抱箍、403
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母抱箍、404
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嵌固槽、405
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连接角码、406
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锯齿垫板、5
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连接螺栓、6
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止动螺钉、7
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止动螺栓。
具体实施方式
26.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种双曲飘带铝板的可调节连接系统的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图2
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7，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
30.如图2
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3所示，本实用新型优选的一种双曲飘带铝板的可调节连接系统，包括主龙骨1、连接龙骨2、夹具底座3和抱箍系统4，所述连接龙骨2两端通过夹具底座3固定在主龙骨1上，其上穿设有若干组用于安装双曲飘带铝板的抱箍系统4，
31.如图4
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5所示，所述夹具底座3包括一体相连的底座板301和公夹具302以及与公夹具302相适配的母夹具303，所述底座板301贴设在主龙骨1表面并通过连接螺栓5与主龙骨1固定相连，所述公夹具302和母夹具303相对设置，二者外侧端围成与连接龙骨2管径相适配的卡箍部，二者内侧端相对设置的颈部上分别设置有相互匹配的凹槽和凸榫，并通过连接螺栓5固定相连；
32.所述连接龙骨2滑动穿设公夹具302和母夹具303围成的卡箍部内，为防止连接龙骨2滑脱和转动，所述公夹具302的卡箍部上穿设有一个贯穿连接龙骨2的止动螺栓7，所述止动螺栓7将公夹具302和连接龙骨2连为一体；
33.如图6
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7所示，所述抱箍系统4包括连接背板401、公抱箍402、母抱箍403、连接角码405和锯齿垫板406，所述连接背板401和公抱箍402一体相连，且公抱箍402对侧的连接背板401上插设有母抱箍403，所述公抱箍402和母抱箍403中部围成与连接龙骨2管径相适配的卡箍部，且二者末端相对设置的翼板通过连接螺栓5固定相连，所述连接背板401远离公抱箍402的一侧对应公抱箍402和母抱箍403中心位置设置有嵌固槽404，所述嵌固槽404内卡固有安装连接角码405的连接螺栓5，所述连接螺栓5的螺帽卡固在嵌固槽404内，其螺杆延伸至嵌固槽404外侧并依次贯穿连接角码405和锯齿垫板406，其螺母通过锯齿垫板406将连接角码405压紧固定在连接背板401上，所述连接角码405呈l型，其一侧板面开设有供连接螺栓5穿过的条形螺栓孔并开设有与锯齿垫板406相匹配的齿槽，所述条形螺栓孔的延伸方向与其另一侧板面垂直；
34.所述抱箍系统4通过公抱箍402和母抱箍403中部围成的卡箍部滑动套设在连接龙骨2上，并通过沿连接龙骨2轴线方向的滑动和圆周方向的转动实现其安装位置的调整，待其调整至合适位置后通过拧紧连接螺栓5调整抱紧程度并在母抱箍403卡箍部上钉设止动螺钉6实现与连接龙骨2的固定。
35.本实用新型的具体安装步骤如下：
36.步骤一，将夹具底座3的底座板301贴设在主龙骨1表面并转动至合适位置，然后通过4组不锈钢连接螺栓5将其固定在主龙骨1上；
37.步骤二，将母夹具303颈部的凸榫插入公夹具302颈部的凹槽中实现二者的初步固
定，然后拧入1组不锈钢连接螺栓5将二者连成整体；
38.步骤三，穿入作为连接龙骨2的圆管，并在公夹具302上打1颗不锈钢止动螺栓7将二者连为一体；
39.步骤四，按上述步骤依次连接好两根圆管的四个固定点；
40.步骤五，在圆管上套入抱箍系统4的公抱箍402和母抱箍403并通过1组不锈钢连接螺栓5将二者的卡箍部连成整体，调整公抱箍402和母抱箍403至合适位置后拧紧连接螺栓5使卡箍部紧紧夹住圆管；
41.步骤六，在母抱箍403的卡箍部上打1颗不锈钢止动螺钉6，并使止动螺钉6穿入圆管内防止公抱箍402和母抱箍403沿圆管滑动或转动；
42.步骤七，在抱箍系统4连接背板401的嵌固槽404内依次穿入两组不锈钢连接螺栓5并将二者调整至嵌固槽404的合适位置处；
43.步骤八，在不锈钢连接螺栓5上穿入连接角码405，沿条形螺栓孔调整至合适位置后安装锯齿垫板406，拧紧连接螺栓5的螺母防止连接角码405滑动；
44.步骤九，按步骤五至步骤八所述操作依次将抱箍系统4安装在圆管上，并确保双曲飘带铝板的角码与连接角码405的位置对应；
45.步骤十，调节双曲飘带铝板的角码，保证双曲飘带铝板的角码与连接角码405连接牢靠；
46.步骤十一，按上述操作依次安装完成所有双曲飘带铝板。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。