一种浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种浇筑模具。


背景技术：

2.建设工程项目主体结构施工中，竖向结构中剪力墙、框架柱混凝土模板安装因工序要求先与顶板模板安装，在顶板模板加工安装过程中，无法避免锯末等建筑垃圾和杂物的产生，在模板安装完成后，需要将模板内垃圾清理干净，否则影响混凝土浇筑，形成混凝土夹渣、柱子烂根等质量通病，甚至影响混凝土强度。目前，为了便于清理模板内的垃圾，通常在柱根或者梁柱接头处留设清扫孔，模板安装完成后，采用鼓风机或压力水将杂物清除后二次封堵清扫口。然而，预留清扫孔需要施工人员对模板进行二次加工，耗费大量人力，并且二次加工后的模板无法周转使用，造成模板浪费。
3.因此，亟需一种浇筑模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浇筑模具，不需要对固定模板进行二次加工，节省人力，并且固定模板和旋转模板组件能够周转使用。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种浇筑模具，包括：
7.至少两个固定模板，所述固定模板与墙体配合形成容纳腔，其中一个所述固定模板的底端与地面间隔设置；
8.旋转模板组件，其与所述固定模板可拆卸连接，所述旋转模板组件能够封堵其中一个所述固定模板与地面之间的缺口，所述旋转模板组件上设置有清扫孔，所述旋转模板组件包括旋转设置的旋转模板，所述旋转模板能够转动至其内表面与所述缺口上方的所述固定模板的内表面共面处，以封堵所述清扫孔。
9.作为优选，所述旋转模板组件还包括连接模板，所述连接模板与所述固定模板固连，所述旋转模板与所述连接模板转动连接。
10.作为优选，所述连接模板包括：
11.第一连接部，其与所述旋转模板铰接，所述第一连接部的内表面与其上方的所述固定模板的内表面共面，所述第一连接部的顶面与其上方的所述固定模板的底面抵接；
12.第二连接部，其内表面与所述固定模板的外表面贴合，所述第二连接部与所述第一连接部之间以及所述第二连接部与所述固定模板之间均固连。
13.作为优选，所述旋转模板组件还包括支撑杆，所述连接模板的两侧均设置有所述支撑杆，所述支撑杆与所述连接模板固连，所述支撑杆的底端支设于地面上。
14.作为优选，所述浇筑模具还包括对拉组件，所述对拉组件包括：
15.第一竖肋，其设置于所述第一连接部上方的所述固定模板外侧，用于支撑所述固定模板；
16.第二竖肋，其设置于与所述连接模板相对设置的所述固定模板的外侧；
17.第一紧固压杆，所述第一竖肋和所述第二竖肋的外侧均设置有所述第一紧固压杆，所述第一紧固压杆与所述第一竖肋之间以及所述第一紧固压杆与所述第二竖肋之间均成夹角设置；
18.第一对拉螺栓，其一端作用于所述第一竖肋外侧的所述第一紧固压杆上，另一端作用于所述第二竖肋外侧的所述第一紧固压杆上。
19.作为优选，所述第一竖肋的底端设置有第一底面和第二底面，所述第一底面与所述第一连接部的顶面抵接，所述第二底面位于所述第一底面的下方，所述第二底面到所述第一底面的具体小于所述第二连接部的底面到所述第一连接部的顶面之间的距离，所述第一竖肋位于所述第一底面和所述第二底面之间的内侧面与所述第一连接部的外侧面抵接。
20.作为优选，所述对拉组件还包括：
21.第三竖肋，所述第三竖肋设置于所述旋转模板组件的外侧，所述第三竖肋的内侧面与所述旋转模板的外侧面抵接，所述第三竖肋的顶面与所述第二底面抵接；
22.第二紧固压杆，所述第三竖肋和所述第二竖肋的外侧均设置有所述第二紧固压杆，所述第二紧固压杆与所述第三竖肋之间以及所述第二紧固压杆与所述第二竖肋之间均成夹角设置；
23.第二对拉螺栓，其一端作用与所述第三竖肋外侧的所述第二紧固压杆上，另一端作用于所述第二竖肋外侧的所述第二紧固压杆上。
24.作为优选，所述第三竖肋的顶面与所述第二连接部的底面抵接。
25.作为优选，所述旋转模板组件还包括密封条，所述旋转模板的两侧及底端均设置有所述密封条，以密封所述旋转模板与所述支撑杆之间以及所述旋转模板与地面之间的缝隙。
26.作为优选，所述旋转模板组件还包括提手，所述提手固定于所述旋转模板外侧，用于旋转所述旋转模板。
27.本实用新型的有益效果：
28.本实用新型提供的浇筑模具，通过将其中一个固定模板的底端与地面间隔设置，并设置旋转模板组件封堵该固定模板底端与地面之间的缺口，将清扫孔设置于旋转模板组件上，从而不需要对固定模板1进行二次加工，节省人力；旋转模板组件与该固定模板可拆卸连接，从而使未经二次加工的固定模板与旋转模板组件均能够周转使用。旋转模板组件的旋转模板能够转动，通过转动旋转模板实现清扫孔的开启和封闭，从而在完成容纳腔的清扫后能够方便的封闭清扫孔。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例提供的浇筑模具的清扫孔开启时的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例提供的浇筑模具的清扫孔封闭后的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例提供的浇筑模具的旋转模板组件的结构示意图一；
32.图4是本实用新型实施例提供的浇筑模具的旋转模板组件的结构示意图二；
33.图5是本实用新型实施例提供的浇筑模具的旋转模板组件的结构示意图三。
34.图中：
35.1、固定模板；2、容纳腔；
36.3、旋转模板组件；31、旋转模板；32、连接模板；321、第一连接部；322、第二连接部；33、支撑杆；34、密封条；35、提手；
37.4、对拉组件；41、第一竖肋；42、第二竖肋；43、第一紧固压杆；44、第一对拉螺栓；45、第三竖肋；46、第二紧固压杆；47、第二对拉螺栓。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.如图1所示，本实施例提供一种浇筑模具，包括至少两个固定模板1和旋转模板组件3。固定模板1与墙体配合形成容纳腔2，其中一个固定模板1的底端与地面间隔设置。旋转模板组件3与固定模板1可拆卸连接，旋转模板组件3能够封堵其中一个固定模板1与地面之间的缺口，旋转模板组件3上设置有清扫孔，旋转模板组件3包括旋转设置的旋转模板31，旋转模板31能够转动至其内表面与缺口上方的固定模板1的内表面共面处，以封堵清扫孔。
43.本实施例提供的浇筑模具，通过将其中一个固定模板1的底端与地面间隔设置，并设置旋转模板组件3封堵该固定模板1底端与地面之间的缺口，将清扫孔设置于旋转模板组件3上，从而不需要对固定模板1进行二次加工，节省人力；旋转模板组件3与该固定模板1可拆卸连接，从而使未经二次加工的固定模板1与旋转模板组件3均能够周转使用。旋转模板组件3的旋转模板31能够转动，通过转动旋转模板31实现清扫孔的开启和封闭，从而在完成容纳腔2的清扫后能够方便的封闭清扫孔。
44.可选地，如图1所示，旋转模板组件3还包括连接模板32，连接模板32与固定模板1固连，旋转模板31与连接模板32转动连接。旋转模板31和连接模板32配合能够封堵固定模板1底端的缺口。具体地，在本实施例中，旋转模板31和连接模板32均由铝合金板加工而成。
45.可选地，如图1
‑
4所示，连接模板32包括第一连接部321和第二连接部322。第一连接部321与旋转模板31铰接，第一连接部321的内表面与其上方的固定模板1的内表面共面，第一连接部321的顶面与其上方的固定模板1的底面抵接。第二连接部322内表面与固定模板1的外表面贴合，第二连接部322与第一连接部321之间以及第二连接部322与固定模板1之间均固连。
46.可选地，如图1和3所示，旋转模板组件3还包括提手35，提手35固定于旋转模板31外侧，用于转动旋转模板31。通过设置提手35便于打开旋转模板31以清扫容纳腔2的底部。具体地，在本实施例中，提手35由钢筋加工而成，并通过焊接固定于旋转模板31上。
47.可选地，如图1
‑
4所示，旋转模板组件3还包括支撑杆33，连接模板32的两侧均设置有支撑杆33，支撑杆33与连接模板32固连，支撑杆33的底端支设于地面上。清扫孔由支撑杆33、连接模板32与地面围设而成。通过设置支撑杆33以支撑旋转模板组件3。连接模板32的宽度与固定模板1的宽度相同，从而使支撑杆33位于容纳腔2外侧，避免容纳腔2内混凝土浇筑过程中支撑杆33凝结于混凝土内。具体地，在本实施例中，支撑杆33由钢筋加工而成。
48.可选地，如图3所示，旋转模板组件3还包括密封条34，旋转模板31的两侧及底端均设置有密封条34，以密封旋转模板31与支撑杆33之间以及旋转模板31与地面之间的缝隙。通过设置密封条34，避免后续混凝土浇筑时混凝土从旋转模板31与支撑杆33之间的缝隙或与地面之间的缝隙流出。具体地，在本实施例中，密封条34由橡胶条加工而成，密封条34粘接于旋转模板31上。
49.可选地，如图1和图2所示，本实施例提供的浇筑模具还包括对拉组件4，对拉组件4包括第一竖肋41、第二竖肋42、第一紧固压杆43和第一对拉螺栓44。第一竖肋41设置于第一连接部321上方的固定模板1外侧，用于支撑固定模板1。第二竖肋42设置于与连接模板32相对设置的固定模板1的外侧。第一竖肋41和第二竖肋42的外侧均设置有第一紧固压杆43，第一紧固压杆43与第一竖肋41之间以及第一紧固压杆43与第二竖肋42之间均成夹角设置。具体地，在本实施例中，第一紧固压杆43垂直于第一竖肋41以及第二竖肋42，第一紧固压杆43由钢管制成，固定模板1由多层模板制成。第一对拉螺栓44一端作用于第一竖肋41外侧的第一紧固压杆43上，另一端作用于第二竖肋42外侧的第一紧固压杆43上。第一对拉螺栓44通过第一紧固压杆43将第一竖肋41和第二竖肋42紧固于固定模板1上。
50.可选地，如图1和图2所示，第一竖肋41的底端设置有第一底面和第二底面，第一底面与第一连接部321的顶面抵接，第二底面位于第一底面的下方，第二底面到第一底面的距离小于第二连接部322的底面到第一连接部321的顶面之间的距离，第一竖肋41位于第一底面和第二底面之间的内侧面与第一连接部321的外侧面抵接。
51.可选地，如图2所示，对拉组件4还包括第三竖肋45、第二紧固压杆46和第二对拉螺栓47。第三竖肋45设置于旋转模板组件3的外侧，第三竖肋45的内侧面与旋转模板31的外侧面抵接，第三竖肋45的顶面与第二底面抵接。第二紧固压杆46，第三竖肋45和第二竖肋42的外侧均设置有第二紧固压杆46，第二紧固压杆46与第三竖肋45之间以及第二紧固压杆46与第二竖肋42之间均成夹角设置。第二对拉螺栓47，其一端作用与第三竖肋45外侧的第二紧固压杆46上，另一端作用于第二竖肋42外侧的第二紧固压杆46上。在容纳腔2清扫完成后，通过第二对拉螺栓47、第二紧固压杆46、第三竖肋45配合第二竖肋42使旋转模板31能够牢固的封闭清扫孔，避免浇筑混凝土时旋转模板31向外转动而导致局部涨模。
52.可选地，如图2所示，第三竖肋45的顶面与第二连接部322的底面抵接，以支撑第二连接部322。使第三竖肋45、第一竖肋41以及连接模板32的交界处结构稳定，避免在混凝土浇筑过程中该处发生移位或变形。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。