一种用于高层建筑的装配式钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种用于高层建筑的装配式钢结构。


背景技术：

2.高层钢结构(tall steel frame)，一般是指六层以上(或30m以上)，主要采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接、焊接而成的结构体系。
3.目前钢结构在安装时均使用焊接，由于人工焊接水平不一致导致焊接处不牢固，同时目前钢结构在安装过程中无法根据建筑实际情况调整高度，导致安装后兼容性差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高层建筑的装配式钢结构，具备安装快捷不需要焊接，可以根据实际情况进行调整结构高度等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述安装快捷不需要焊接，可以根据实际情况进行调整结构高度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高层建筑的装配式钢结构，包括结构本体、平整结构、装配结构和定位结构，所述结构本体侧壁设置滑轨，所述结构本体内侧底部设置滑槽，所述平整结构设置于结构本体内侧顶部，所述平整结构包括平整板、横槽、螺杆和螺环，所述平整板设置于结构本体内侧顶部并底面开设横槽，所述螺杆设置于平整板两侧，所述螺环连接于螺杆末端，所述装配结构设置于结构本体内侧中部，所述装配结构包括钢梁、转轴、连块和卡口，所述钢梁侧壁顶部设置转轴，所述连块设置于转轴外轴，所述卡口开设于钢梁侧壁，所述定位结构包括定位块、螺孔和定位杆，所述定位块两端设置螺孔，所述螺孔连接定位杆。
8.优选的，所述滑轨对称开设于结构本体两侧侧壁，所述滑轨贯穿于结构本体侧壁连接于结构本体内侧，所述滑槽开设于结构本体内侧底面中部并内侧卡接钢梁底部。
9.通过上述技术方案，通过滑轨内侧滑动连接螺杆，通过螺杆移动进一步带动平整板，使平整板在结构本体内侧上下移动，以便于调整装配钢的高度，同时滑槽使钢梁底部在移动时减小摩擦。
10.优选的，所述平整板滑动连接于结构本体内侧，所述横槽开设于平整板底面中部并内侧卡接钢梁。
11.通过上述技术方案，通过移动平整板使其在滑轨内侧升降，进一步控制梁高以适应不同高度建筑的高度要求，同时横槽用以连接钢梁顶部，使平整板在下压时钢梁同步调整。
12.优选的，所述螺杆对称安装于平整板前后端，所述螺杆滑动连接于滑轨内侧，所述螺环螺纹连接于螺杆末端并固定于滑轨外侧壁。
13.通过上述技术方案，通过螺杆中端在滑轨内侧滑动，当需要固定平整板时，转动螺环使其随螺杆纹路向内移动并卡接于结构本体侧壁完成固定。
14.优选的，所述钢梁活动连接于结构本体内侧，所述钢梁顶部连接横槽，所述钢梁底部连接滑槽，所述连块尾端连接转轴并前壁相互螺纹连接。
15.通过上述技术方案，通过钢梁放置于结构本体内侧，钢梁首端连接于横槽尾端连接于滑槽，所述钢梁首尾端均可以自由移动以控制倾斜角度，并在相对的钢梁对接完毕后转动转轴对接连块完成钢梁角度固定。
16.优选的，所述螺孔对称开设于定位块前后壁并内侧螺纹连接定位杆，多个所述定位块穿过结构本体并贯穿于卡口。
17.通过上述技术方案，通过定位块之间横竖相对并利用定位杆连接定位块，并利用定位块穿过卡口固定钢梁整体防止偏移，避免了焊接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高层建筑的装配式钢结构，具备以下有益效果：
19.1、该用于高层建筑的装配式钢结构，通过钢梁放置于结构本体内侧，钢梁首端连接于横槽尾端连接于滑槽，所述钢梁首尾端均可以自由移动以控制倾斜角度，并在相对的钢梁对接完毕后转动转轴对接连块完成钢梁角度固定，通过定位块之间横竖相对并利用定位杆连接定位块，并利用定位块穿过卡口固定钢梁整体防止偏移，避免了焊接，达到了安装快捷不需要焊接的有益效果。
20.2、该用于高层建筑的装配式钢结构，通过移动平整板使其在滑轨内侧升降，进一步控制梁高以适应不同高度建筑的高度要求，同时横槽用以连接钢梁顶部，使平整板在下压时钢梁同步调整，达到了以根据实际情况进行调整结构高度的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体结构正剖示意图；
23.图3为本实用新型定位块结构示意图。
24.其中：1、结构本体；101、滑轨；102、滑槽；2、平整结构；201、平整板；202、横槽；203、螺杆；204、螺环；3、装配结构；301、钢梁；302、转轴；303、连块；304、卡口；4、定位结构；401、定位块；402、螺孔；403、定位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，一种用于高层建筑的装配式钢结构，包括结构本体1、平整结构2、装配结构3和定位结构4，结构本体1侧壁设置滑轨101，结构本体1内侧底部设置滑槽102，平整结构2设置于结构本体1内侧顶部，平整结构2包括平整板201、横槽202、螺杆203和螺环204，平整板201设置于结构本体1内侧顶部并底面开设横槽202，螺杆203设置于平整板201两侧，
螺环204连接于螺杆203末端，装配结构3设置于结构本体1内侧中部，装配结构3包括钢梁301、转轴302、连块303和卡口304，钢梁301侧壁顶部设置转轴302，连块303设置于转轴302外轴，卡口304开设于钢梁301侧壁，定位结构4包括定位块401、螺孔402和定位杆403，定位块401两端设置螺孔402，螺孔402连接定位杆403。
27.具体的，滑轨101对称开设于结构本体1两侧侧壁，滑轨101贯穿于结构本体1侧壁连接于结构本体1内侧，滑槽102开设于结构本体1内侧底面中部并内侧卡接钢梁301底部，优点是通过滑轨101内侧滑动连接螺杆203，通过螺杆203移动进一步带动平整板201，使平整板201在结构本体1内侧上下移动，以便于调整装配钢的高度，同时滑槽102使钢梁301底部在移动时减小摩擦。
28.具体的，平整板201滑动连接于结构本体1内侧，横槽202开设于平整板201底面中部并内侧卡接钢梁301，优点是通过移动平整板201使其在滑轨101内侧升降，进一步控制梁高以适应不同高度建筑的高度要求，同时横槽202用以连接钢梁301顶部，使平整板201在下压时钢梁301同步调整。
29.具体的，螺杆203对称安装于平整板201前后端，螺杆203滑动连接于滑轨101内侧，螺环204螺纹连接于螺杆203末端并固定于滑轨101外侧壁，优点是通过螺杆203中端在滑轨101内侧滑动，当需要固定平整板201时，转动螺环204使其随螺杆203纹路向内移动并卡接于结构本体1侧壁完成固定。
30.具体的，钢梁301活动连接于结构本体1内侧，钢梁301顶部连接横槽202，钢梁301底部连接滑槽102，连块303尾端连接转轴302并前壁相互螺纹连接，优点是通过钢梁301放置于结构本体1内侧，钢梁301首端连接于横槽202尾端连接于滑槽102，钢梁301首尾端均可以自由移动以控制倾斜角度，并在相对的钢梁301对接完毕后转动转轴302对接连块303完成钢梁301角度固定。
31.具体的，螺孔402对称开设于定位块401前后壁并内侧螺纹连接定位杆403，多个定位块401穿过结构本体1并贯穿于卡口304，优点是通过定位块401之间横竖相对并利用定位杆403连接定位块401，并利用定位块401穿过卡口304固定钢梁301整体防止偏移，避免了焊接。
32.在使用时，通过滑轨101内侧滑动连接螺杆203，通过螺杆203移动进一步带动平整板201，使平整板201在结构本体1内侧上下移动，以便于调整装配钢的高度，同时滑槽102使钢梁301底部在移动时减小摩擦，通过钢梁301放置于结构本体1内侧，钢梁301首端连接于横槽202尾端连接于滑槽102，钢梁301首尾端均可以自由移动以控制倾斜角度，并在相对的钢梁301对接完毕后转动转轴302对接连块303完成钢梁301角度固定，通过定位块401之间横竖相对并利用定位杆403连接定位块401，并利用定位块401穿过卡口304固定钢梁301整体防止偏移，避免了焊接。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。