一种建筑材料用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，特别是涉及一种建筑材料用粉碎装置。


背景技术：

2.在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。在对建筑材料进行粉碎时，其内含有的铁质物品在与粉碎辊接触时，会使粉碎辊受到损坏的同时，降低粉碎效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑材料用粉碎装置，该装置能在粉碎辊进行粉碎前，将建筑材料内的铁质物品进行吸附，防止铁质物品对粉碎辊造成损坏的同时，保证建筑材料的粉碎效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供了一种建筑材料用粉碎装置，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上设有进料斗；除铁机构，其位于所述粉碎箱本体中，用于吸附铁制品；方形口，其位于所述粉碎箱本体的体壁上，用于将除铁机构从粉碎箱本体中取出；粉碎机构，其位于所述除铁机构的下方，用于将建筑材料粉碎；出料口，其位于所述粉碎箱本体的下端，用于排出粉碎后的建筑材料。
6.进一步的，所述除铁机构包括铁板、卡槽及电磁铁，所述卡槽对称的设置于粉碎箱本体的前后两侧的内壁上，所述铁板通过卡槽固定，所述电磁铁位于所述铁板的下端面。
7.进一步的，所述卡槽为向下倾斜状。
8.进一步的，所述铁板的下端面上设有拉手。
9.进一步的，所述铁板的下方设有挡板，所述挡板的一端连接在所述方形口的下方，与所述方形口相对的一端与所述铁板的端部贴合，且所述挡板的前后两端连接在所述粉碎箱本体的前后两侧的内壁上。
10.进一步的，所述挡板的底部设有加强块。
11.进一步的，所述粉碎机构包括前后设置的两粉碎辊，所述粉碎辊上设有粉碎齿，所述粉碎辊通过转动轴带动转动，所述转动轴通过位于粉碎箱本体外侧的电机带动。
12.进一步的，所述粉碎箱本体的内部底部设有朝所述出料口倾斜的斜面板。
13.进一步的，所述方形口处设有密封盖，所述密封盖上设有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型示例的建筑材料用粉碎装置，在粉碎辊粉碎之前，通过电磁铁以及铁板，能够预先将建筑材料内的铁质物品进行吸附，防止铁质物品对粉碎辊造成损坏的同时，保证建筑材料的粉碎效果；
16.2、本实用新型示例的建筑材料用粉碎装置，通过设置卡槽，能够对铁板进行限制，
使铁板更加稳定，通过设置方形口以及拉手，方便将铁板抽出，从而便于对铁板顶部的铁质物品进行清理，并通过密封盖以及挡板，使粉碎箱内的物料不易通过方形口漏出，并通过加强块加强了挡板的稳定性；
17.3、本实用新型示例的建筑材料用粉碎装置，将铁板设置为倾斜状，从而不会影响建筑材料向下落入到粉碎辊上；
18.4、本实用新型示例的建筑材料用粉碎装置，在粉碎箱的内侧底部设置倾斜的斜面板，使粉碎后的物料更好的从出料口流出。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型内部结构示意图；
22.图3为本实用新型铁板底部结构示意图。
23.图中：1
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粉碎箱本体，2
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进料斗，3
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挡板，4
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密封盖，5
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把手，6
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方形口，7
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出料口，8
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铁板，9
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卡槽，10
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拉手，11
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电磁铁，12
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加强块，13
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斜面板， 14
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粉碎辊，15
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粉碎齿，16
‑
转动轴，17
‑
电机箱，18
‑
电机。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种建筑材料用粉碎装置，包括粉碎箱本体1、除铁机构、粉碎机构、进料斗2及出料口7，建筑材料从进料斗2进入粉碎箱，除铁机构首先将建筑材料中的铁制品吸附，粉碎机构再将建筑材料粉碎，粉碎后的材料从出料口7中排出。
27.具体的，本实施例中，如图2所示，所述粉碎箱本体1的左侧体壁上设有位于所述除铁机构处的方形口6。所述除铁机构包括铁板8、卡槽9及电磁铁11，所述卡槽9对称的设置于粉碎箱本体1的前后两侧的内壁上，所述铁板8通过卡槽9固定，且所述铁板8的左端延伸至方形口6处，右端距离粉碎箱本体1 的右侧壁一定的距离，使得建筑材料可以流入至粉碎机构。所述电磁铁11位于所述铁板8的下端面。通过电磁铁11以及铁板8，能够预先将建筑材料内的铁质物品进行吸附，防止铁质物品对粉碎辊14造成损坏的同时，保证建筑材料的粉碎效果。
28.所述卡槽9为从左到右向下倾斜的结构，从而使铁板8也为倾斜状，方便落在铁板8上的建筑材料的下落。如图3所示，所述铁板8的下端面上设有拉手10，方便将铁板8从粉碎箱内拉出。
29.所述方形口6处设有密封盖4，所述密封盖4上设有把手5。另外，在所述铁板8的下方设置了挡板3，挡板3的左端连接在所述方形口6的下方，前后两端分别与所述粉碎箱本体
1的前后两内壁连接，右端与铁板8的右端贴合。通过密封盖4以及挡板3，使粉碎箱内的物料不易通过方形口6漏出。且本实施例中在所述挡板3的下端设置了连接在粉碎箱本体1内腔左壁的加强块12，以提高挡板3的稳定性。
30.所述粉碎机构包括前后设置的两粉碎辊14，所述粉碎辊14上设有粉碎齿 15，转动轴16位于粉碎辊14内且转动轴16的一端从所述粉碎箱本体1的体壁穿出与粉碎箱本体1的体壁轴承连接，且该端连接有电机18，通过电机18转动带动转动轴16的转动，从而带动粉碎辊14的转动，两粉碎辊14均向内转动，从而将建筑材料进行粉碎。所述粉碎箱本体1的体壁上设有电机18箱17，所述电机18位于电机18箱17内。
31.所述粉碎箱本体1的内部底部设有朝所述出料口7倾斜的斜面板13，使粉碎后的物料更好的从出料口7流出。
32.工作原理：
33.在对建筑材料进行粉碎时，通过外接电源为电磁铁11及电机18供电，将建筑材料通过进料斗2投入粉碎箱本体1内，建筑材料优先与铁板8接触，通过电磁铁11的效果，将建筑材料内的铁质物品吸附在铁板8顶部，剩余的建筑材料通过倾斜的铁板8滑落到粉碎辊14上；电机18通过转动轴16带动粉碎辊 14进行转动，配合粉碎齿15，对建筑材料进行粉碎，粉碎后的物料通过斜面板 13导入出料口7内，完成建筑材料的粉碎，粉碎完成后，通过把手5打开密封盖4，通过拉手10将铁板8由卡槽9以及方形口6内抽出，对铁板8顶部的铁质物品进行清理。
34.本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。