一种汽车零部件自动上下料系统的制作方法

技术特征：
1.一种汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：包括机器人(21)、加工装置以及用于存放待加工零部件的存放装置，所述存放装置位于所述机器人(21)的一端，所述加工装置位于所述机器人(21)的一侧，所述机器人(21)将所述存放装置上的零部件送至所述加工装置进行加工处理。2.根据权利要求1所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：所述存放装置包括平台(14)，所述平台(14)上水平转动的安装有至少一个料盘(15)，每个所述料盘(15)的上表面上沿其周向均匀间隔设有多个用于存放待加工零部件的存放机构。3.根据权利要求2所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：每个所述存放机构均包括至少一组存放杆组，每组所述存放杆组均包括多根存放杆(16)，每组所述存放杆组的多根所述存放杆(16)均匀间隔固定安装在所述料盘(15)上，并围合成用于存放零部件的存放区，所述料盘(15)位于所述存放区的位置设有上下贯穿的开口(17)；所述平台(14)上安装有与所述料盘(15)一一对应的并用于推动各所述存放区内的零部件上移的推送机构。4.根据权利要求3所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：每组所述存放杆组均还包括与待加工零部件形状匹配的加强板(18)，多根所述存放杆(16)的上端分别与所述加强板(18)固定连接。5.根据权利要求3所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：每个所述存放机构均包括多组所述存放杆组，多组所述存放杆组均匀间隔分布在所述料盘(15)上。6.根据权利要求5所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：每个所述存放机构均还包括底座(19)，所述底座(19)固定安装在所述料盘(15)上，其上设有多个与多组所述存放杆组一一对应的上下贯穿的通孔(7)，每个所述通孔(7)与对应的所述开口(17)连通。7.根据权利要求3
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6任一项所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：每个所述推送机构均包括至少一个与所述存放杆组一一对应的顶杆(8)，所述顶杆(8)竖直安装在所述平台(14)上，并可向上移动依次穿过所述开口(17)以推动零部件上移，或向下移动至所述料盘(15)的下方。8.根据权利要求1
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6任一项所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：所述加工装置包括夹具和加工机构，所述夹具安装在所述机器人(21)的一侧，用于夹住待加工的零部件；所述加工机构安装在所述夹具的上方，用于对待加工的零部件进行加工处理。9.根据权利要求1
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6任一项所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：还包括收集器，所述收集器位于所述机器人(21)的另一端，用于收集加工完成的零部件。10.根据权利要求9所述的汽车零部件自动上下料系统，其特征在于：所述收集器包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有至少一根用于零部件的收集杆(2)。

技术总结
本实用新型涉及一种汽车零部件自动上下料系统，包括机器人、加工装置以及用于存放待加工零部件的存放装置，存放装置位于机器人的一端，加工装置位于机器人的一侧，机器人将存放装置上的零部件送至加工装置进行加工处理。本实用新型的有益效果是结构紧凑，可实现汽车零部件的自动上下料及加工，生产效率大大提高，避免出现安全事故，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：冯玉晓 荣忠才 王宁涛 田小武 范斌 杨成芳 陈欢 陈海林 张开龙 吴乐 祁志军
受保护的技术使用者：武汉泛洲精冲有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/1/4