电气防爆柜冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及电气防爆柜领域，特别涉及一种电气防爆柜冷却系统。


背景技术：

2.现有技术中，为了满足防爆要求，电气防爆柜的护罩采用全密封结构。对于柜内温度冷却要求较高的电气元件无法进行有效冷却，容易引起电气元件高温失效而导致控制系统失控。如果要对电气元件进行有效冷却，现有技术又会破坏防爆柜的防爆结构，无法有效满足防爆的要求。比如，柜内的电气元件无法采用现有技术的风扇冷却的方法进行热交换冷却，或者采用同体结构而增加防爆柜的内其他配件的防爆要求，增加成本，增加了柜子的体积，限制了防爆柜的使用场合。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是：如何满足电气防爆柜的电气元件的冷却需求，而不增加冷却系统的防爆性能要求，使得电气防爆柜的冷却、防爆性能都得到提升，在达到相应性能的基础上进一步降低成本。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种电气防爆柜冷却系统，其目的在于，能够满足电气防爆柜的电气元件的防爆和冷却需求，结构简单，适用性广，成本低。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种电气防爆柜冷却系统，包含：
6.电气防爆柜，电气防爆柜位于第一空间中，所述第一空间为需防爆的场合；
7.冷却管路，所述冷却管路设置于所述电气防爆柜处；
8.制冷电气柜，所述制冷电气柜位于第二空间中，所述第二空间为无需防爆的场合；
9.所述制冷电气柜和冷却管路通过中间输送管路连接。
10.优选地，所述电气防爆柜包含密封箱体，在所述密封箱体内设置有安装格栅、电气元件固定架，所述电气元件固定架固定于所述安装格栅上，电气元件安装在电气元件固定架上，冷却管路位于密封箱体内部且安装在安装格栅的未安装电气元件的一面和密封箱体的第一内壁合围的空间中。
11.优选地，所述密封箱体的第一内壁处设置隔热板。
12.优选地，所述密封箱体在面向电气元件固定架处设置为盖体，在盖体对应开口框处设有密封槽，密封槽中设有密封圈。
13.优选地，在电气元件固定架和盖体合围的空间中设置有温度传感器，所述温度传感器靠近电气元件设置用以测量电气元件附近空间的温度，并将温度信号传递至制冷电气柜。
14.优选地，所述温度传感器在密封箱体的外壁上设有防爆信号接口，通过防爆信号线将防爆信号接口与制冷电气柜中温度控制器接口相连。
15.优选地，在所述盖体上设有控制按钮，在密封箱体的外壁上设有防爆电气接口。
16.优选地，所述电气元件固定架呈水平方向布置；
17.所述冷却管路中流动冷却液，在冷却管路中冷却液进入密封箱体处设有入口，从密封箱体出去处设有出口，入口设置在出口上方；
18.所述冷却管路呈n型盘管，与呈竖直布置的第一内壁呈平行布置，从入口处冷却管路在水平方向上长度延伸后向下折弯、掉头后、再循环：在水平方向上长度延伸后向下折弯、掉头；
19.所述制冷电气柜包含出液口和回液口；
20.所述中间输送管路包含第一输送管和第二输送管，第一输送管和第二输送管穿越所述第一空间设置；
21.所述出液口和入口通过第一输送管连接，所述出口和回液口通过第二输送管连接，所述第一输送管和所述第二输送管外包覆有保温层。
22.优选地，所述冷却管路中流动冷却液，所述制冷电气柜包含：
23.回液口，用以接收冷却管路中冷却液流回制冷电气柜；
24.冷却液罐，与回液口相连，用以存储冷却液；
25.蒸发散热管路，与冷却液罐相连，将流回的冷却液进一步降温，蒸发散热管路呈n型盘管，在水平方向上长度延伸后向上折弯、掉头后、再循环：在水平方向上长度延伸后向上折弯、掉头；
26.压缩机，与蒸发散热管路相连，用以将冷却液输出；
27.出液口，与压缩机相连，用以将冷却液输出至冷却管路。
28.优选地，所述制冷电气柜还包含：温度控制器；
29.在所述蒸发散热管路处还设有排热风扇；
30.所述压缩机设有压缩电机、所述排热风扇设有风扇电机，所述压缩电机和所述风扇电机由温度控制器控制。
31.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气防爆柜冷却系统，包含：电气防爆柜，电气防爆柜位于第一空间中，所述第一空间为需防爆的场合；冷却管路，所述冷却管路设置于所述电气防爆柜处；制冷电气柜，所述制冷电气柜位于第二空间中，所述第二空间为无需防爆的场合；所述制冷电气柜和冷却管路通过中间输送管路连接。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：采用将制冷电气柜放置在无需防爆要求的第二空间中，通过将冷媒传递至位于需防爆的第一空间中的电气防爆柜处设置的冷却管路，而完成了电气防爆柜的冷却功能，由于分设于第一空间和第二空间中，需防爆场合的防爆性能要求得到满足的条件下，完成了电气防爆柜的冷却，也未提高制冷电气柜的防爆要求。
附图说明
32.图1为本实用新型的电气防爆柜冷却系统一实施例的布置连接示意图。
33.图2a为本实用新型的电气防爆柜冷却系统又一实施例中的冷却管路在电气防爆柜中布置的结构示意主视图。
34.图2b为本实用新型的电气防爆柜冷却系统又一实施例中的冷却管路在电气防爆柜中布置的结构示意俯视图。
35.图2c为本实用新型的电气防爆柜冷却系统又一实施例中的冷却管路在电气防爆柜中布置的结构示意左视图。
36.附图标记说明：
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电气防爆柜
[0038]
11
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密封箱体
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12
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安装格栅
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13
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电气元件固定架
[0041]
14
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未安装电气元件的一面
[0042]
15
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第一内壁
[0043]
16
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隔热板
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17
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盖体
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18
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密封槽
[0046]
19
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密封圈
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第一空间
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冷却管路
[0049]
31
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入口
[0050]
32
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出口
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制冷电气柜
[0052]
41
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温度控制器
[0053]
42
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出液口
[0054]
43
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回液口
[0055]
44
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冷却液罐
[0056]
45
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蒸发散热管路
[0057]
46
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压缩机
[0058]
47
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排热风扇
[0059]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二空间
[0060]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
中间输送管路
[0061]
61
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第一输送管
[0062]
62
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第二输送管
[0063]
63
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保温层
[0064]
71
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温度传感器
[0065]
72
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防爆信号接口
[0066]
73
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防爆信号线
[0067]
74
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控制按钮
[0068]
75
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防爆电气接口。
具体实施方式
[0069]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0070]
参阅图1所示，本实用新型提供的电气防爆柜冷却系统，包含：电气防爆柜1，电气防爆柜1位于第一空间2中，第一空间2为需防爆的场合。冷却管路3，冷却管路3设置于电气防爆柜1处。制冷电气柜4，制冷电气柜4位于第二空间5中，第二空间5为无需防爆的场合。制
冷电气柜4和冷却管路3通过中间输送管路6连接。
[0071]
参阅图1、图2a、图2b、图2c所示，电气防爆柜1包含密封箱体11，在密封箱体11内设置有安装格栅12、电气元件固定架13，电气元件固定架13固定于安装格栅12上，电气元件安装在电气元件固定架上13，冷却管路3位于密封箱体11内部且安装在安装格栅的未安装电气元件的一面14和密封箱体的第一内壁15合围的空间中。
[0072]
参阅图2a、图2b、图2c所示，密封箱体的第一内壁15处设置隔热板16。
[0073]
参阅图2a、图2b、图2c所示，密封箱体11在面向电气元件固定架13处设置为盖体17，在盖体17对应开口框处设有密封槽18，密封槽18中设有密封圈19。盖体17能够打开即可看到相应的电气元件，密封圈19是为了电气防爆的要求进行密封设计，避免第一空间中诸如易燃易爆气体或粉尘的物质进入到电气防爆柜内。
[0074]
参阅图1、图2a、图2b、图2c所示，在电气元件固定架13和盖体17合围的空间中设置有温度传感器71，温度传感器71靠近电气元件设置用以测量电气元件附近空间的温度，并将温度信号传递至制冷电气柜4。
[0075]
参阅图1、图2a、图2b、图2c所示，温度传感器71在密封箱体的外壁上设有防爆信号接口72，通过防爆信号线73将防爆信号接口72与制冷电气柜4中温度控制器41接口相连。
[0076]
参阅图2a、图2b、图2c所示，在盖体17上设有控制按钮74，在密封箱体11的外壁上设有防爆电气接口75。
[0077]
参阅图2a、图2b、图2c所示，电气元件固定架13呈水平方向布置。冷却管路3中流动冷却液，在冷却管路3中冷却液进入密封箱体11处设有入口31，从密封箱体11出去处设有出口32，入口31设置在出口32上方。冷却管路3呈n型盘管，与呈竖直布置的第一内壁15呈平行布置，从入口31处冷却管路在水平方向上长度延伸后向下折弯、掉头后、再循环：在水平方向上长度延伸后向下折弯、掉头，直至布满整个电气元件固定架13覆盖的范围。制冷电气柜4包含出液口42和回液口43。中间输送管路6包含第一输送管61和第二输送管62，第一输送管61和第二输送管62穿越所述第一空间2设置。第一输送管61和第二输送管62完成从需防爆的第一空间2穿出，与无需防爆的第二空间5进行热量交换。出液口42和入口31通过第一输送管61连接，出口32和回液口43通过第二输送管62连接，第一输送管61和第二输送管62外包覆有保温层63。
[0078]
参阅图1所示，冷却管路3中流动冷却液，制冷电气柜4包含：回液口43，用以接收冷却管路3中冷却液流回制冷电气柜4。冷却液罐44，与回液口43相连，用以存储冷却液。蒸发散热管路45，与冷却液罐44相连，将流回的冷却液进一步降温，蒸发散热管路45呈n型盘管，在水平方向上长度延伸后向上折弯、掉头后、再循环：在水平方向上长度延伸后向上折弯、掉头。压缩机46，与蒸发散热管路45相连，用以将冷却液输出。出液口42，与压缩机46相连，用以将冷却液输出至冷却管路3。
[0079]
参阅图1所示，制冷电气柜4还包含：温度控制器41。在蒸发散热管路45处还设有排热风扇47。压缩机46设有压缩电机、排热风扇47设有风扇电机，压缩电机和风扇电机由温度控制器41控制。前述，温度控制器41还可以通过温度传感器71获得电气防爆柜中电气元件的温度，根据这个温度，调整风扇电机、压缩电机的转速，来调整制冷效果。
[0080]
以上所述即本实用新型提供的高剪切乳化装置主要结构的组成部件和连接方式，主要包含电气防爆柜1、冷却管路3、制冷电气柜4、中间输送管路6，电气防爆柜1位于第一空
间2中，第一空间2为需防爆的场合。冷却管路3设置于电气防爆柜1处。制冷电气柜4位于第二空间5中，第二空间5为无需防爆的场合。制冷电气柜4和冷却管路3通过中间输送管路6连接。据此，由于第一空间2和第二空间5分别为需要防爆的场合和无需防爆的场合，因此，设置在第一空间2中的电气防爆柜1中的电气元件所产生的热能够通过冷却管路3进行冷却，而由于冷却管路3没有增加新的动力电气元件，则未增加第一空间2的爆炸风险，而在第二空间5中设置制冷电气柜4，则制冷电气柜4不需要特别的防爆设计，通过中间输送管路6在第一空间2和第二空间5中传递冷却液，进行热量交换，实现了无防爆要求的制冷电气柜4对设置在需防爆第一空间2中的电气防爆柜1的冷却功能。在防爆、冷却性能都能满足情况下，本实用新型提供的电气防爆柜冷却系统，结构简单，成本低。
[0081]
上述具体实施例和附图说明仅为例示性说明本实用新型的技术方案及其技术效果，而非用于限制本实用新型。任何熟于此项技术的本领域技术人员均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，在权利要求保护的范围内对上述实施例进行修改或变化，均属于本实用新型的权利保护范围。