一种通用PCBA标准测试夹具的制作方法

一种通用pcba标准测试夹具
技术领域
1.本技术涉及一种pcba夹具的领域，尤其是涉及一种通用pcba标准测试夹具。


背景技术：

2.pcba是各种电子器件通过表面封装工艺组装在线路板上，再将组装好的pcb同外壳等组装起来，形成成品，也就是说pcb空板经过smt上件,再经过dip插件的整个制程，简称pcba，
3.传统的pcba测试夹具往往只针对pcba电路板进行专门设计，在对一类pcba电路板进行测试后，需要对夹具进行更换，而不同规格的pcba电路板种类也相当多，这极大的造成了资源的浪费和成本的提高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：不便于对不同类型的pcba电路板进行夹持。


技术实现要素：

5.为了改善现有夹具的一些局限性，本技术提供一种方便对不同规格的pcba电路板进行夹持的测试夹具。
6.本技术提供的一种通用的pcba标准测试夹具，采用如下的技术方案：
7.一种通用的pcba标准测试夹具，包括机座，所述机座沿自身长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧均滑动设置有第一滑动块，所述第一滑槽内设置有驱动第一滑动块相互靠近或远离并固定至调节后的位置的调节件，所述第一滑动块上设置有固定杆，两侧的所述固定杆相对的面上均滑移设置有用于夹持电路板的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，调节件带动两侧滑块相对移动并使两侧滑块在滑槽内移动，改变滑块之间的间距，从而改变两侧夹持组件之间的距离，这样就可以夹持不同规格的pcba电路板，而调节件同时可以使第一滑动块在滑槽内任意位置固定，这样就可以保证固定住pcba电路板，提高了夹具的使用范围。
9.可选的，所述第一滑动块上设置有气缸，所述气缸的输出端与所述固定杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在第一滑动块上设置气缸，气缸的伸缩运动可以带动固定杆的运动，从而带动夹持组件的竖直运动，随之pcba电路板自身竖直运动，即可以方便对pcba电路板后续的测试。
11.可选的，所述调节件包括沿第一滑槽的长度方向且转动设置于第一滑槽内的双向丝杠，两侧的所述第一滑动块分别穿设且螺纹连接于双向丝杠两侧的螺纹部上，所述机座上固定设置有用于驱动双向丝杠转动的第一电机。
12.通过采用上述技术方案，通过在第一滑槽内设置双向丝杠，第一电机的转动可带动两侧的第一滑动块螺纹连接于双向丝杠上，可以很方便的任意位置固定第一滑动块，而且丝杠的传动比较稳定，运行简单。
13.可选的，所述机座上沿滑槽的长度方向且靠近滑槽开口的位置设置有刻度线，所述刻度线对称设置于滑槽的两侧，所述滑块上均设置有用于指示刻度线的指针。
14.通过采用上述技术方案，在滑槽开口位置设置有刻度线和在第一滑块上设置指针，这样在第一滑动块的移动过程中，通过指针指示刻度线，就可以得出夹持装置的距离，从而得出pcba电路板的规格，如此就提高了工作的效率。
15.可选的，两侧的所述固定板呈平行设置且相对的面上均沿自身长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑动块，所述第二滑槽内沿长度方向转动设置有螺纹丝杠，所述第二滑动块穿设且螺纹连接于螺纹丝杠上，所述固定杆上固定设置有用于驱动螺纹丝杠转动的第二电机，所述夹持组件设置于第二滑动块上。
16.通过采用上述技术方案，第二电机驱动螺纹丝杠的转动从而带动第二滑块的移动，可使夹持组件沿第二滑槽的长度方向移动，由于pcba电路板被夹持组件夹持住，夹持组件就可以带动pcba电路板靠近操作人员，如此操作人员就可以方便取放pcba电路板，相应的提高了工作的效率。
17.可选的，所述夹持组件包括竖板和垂直设置于竖板上的横板，所述横板和pcba电路板呈平行设置，所述竖板固定设置于第二滑块上，所述横板上平行且间隔设置有压板，所述压板上穿设且滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端固定于横板上，所述滑杆远离横板的一端设置有拉板，所述拉板和压板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆上，所述弹簧的一端固定设置在拉板上，另一端固定设置在压板上。
18.通过采用上述技术方案，压板在弹簧的作用下挤压pcba电路板，而pcba电路板放置在横板上，就可以实现pcba电路板的固定，采用此方案简单方便，能够很简单对方案进行固定。
19.可选的，所述压板底部远离第二电机的一侧设置有第一倒角。
20.通过采用上述技术方案，在压板底部远离第二电机的一侧设置倒角，放置好pcba电路板后，旋转压板，由于倒角的存在就可以很方便的旋转卡接住pcba电路板，提高了安装效率。
21.可选的，所述所述压板和横板靠近pcba电路板的一面均设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，由于橡胶垫的存在，压板和横板就不容易夹坏pcba电路板，对pcba电路板起到了很好的保护作用。
23.可选的，所述横板靠近pcba电路板的一面垂直设置有插杆，所述插杆远离横板的一端设置有第二倒角，pcba电路板上的两侧开设有用于插杆插入的定位孔。
24.通过采用上述技术方案，通过在横板上垂直设置插杆，以及在插杆上设置倒角，如此就可以很方便对pcba电路板的定位，方便对电路板进行检测，提高了使用效果。
25.可选的，所述机座的下表面上且位于机座四角位置设置有滚轮。
26.通过采用上述技术方案，由于滚轮的存在，可以很方便移动机座，节约了人力物力。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在机座上并沿自身长度方向开设有第一滑槽，通过在第一滑槽的长度方向两侧滑动设置有第一滑动块，再使用调节件对两侧滑块进行驱动，可使两侧滑块在滑槽内移动，改变滑块之间的间距，从而改变两侧夹持组件之间的距离，这样就可以夹持不同规格的
pcba电路板，而调节件同时可以使第一滑动块在滑槽内任意位置固定，这样就可以保证夹持组件的稳定性，提高了夹具的使用范围，节约了成本；
29.2.压板在弹簧的作用下挤压pcba电路板，而pcba电路板放置在横板上，就可以实现pcba电路板的固定，采用此方案简单方便，能够很简单对pcba电路板进行固定，提高了固定效果；
30.3.在压板底部远离第二电机的一侧设置第一倒角，放置好电路板后，旋转压板，由于倒角的存在就可以很方便的旋转卡接住pcba电路板，提高了安装效率。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是图1中a部分的放大示意图。
33.图3是本技术实施例图1的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、机座；12、第一滑槽；121、第一滑动块；122、双向丝杠；123、第一电机；13、气缸；141、刻度线；142、指针；15、固定杆；151、第二滑槽；152、第二滑动块；153、螺纹丝杠；154、第二电机；161、竖板；162、横板；1621、插杆；1622、第二倒角；1623、定位孔；163、压板；164、滑杆；165、拉板；166、弹簧；167、第一倒角；168、橡胶垫；17、滚轮；18、pcba电路板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种通用的pcba标准测试夹具。参照图1，一种通用的pcba标准测试夹具包括机座1，机座1沿自身长度方向开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12的两侧均滑动设置有第一滑动块121，第一滑动块121上设置有气缸13，气缸13的的输出端与固定杆15固定连接。
37.为了对两侧的第一滑动块121进行移动调节，在滑槽内设置有调节件，调节件包括沿第一滑槽12的长度方向且转动设置于第一滑槽12内的双向丝杠122，两侧的第一滑动块121分别穿设且螺纹连接于双向丝杠122两侧的螺纹部上，通过第一电机123的转动从而带动双向丝杠122的转动，从而带动两侧的第一滑动块121相互移动。
38.为了实现对两侧的第一滑动块121的距离方便观测，从而方便夹持装置刚好匹配pcba电路板18的规格，在机座1上沿滑槽的长度方向且靠近滑槽开口的位置设置刻度线141，且刻度线141对称设置于第一滑槽12的两侧，第一滑块上均设置有用于指示刻度线141的指针142，工作人员可以很方便的通过指针142所对的刻度线141，即可得出两侧的第一滑动块121的距离。
39.为了实现夹持组件的移动，从而方便操作人员取放pcba电路板18，将两侧的固定板呈平行设置且相对的面上均沿自身长度方向开设有第二滑槽151，同时在第二滑槽151内滑动设置第二滑动块152，并且在第二滑槽151内沿长度方向转动设置螺纹丝杠153，再将第二滑动块152穿设且螺纹连接于螺纹丝杠153上，并在固定杆15上设置第二电机154，第二电机154就可以带动螺纹丝杠153的转动，从而带动第二滑动块152移动，就可实现夹持组件的移动并带动pcba电路向操作人员移动，进而方便了操作人员取放pcba电路板18。
40.参照图2，为了方便夹持pcba电路板18，将竖板161固定设置于第二滑动块上152，并平行设置横板162和压板163，再在压板163上穿设且滑动设置有滑杆164，并将滑杆164的一端固定于横板162上，在滑杆164远离横板162的一端设置拉板165，然后在拉板165和压板163之间设置弹簧166，将弹簧166套设于所述滑杆164上，而弹簧166的一端固定设置在拉板165上，另一端固定设置在压板163上。
41.参照图2，为了防止压板163和横板162压坏pcba电路板18，在压板163和横板162靠近pcba电路板18的一面均设置有了橡胶垫168，由于橡胶垫168的缓冲和减压作用，如此就可以保证不会损害pcba电路板18。
42.参照图2，为了方便转动压板163并压住pcba电路板18，在压板163底部远离第二电机154的一侧设置有第一倒角167，在其他实施中，可以将第一倒角替换为圆角，两者都可实现轻松的旋转压板163，并实现pcba电路板18的固定。
43.参照图3，为了对pcba电路板18实现定位，通过在横板162上垂直设置插杆1621，以及在插杆1621上设置第二倒角1622，并在并在pcba电路板18上开设定位孔1623，如此就可以保证pcba电路板18位置的正确性。
44.为了方便移动机座1，在机座1的下表面上且位于机座1四角位置设置滚轮17，而滚轮17可以使用带有刹车的万向轮。
45.本技术实施例一种通用的pcba标准测试夹具的实施原理为：
46.通过第一电机123的转动带动双向丝杠122转动，从而带动两侧第一滑动块121的相对移动，此时滑动块上的气缸13、固定杆15和夹持组件随之移动，当指针142指到对应的刻度线141上时，把相对应规格的pcba电路板18放置在两侧的横板162上，此时保持pcba电路板18的定位孔1623和横板162上的插杆1621对应，再随之拉动拉板165，让弹簧166处于压缩状态，然后转动拉板165，先由压板163的第二倒角1622先接触pcba电路板18，使压板163随着压板163的第一倒角167逐渐卡住pcba电路板18上，实现对pcba电路板18的固定，当需要更换pcba电路板18的时候，驱动第二电机154的转动，从而带动螺纹丝杠153的转动，进而使第二滑动块152移动，就可带动夹持组件以及夹持组件上的pcba电路板18向操作人员的一侧移动，实现对pcba电路板18的更换。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。