一种化工生产上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种化工生产上料装置。


背景技术：

2.在化工生产车间中，需要使用许多大型生产设备，化工原料一般为颗粒固体状，且多数化工生产的设备往往被安置在高处的平台上，因此，化工生产装置的进料口往往设置较高，在加料时，操作工人需要对原料进行搬运和上料，这个过程耗时耗力，不利于提高生产效率，同时这个上料的过程还会产生危险。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中上料时的劳动强度大，效率低，并且具有危险性的技术问题，本实用新型提出一种化工生产上料装置，能够方便将化工原料进行自动上料，同时还能够防止上料仓掉落，并且还能够在提升到指定位置后自动卸料，提高生产效率。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种化工生产上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定有一对竖直设置的主杆，两个所述主杆的顶端共同固定有吊板，所述吊板的下表面固定有吊轮组件，所述底座的上表面固定有一对倾斜设置的斜杆，两个所述斜杆的另一端分别与两个主杆的左表面固定连接，所述底座的上表面设置有位于主杆左侧的斗仓，所述斗仓的左表面固定有两对护板，每对所述护板之间均转动连接有一对转轴一，每个所述转轴一上均活动套设有滑动轮，每对所述护板的右侧均固定有套设在斜杆上的u形板，所述斗仓的右侧固定有固定半环，所述底座的上表面固定有牵引机构。
7.优选的，所述斗仓的右表面连通连接有排料管，所述排料管的上表面固定有回形板，所述回形板的上表面贯穿设置有方杆，所述方杆的下端贯穿回形板且固定连接有与排料管右端相贴合的挡板，所述方杆上固定套设有位于回形板内侧的固定套板，所述固定套板的下表面与回形板的内底面之间设置有套设在方杆上的弹簧，所述方杆的上端固定有横向设置的受力杆。
8.优选的，所述吊轮组件包括固定在吊板下表面的一对固定方板，两个所述固定方板之间转动连接有转轴二，所述转轴二上固定套设有吊轮。
9.优选的，所述牵引机构包括固定在底座上表面的一对矩形板，两个所述矩形板之间转动连接有转轴三，所述转轴三上固定套设有收卷轮，所述转轴三的后端贯穿后侧的矩形板且固定有蜗轮，所述底座的上表面通过固定座固定有电机，所述电机的输出轴上固定有与蜗轮啮合传动的蜗杆。
10.优选的，所述收卷轮上固定有牵引索，所述牵引索的另一端穿过吊轮的上侧与固定半环固定连接。
11.优选的，任意一侧的所述斜杆位于同一侧的一对护板之间，任意一侧的两个所述
滑动轮均与同一侧的所述斜杆相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、通过护板、转轴一、滑动轮和u形板的组合使用，能够降低上料时的摩擦力，并且能够防止上料时料斗脱落。
14.2、通过排料管、回形板、方杆、挡板、固定套板、弹簧和受力杆的组合使用，能够方便在上升到指定位置后自动卸料，提高生产效率。
15.3、通过固定方板、转轴二、吊轮、矩形板、转轴三、收卷轮、蜗轮、电机、蜗杆和牵引索的组合使用，能够实现自动上料，并且防止达到后料仓下滑。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化工生产上料装置的正视图。
17.图2为本实用新型提出的一种化工生产上料装置的俯视立体图。
18.图3为本实用新型提出的一种化工生产上料装置的右视立体图。
19.图中：1底座、2主杆、3斜杆、4吊板、5斗仓、6护板、7转轴一、8滑动轮、9u形板、10固定半环、11排料管、12回形板、13方杆、14挡板、15固定套板、16弹簧、17受力杆、18固定方板、19转轴二、20吊轮、21矩形板、22转轴三、23收卷轮、24蜗轮、25电机、26蜗杆、27牵引索。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种化工生产上料装置，包括底座1，底座1的上表面固定有一对竖直设置的主杆2，两个主杆2的顶端共同固定有吊板4，吊板4的下表面固定有吊轮组件，底座1的上表面固定有一对倾斜设置的斜杆3，两个斜杆3的另一端分别与两个主杆2的左表面固定连接，底座1的上表面设置有位于主杆2左侧的斗仓5，斗仓5的左表面固定有两对护板6，每对护板6之间均转动连接有一对转轴一7，每个转轴一7上均活动套设有滑动轮8，每对护板6的右侧均固定有套设在斜杆3上的u形板9，斗仓5的右侧固定有固定半环10，底座1的上表面固定有牵引机构；斗仓5的右表面连通连接有排料管11，排料管11的上表面固定有回形板12，回形板12的上表面贯穿设置有方杆13，方杆13的下端贯穿回形板12且固定连接有与排料管11右端相贴合的挡板14，方杆13上固定套设有位于回形板12内侧的固定套板15，固定套板15的下表面与回形板12的内底面之间设置有套设在方杆13上的弹簧16，方杆13的上端固定有横向设置的受力杆17；吊轮组件包括固定在吊板4下表面的一对固定方板18，两个固定方板18之间转动连接有转轴二19，转轴二19上固定套设有吊轮20；牵引机构包括固定在底座1上表面的一对矩形板21，两个矩形板21之间转动连接有转轴三22，转轴三22上固定套设有收卷轮23，转轴三22的后端贯穿后侧的矩形板21且固定有蜗轮24，底座1的上表面通过固定座固定有电机25，电机25的输出轴上固定有与蜗轮24啮合传动的蜗杆26；收卷轮23上固定有牵引索27，牵引索27的另一端穿过吊轮20的上侧与固定半环10固定连接；任意一侧的斜杆3位于同一侧的一对护板6之间，任意一侧的两个滑动轮8均与同一侧的斜杆3相贴合。
22.工作原理：在使用时，先将斗仓5内加入适量的颗粒状化工原料，然后将电机25接通电源，电机25输出轴上的蜗杆26与蜗轮24之间啮合传动，进而使蜗轮24固定连接的转轴三22转动，从而转轴三22上的收卷轮23对牵引索27进行收卷，牵引索27与吊轮20相滚动，吊轮20固定的转轴二19在固定方板18之间转动，牵引索27拉动固定半环10，进而使斗仓5在斜杆3的导向作用下移动，滑动轮8与斜杆3之间滚动，进而滑动轮8固定的转轴一7与护板6转动，并且通过u形板9的限制作用，避免滑动轮8脱离斜杆3，进而使得斗仓5上移，当斗仓5上升到一定的位置后，断开电机25的电源，将底座1移动，使得排料管11能与生产设备的进料口进行预估调整，再将电机25接通电源，受力杆17与吊板4的下表面相接触，然后在电机25的持续工作下，受力杆17受力，受力杆17按压方杆13，方杆13上固定的固定套板15挤压弹簧16，方杆13上固定的挡板14下移，化工原料从斗仓5内通过排料管11流出，进而完成自动卸料，提高了生产效率，进而实现了自动上料以及自动卸料的功能，并且防止斗仓5在上料过行程中脱落。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。