一种压敏电阻及其压敏电阻的引脚折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及压敏电阻及其生产技术领域，具体是一种压敏电阻及其压敏电阻的引脚折弯模具。


背景技术：

2.如说明书附图图5所示，现有压敏电阻生产过程中，在进行引脚焊接时是将两个独立的引脚分别锡焊在盘形电阻机体两侧端面，而且是在涂上助焊剂后采用的锡点焊的焊接方式，焊接效率缓慢。而且由于盘形电阻机体与引脚之间不存在限位，所以焊接后两个引脚不仅长度不一，而且两引脚之间的距离大小不一，使整个产品所体现的质量不佳。而且在进行锡点焊时需要采用压持工具将引脚与盘形电阻机体接触处小段压持以保证锡焊效果，焊接过程复杂影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压敏电阻及其压敏电阻的引脚折弯模具，它不仅大大简化了引脚与盘形电阻机体锡焊的过程，而且提高了焊接效率；并且保证生产出来的压敏电阻产品的引脚长度一致，两引脚之间的距离一致，大大提高了产品的质量效果。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种压敏电阻，包括盘形电阻机体、连接在盘形电阻机体上的两个引脚；两个所述引脚靠近盘形电阻机体一端设有交叉折弯部和折凹部，两个所述引脚的交叉折弯部互相弯折并交叉，两个所述引脚的折凹部形成内凹的限位凹腔。
6.一种压敏电阻的引脚折弯模具，包括中模座、滑动连接设置在中模座两侧的压弯模座；所述中模座上设有与引脚的交叉折弯部相适应的第一倾斜压面；所述中模座上还设有与引脚的折凹部相适应的压凸，所述压凸顶部设置倾斜倒角；所述压弯模座上设有与倾斜压面相对应的第二倾斜压面；所述压弯模座上还设有与压凸相对应的内凹压面；所述中模座和压弯模座均设置在下模板上，所述下模板通过升降机构实现垂直升降，所述压弯模座通过平移机构实现水平位移。
7.所述下模板上设有导轨，所述压弯模座在导轨的导向下水平滑动。
8.所述升降机构为伺服气缸，通过控制伺服气缸活塞杆的伸缩实现垂直升降。
9.所述平移机构微型双轴气缸，通过控制所述微型双轴气缸的两侧活塞杆伸缩实现压弯模座在下模板的同步平移。
10.所述下模板上设有条形滑孔，所述微型双轴气缸的两侧活塞杆末端设有连接杆，所述连接杆穿过滑孔与压弯模座底部固定。
11.所述伺服气缸和微型双轴气缸均设置在下模板的底部。
12.所述下模板的底部中心设有固定块，所述固定块固定微型双轴气缸，所述固定块底部设有导向柱，所述伺服气缸的缸体上设有与导向柱相适应的导向孔，所述伺服气缸的活塞杆顶部与固定块底部固定。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本装置的引脚未折弯前呈长u形固定在水平输送的引脚传送带上，经过引脚折弯模具折弯后形成对称的交叉折弯部和折凹部。盘形电阻机体直接塞到交叉折弯部之间，两个交叉折弯部撑变形，通过引脚两个交叉折弯部之间恢复形变的弹力将盘形电阻机体“夹住”，两个折凹部用于盘形电阻机体塞到交叉折弯部时的末端限位。然后后续输送过程中，在引脚与盘形电阻机体夹住的地方喷上助焊剂，后引脚传送带改竖直输送，输送过程中经过液体锡池时使引脚传送带上被“夹住”的盘形电阻机体浸入再送出，通过蘸锡焊的方式进行焊接。整个过程全流水作业，摒弃了锡点焊的焊接方式带来的不足，大大简化了引脚与盘形电阻机体锡焊的过程，提高了焊接效率。
15.并且由于经过引脚折弯模具折弯后形成对称的交叉折弯部和折凹部，且盘形电阻机体直接塞到交叉折弯部之间通过折凹部限位，锡焊完成后在引脚末端的裁切处裁切后就能保证生产出来的压敏电阻产品的引脚长度一致。而且由于两引脚裁切前时一体结构，两者之间的距离始终保持引脚传送带上一致，所以裁切后也保证了两引脚之间的间距大小一致，从而大大提高了产品的质量效果。
16.2、本技术所述的引脚折弯模具，待引脚传送带将待折弯引脚传送至加工工位顶部时，通过控制伺服气缸的活塞杆伸长实现垂直上升，上升过程中中模座从两引脚之间穿过，用于中模座两侧压凸之间间距大于两引脚之间间距，所以在两压凸顶部设置倾斜倒角，这样一来，两引脚与倾斜倒角处接触时，能顺着倾斜倒角撑开两引脚。中模座穿过两引脚之间一定距离后，控制微型双轴气缸的两侧活塞杆收缩，从而使两个压弯模座同步向中模座靠拢，从而对压弯模座与中模座之间的引脚压折，第一倾斜压面与第二倾斜压面之间压弯成交叉折弯部，压凸与内凹压面之间压弯成折凹部。压弯工作完成后再控制微型双轴气缸的两侧活塞杆伸长，使两个压弯模座同步向远离中模座方向移动，然后再通过控制伺服气缸的活塞杆收缩实现垂直下降，下降过程中中模座从两引脚之间降落退出工位。然后引脚传送带移动再将下一个待折弯引脚传送至加工工位顶部进行上述工序加工。通过上述引脚折弯模具能方便的对两引脚进行对称的折弯。
附图说明
17.附图1是本实用新型结构示意图。
18.附图2是本实用新型中引脚折弯模具结构示意图。
19.附图3是本实用新型中引脚折弯模具结构示意图。
20.附图4是本实用新型加工的压敏电阻结构示意图。
21.附图5是现有技术加工的压敏电阻结构示意图。
22.附图中所示标号：
23.1、盘形电阻机体；2、引脚；3、交叉折弯部；4、折凹部；5、限位凹腔；6、中模座；7、压弯模座；8、第一倾斜压面；9、压凸；10、倾斜倒角；11、第二倾斜压面；12、凹压面；13、下模板；14、导轨；15、伺服气缸；16、微型双轴气缸；17、条形滑孔；18、连接杆；19、固定块；20、导向柱；21、引脚传送带。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
25.本实用新型所述是一种压敏电阻及其压敏电阻的引脚2折弯模具，主体结构包括盘形电阻机体1、连接在盘形电阻机体1上的两个引脚2。
26.本技术的主要改进点在于：
27.两个所述引脚2靠近盘形电阻机体1一端设有交叉折弯部3和折凹部4，两个所述引脚2的交叉折弯部3互相弯折并交叉，两个所述引脚2的折凹部4形成内凹的限位凹腔5。
28.如说明书附图图4所示，盘形电阻机体1直接塞到交叉折弯部3之间，两个交叉折弯部3撑变形，两个交叉折弯部3在盘形电阻机体1两侧一上一下，通过引脚2两个交叉折弯部3之间恢复形变的弹力将盘形电阻机体1“夹住”，两个折凹部4用于盘形电阻机体1塞到交叉折弯部3时的末端限位。然后后续输送过程中，在引脚2与盘形电阻机体1夹住的地方喷上助焊剂，后引脚传送带21改竖直输送，输送过程中经过液体锡池时使引脚传送带21上被“夹住”的盘形电阻机体1浸入再送出，通过蘸锡焊的方式进行焊接。整个过程全流水作业，摒弃了锡点焊的焊接方式带来的不足，大大简化了引脚2与盘形电阻机体1锡焊的过程，提高了焊接效率。
29.并且由于经过引脚2折弯模具折弯后形成对称的交叉折弯部3和折凹部4，且盘形电阻机体1直接塞到交叉折弯部3之间通过折凹部4限位，锡焊完成后在引脚2末端的裁切处裁切后就能保证生产出来的压敏电阻产品的引脚2长度一致。而且，如说明书附图图1所示，由于两引脚2裁切前是一体式结构，两者之间的距离始终保持引脚传送带21上一致，所以裁切后也保证了两引脚2之间的间距大小一致，从而大大提高了产品的质量效果。
30.本技术还介绍了用于加工上述引脚2形态的专用模具：
31.一种压敏电阻的引脚2折弯模具，包括中模座6、滑动连接设置在中模座6两侧的压弯模座7；所述中模座6上设有与引脚2的交叉折弯部3相适应的第一倾斜压面8；所述中模座6上还设有与引脚2的折凹部4相适应的压凸9，所述压凸9顶部设置倾斜倒角10；所述压弯模座7上设有与倾斜压面相对应的第二倾斜压面11；所述压弯模座7上还设有与压凸9相对应的内凹压面12；所述中模座6和压弯模座7均设置在下模板13上，所述下模板13通过升降机构实现垂直升降，所述压弯模座7通过平移机构实现水平位移。
32.进一步改进：为了保证压弯模座7平移时的稳定性，所述下模板13上设有导轨14，所述压弯模座7在导轨14的导向下水平滑动。
33.进一步优化：所述升降机构为伺服气缸15，通过控制伺服气缸15活塞杆的伸缩实现垂直升降。所述平移机构微型双轴气缸16，通过控制所述微型双轴气缸16的两侧活塞杆伸缩实现压弯模座7在下模板13的同步平移。所述下模板13上设有条形滑孔17，所述微型双轴气缸16的两侧活塞杆末端设有连接杆18，所述连接杆18穿过滑孔与压弯模座7底部固定。
34.进一步优化：所述伺服气缸15和微型双轴气缸16均设置在下模板13的底部。
35.进一步优化：所述下模板13的底部中心设有固定块19，所述固定块19固定微型双轴气缸16，所述固定块19底部设有导向柱20，所述伺服气缸15的缸体上设有与导向柱20相
适应的导向孔，所述伺服气缸15的活塞杆顶部与固定块19底部固定。导向柱20与导向孔的导向滑动保证模具体升降过程中的稳定性。
36.具体原理详解：
37.本装置的引脚2未折弯前呈长u形固定在水平输送的引脚传送带21上，经过引脚2折弯模具折弯后形成对称的交叉折弯部3和折凹部4。模具具体使用加工过程如下：
38.待引脚传送带21将待折弯引脚2传送至加工工位顶部时，通过控制伺服气缸15的活塞杆伸长实现垂直上升，上升过程中中模座6从两引脚2之间穿过，用于中模座6两侧压凸9之间间距大于两引脚2之间间距，所以在两压凸9顶部设置倾斜倒角10，这样一来，两引脚2与倾斜倒角10处接触时，能顺着倾斜倒角10撑开两引脚2。中模座6穿过两引脚2之间一定距离后，控制微型双轴气缸16的两侧活塞杆收缩，从而使两个压弯模座7同步向中模座6靠拢，从而对压弯模座7与中模座6之间的引脚2压折，第一倾斜压面8与第二倾斜压面11之间压弯成交叉折弯部3，压凸9与内凹压面12之间压弯成折凹部4。压弯工作完成后再控制微型双轴气缸16的两侧活塞杆伸长，使两个压弯模座7同步向远离中模座6方向移动，然后再通过控制伺服气缸15的活塞杆收缩实现垂直下降，下降过程中中模座6从两引脚2之间降落退出工位。然后引脚传送带21移动再将下一个待折弯引脚2传送至加工工位顶部进行上述工序加工。通过上述引脚2折弯模具能方便的对两引脚2进行对称的折弯。