一种龙头净水器的水路切换阀及龙头净水器的制作方法

一种龙头净水器的水路切换阀及龙头净水器
【技术领域】
1.本实用新型涉及净水器领域，尤其涉及一种龙头净水器的水路切换阀及龙头净水器。


背景技术：

2.目前的龙头净水器包括过滤装置和控制阀，控制阀包括阀体和切换开关，阀体上设有进水口、原水出口和与过滤装置连通的净水接口，阀体内设有与原水出口连通的原水通道、以及与净水接口连通的净水通道，通过切换开关可以控制自来水流入净水通道或者原水通道内，在洗手、洗菜等不需要过滤时使切换开关处于原水位置，自来水经原水通道直接从原水出口排出，原水即为自来水，在炒菜、煲汤等需要用过滤水时使切换开关处于净水位置，自来水经净水通道流入过滤装置过滤后从过滤装置的净水出口排出。由此可知，现有龙头净水器的出水方式只有净水和原水两种，无法满足用户出花洒水的需求，为此需要研发一种能够出净水、原水和花洒水的龙头净水器。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种龙头净水器的水路切换阀及龙头净水器，通过转动切换开关即可选择净水、原水和花洒水其中一种方式出水，以满足用户的需求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种龙头净水器的水路切换阀，包括阀体、设于所述阀体内的阀芯以及转动安装在所述阀体上的切换开关，所述阀体设有进水口、净水接口、花洒出水口以及原水出口，所述阀芯内设有与所述净水接口连通的净水流道、与所述原水出口连通的原水汇聚流道以及与所述花洒出水口连通的花洒流道，所述净水流道的进水端、所述原水汇聚流道的进水端以及所述花洒流道的进水端形成均匀间隔分布在同一圆周上的三个入水口，所述阀体内设有用于连通所述入水口与进水口的过水通道，所述切换开关包括位于所述过水通道内的两个密封件，所述两个密封件封堵其中两个入水口。
6.进一步的，所述阀芯包括分隔板、横向管和设于所述横向管顶部的竖向管，所述分隔板将所述横向管分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与竖向管连通形成所述过水通道，所述分隔板上设有三个所述入水口，其中一个入水口与第二腔体连通形成所述净水流道，所述原水汇聚流道和花洒流道设于所述分隔板上并向下延伸贯穿所述横向管。
7.更进一步的，所述横向管上设有连通孔，所述连通孔连通所述竖向管与第一腔体。
8.更进一步的，所述切换开关包括贯穿所述阀体设置的手柄以及与所述第一腔体内壁密封配合的转轴，所述手柄与转轴同步转动，所述转轴朝向所述分隔板的一侧设有两个定位套，所述密封件包括密封球和弹性件，所述弹性件插装在所述定位套内并将所述密封球压装在分隔板以封堵所述入水口。
9.更进一步的，所述横向管的端部卡接有防止所述转轴脱出所述第一腔体的挡片，
所述手柄的一端伸入所述阀体内并穿过所述挡片与所述转轴卡接固定。
10.更进一步的，所述阀芯还包括设于所述第一腔体内的密封片，所述密封片设有对应三个所述入水口的三个通水孔，所述密封片朝向分隔板的一侧设有围绕所述通水孔设置的定位凸筋，所述定位凸筋插入所述入水口中，所述密封件封堵所述通水孔。
11.更进一步的，所述阀体包括主体、底座和螺纹盖，所述竖向管向上贯穿所述主体并与所述螺纹盖螺接，所述阀芯还设有定位板，所述主体的内壁上设有卡位筋，所述定位板卡装在所述卡位筋与所述主体的顶壁之间，所述底座与所述主体卡接固定。
12.进一步的，所述原水出口为设于所述阀体底部的中心孔，所述花洒出水口设于所述阀体底部，且所述花洒出水口包括多个围绕在所述中心孔外侧的花洒孔。
13.更进一步的，所述阀芯的底部还设有围绕在所述原水汇聚流道外侧的凸环，所述凸环与阀体的底壁密封配合形成的过渡腔，所述过渡腔连通所述花洒流道和花洒出水口。
14.一种龙头净水器，包括过滤组件和上述任一技术方案所述的水路切换阀，所述过滤组件与所述净水接口连通。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提出的水路切换阀使用时，转动切换开关使两个密封件封堵两个分别与净水流道和原水汇聚流道连通的两个入水口时，与花洒流道连通的入水口则敞开，此时原水经进水口流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入花洒流道内，并由花洒出水口排出，实现出花洒水；当转动切换开关使两个密封件封堵两个分别与净水流道和花洒流道连通的两个入水口时，与原水汇聚流道连通的入水口则敞开，此时原水经进水口流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入原水汇聚流道内，并由原水出口排出，实现出原水；同理，当转动切换开关使两个密封件封堵两个分别与原水汇聚流道和花洒流道连通的两个入水口时，与净水流道连通的入水口则敞开，此时原水经进水口流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入净水流道内，并经净水接口流入过滤组件过滤后，由过滤组件的净水出口排出，实现出净水；由此可知，本实用新型中的水路切换阀能够实现净水、原水和花洒水其中一种方式出水，由此满足了用户的需求；另外，本实施例中的净水流道、原水汇聚流道以及花洒流道均设于阀芯上，由此简化了水路切换阀的组装步骤，提升了组装效率。
17.阀芯包括分隔板、横向管和设于横向管顶部的竖向管，分隔板将横向管分隔形成第一腔体和第二腔体，第一腔体与竖向管连通形成过水通道，分隔板上设有三个入水口，其中一个入水口与第二腔体连通形成净水流道，原水汇聚流道和花洒流道设于分隔板上并向下延伸贯穿横向管。如此设计，便于阀芯的一体加工成型，降低了阀芯的加工难度。
18.横向管上设有连通孔，连通孔连通竖向管与第一腔体。如此设计，只需在横向管壁同时对应竖向管和第一腔体的部位加工一个通孔即可形成上述连通孔，由此进一步降低了阀芯的加工难度。
19.切换开关包括贯穿阀体设置的手柄以及与第一腔体内壁密封配合的转轴，手柄与转轴同步转动，转轴朝向分隔板的一侧设有两个定位套，密封件包括密封球和弹性件，弹性件插装在定位套内并将密封球压装在分隔板以封堵入水口。通过弹性件按压密封球来封堵入水口，可增加密封球封堵入水口的密封可靠性，使其不容易发生泄漏；另外，由于密封球一部分会落入入水口内，因此在旋转手柄时会产生一定的手感，以提示用户旋转到位。
20.横向管的端部卡接有防止转轴脱出第一腔体的挡片，手柄的一端伸入阀体内并穿
过挡片与转轴卡接固定。如此设计，可保证转轴与第一腔体内壁的密封配合以及密封件对入水口的密封效果，以避免转轴脱出第一腔体后发生泄漏；另外，也便于后期手柄安装到阀体上。
21.阀芯还包括设于第一腔体内的密封片，密封片设有对应三个入水口的三个通水孔，密封片朝向分隔板的一侧设有围绕通水孔设置的定位凸筋，定位凸筋插入入水口中，密封件封堵通水孔。如此设计，可使密封球与密封片实现软接触，由此减少了对密封球的磨损，从而保证了密封可靠性以及较长的使用寿命；另外，定位凸筋插入入水口中，可对密封片进行周向定位，避免密封片发生转动而导致三个入水口与三个流道各自不连通。
22.阀体包括主体、底座和螺纹盖，竖向管向上贯穿主体并与螺纹盖螺接，阀芯还设有定位板，主体的内壁上设有卡位筋，定位板卡装在卡位筋与主体的顶壁之间，底座与主体卡接固定。如此设计，组装简单方便。
23.原水出口为设于阀体底部的中心孔，花洒出水口设于阀体底部，且花洒出水口包括多个围绕在中心孔外侧的花洒孔。如此设计，能够使阀体的结构更加紧凑，以减小阀体的体积，进而降低制造成本。
24.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
26.图1为本实用新型一个实施例中龙头净水器的爆炸图；
27.图2为本实用新型一个实施例中龙头净水器出净水时的剖视图；
28.图3为本实用新型一个实施例中阀芯的结构示意图；
29.图4为本实用新型一个实施例中阀芯的立体剖视图；
30.图5为本实用新型一个实施例中密封片的结构示意图；
31.图6为本实用新型一个实施例中主体的立体剖视图；
32.图7为本实用新型一个实施例中龙头净水器出原水时的剖视图；
33.图8为本实用新型一个实施例中龙头净水器出花洒水时的剖视图；
34.图9为本实用新型一个实施例中龙头净水器的剖视图；
35.图10为本实用新型一个实施例中密封件的结构示意图；
36.图11为本实用新型一个实施例中密封件的剖视图。
37.附图标记：
38.100、阀体；101、进水口；102、净水接口；103、花洒出水口；104、原水出口；110、主体；111、环形挡板；112、卡位筋；113、卡接孔；120、底座；121、卡扣；122、环形凸筋；130、螺纹盖；200、阀芯；210、净水流道；211、净水流道的进水端；220、原水汇聚流道；221、原水汇聚流道的进水端；230、花洒流道；231、花洒流道的进水端；240、分隔板；250、横向管；251、第一腔体；252、第二腔体；253、连通孔；260、竖向管；261、环形筋；262、密封垫；270、定位板；280、凸环；290、密封片；291、通水孔；292、定位凸筋；300、切换开关；310、手柄；320、转轴；321、定位套；330、密封件；331、密封球；332、弹性件；333、弹性柱；334、外轴套；335、内轴套；336、环形密封筋；340、挡片；400、过滤组件。
【具体实施方式】
39.本实用新型提出的一种龙头净水器的水路切换阀，包括阀体、设于所述阀体内的阀芯以及转动安装在所述阀体上的切换开关，所述阀体设有进水口、净水接口、花洒出水口以及原水出口，所述阀芯内设有与所述净水接口连通的净水流道、与所述原水出口连通的原水汇聚流道以及与所述花洒出水口连通的花洒流道，所述净水流道的进水端、所述原水汇聚流道的进水端以及所述花洒流道的进水端形成均匀间隔分布在同一圆周上的三个入水口，所述阀体内设有用于连通所述入水口与进水口的过水通道，所述切换开关包括位于所述过水通道内的两个密封件，所述两个密封件封堵其中两个入水口。
40.本实用新型提出的水路切换阀使用时，转动切换开关使两个密封件封堵两个分别与净水流道和原水汇聚流道连通的两个入水口时，与花洒流道连通的入水口则敞开，此时原水经进水口流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入花洒流道内，并由花洒出水口排出，实现出花洒水；当转动切换开关使两个密封件封堵两个分别与净水流道和花洒流道连通的两个入水口时，与原水汇聚流道连通的入水口则敞开，此时原水经进水口流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入原水汇聚流道内，并由原水出口排出，实现出原水；同理，当转动切换开关使两个密封件封堵两个分别与原水汇聚流道和花洒流道连通的两个入水口时，与净水流道连通的入水口则敞开，此时原水经进水口流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入净水流道内，并经净水接口流入过滤组件过滤后，由过滤组件的净水出口排出，实现出净水；由此可知，本实用新型中的水路切换阀能够实现净水、原水和花洒水其中一种方式出水，由此满足了用户的需求；另外，本实施例中的净水流道、原水汇聚流道以及花洒流道均设于阀芯上，由此简化了水路切换阀的组装步骤，提升了组装效率。
41.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.实施例一
47.参照图1至图8所示，本实施例中龙头净水器的水路切换阀，包括阀体100、设于阀体100内的阀芯200以及转动安装在阀体100上的切换开关300，阀体100的顶部设有进水口101，阀体100的侧部设有净水接口102，阀体100的底部设有花洒出水口103以及原水出口104，其中本实施例中的阀芯200内设有与净水接口102连通的净水流道210、与原水出口104连通的原水汇聚流道220以及与花洒出水口103连通的花洒流道230，净水流道210的进水端211、原水汇聚流道220的进水端221以及花洒流道230的进水端231形成均匀间隔分布在同一圆周上的三个入水口，阀体100内设有用于连通入水口与进水口101的过水通道，切换开关300包括位于过水通道内的两个密封件，两个密封件封堵其中两个入水口。
48.本实施例的水路切换阀使用时，转动切换开关300使两个密封件封堵两个分别与净水流道210和原水汇聚流道220连通的两个入水口时，与花洒流道230连通的入水口则敞开，此时原水经进水口101流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入花洒流道230内，并由花洒出水口103排出，实现出花洒水(如图8所示)；当转动切换开关300使两个密封件封堵两个分别与净水流道210和花洒流道230连通的两个入水口时，与原水汇聚流道220连通的入水口则敞开，此时原水经进水口101流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入原水汇聚流道220内，并由原水出口104排出，实现出原水(如图7所示)；同理，当转动切换开关300使两个密封件封堵两个分别与原水汇聚流道220和花洒流道230连通的两个入水口时，与净水流道210连通的入水口则敞开，此时原水经进水口101流入过水通道内后，经该敞开的入水口流入净水流道210内，并经净水接口102流入龙头净水器的过滤组件过滤后，由过滤组件的净水出口排出，实现出净水(如图2所示)；由此可知，本实施例中的水路切换阀能够实现净水、原水和花洒水其中一种方式出水，由此满足了用户的需求；另外，本实施例中的净水流道210、原水汇聚流道220以及花洒流道230均设于阀芯200上，由此简化了水路切换阀的组装步骤，提升了组装效率。
49.具体的，本实施例中的阀芯200包括一体加工成型的分隔板240、横向管250和设于横向管250顶部的竖向管260，分隔板240将横向管250分隔形成第一腔体251和第二腔体252，第一腔体251与竖向管260内部连通形成过水通道，分隔板240上设有上述三个入水口，其中一个入水口与第二腔体252连通形成净水流道210，分隔板240上设有径向延伸并贯穿横向管250的两个径向通孔，两个径向通孔分别与剩余两个入水口连通形成上述原水汇聚流道220和花洒流道230，以使原水汇聚流道220和花洒流道230设于分隔板240上。如此设计，便于阀芯200的一体加工成型，降低了阀芯200的加工难度。
50.为了使第一腔体251与竖向管260内部连通形成过水通道，本实施例中横向管250上设有连通孔253，即横向管壁同时对应竖向管260和第一腔体251的部位加工一个通孔即可形成上述连通孔253，以使连通孔253连通竖向管260与第一腔体251。如此设计，可进一步降低了阀芯200的加工难度。
51.为了能够使竖向管260与标准接头密封连接，本实施例中竖向管260内设有多个与竖向管260同轴设置且具有开口的环形筋261，环形筋261的开口位于连通孔253的上方，密封垫262压装在环形筋261的顶面上以与标准接头密封对接，密封垫262的中部设有与最内侧的环形筋内部对应的过水孔，原水经进水口101、过水孔、最内侧环形筋内部、环形筋的开口、连通孔253流入第一腔体251内。
52.为了将阀芯200组装到阀体100内，并简化两者的组装难度，本实施例中的阀体100包括主体110、底座120和螺纹盖130，主体110为上下两端敞开的筒状结构，主体110的顶部设有径向向内延伸的环形挡板111，环形挡板111形成主体110的顶壁，主体110的内壁上设有卡位筋112，阀芯200还设有与竖向管同轴设置的环形的定位板270，阀芯200自下向上安装到主体110内后，定位板270卡装在卡位筋112与主体110的顶壁之间，竖向管260向上贯穿主体110并与螺纹盖130螺接，进水口101设于螺纹盖130的顶部，而本实施例中主体110的侧壁上还设有径向向外延伸的上半管，主体110的内侧壁上设有卡接孔113，底座120上设有径向向外延伸的下半管，底座120上设有与卡接孔113卡接的卡扣121，以使底座120卡接固定到主体110上，此时上半管和下半管对接并套装在横向管一端的外侧。为了提升底座120与阀体110的连接可靠性，本实施例中主体110的顶壁设有向下延伸的螺钉柱，底座120上还设有向上延伸的空心柱，螺钉穿过空心柱与螺钉柱锁紧固定。
53.如图1至图4所示，为了使得阀体100的结构更加紧凑，以减小阀体100的体积，进而降低制造成本，本实施例中原水出口104为设于底座120上的中心孔，花洒出水口103设于底座120上，且花洒出水口103包括多个围绕在中心孔外侧的花洒孔，原水汇聚流道220向下延伸并插入中心孔内，而阀芯200的底部还设有围绕在原水汇聚流道220外侧的凸环280，底座120上设有向上延伸的环形凸筋122，凸环280与环形凸筋122套接且两者之间夹装有密封圈，以使凸环280与底座120密封配合形成的过渡腔，原水出口104和花洒出水口130均设于过渡腔的底壁上，花洒流道230通过过渡腔和花洒出水口103连通。
54.另外，如图1和图5所示，本实施例中的切换开关300包括贯穿阀体100设置的手柄310、与手柄310同步转动的转轴320以及密封件330，转轴320插装在第一腔体251内并与第一腔体内壁之间设有密封圈，以实现转轴320与第一腔体251内壁密封配合，转轴320背离分隔板240的一侧设有圆形凸筋，圆形凸筋与转轴320的端面之间形成有卡接缺口，手柄310设有与卡接缺口卡接配合的弹性卡接臂；另外，圆形凸筋的内侧面为非圆面，手柄310插入圆形凸筋内的部分与非圆面相匹配，如此实现手柄310与转轴320同步转动，组装时，在将阀芯200、转轴320、密封件330组装到阀体100内后，使手柄310的一端伸入阀体100内即可与转轴320卡接固定，由此方便手柄310安装到阀体100上。
55.另外，本实施例中横向管的端部卡接有防止转轴320脱出第一腔体251的挡片340，这样一来，可保证转轴320与第一腔体251内壁的密封配合以及密封件330对入水口的密封效果，以避免转轴320脱出第一腔体251后发生泄漏；而挡片340和阀体110的侧壁上分别设有供手柄310贯穿的穿孔，在将阀芯200、转轴320、密封件330、挡片340组装到阀体100内后，使手柄310的一端伸入阀体100内并穿过挡片340即可与转轴320卡接固定。
56.此外，本实施例中转轴320朝向分隔板240的一侧设有两个定位套321，密封件330包括密封球331和弹性件332，密封球331为玻璃球或金属球或塑料球；弹性件332为弹簧，弹性件332插装在定位套321内并将密封球331压装在分隔板240以封堵入水口。通过弹性件
332按压密封球331来封堵入水口，可增加密封球封331堵入水口的密封可靠性，使其不容易发生泄漏；另外，由于密封球331一部分会落入入水口内，因此在旋转手柄310时会产生一定的手感，以提示用户旋转到位。
57.另外，为了减少对密封球331的磨损，本实施例中阀芯200还包括设于第一腔体251内的密封片290，密封片290设有对应三个入水口的三个通水孔291，密封片290朝向分隔板240的一侧设有围绕通水孔291设置的定位凸筋292，定位凸筋292插入入水口中，如此设计，可对密封片290进行周向定位，避免密封片290发生转动而导致三个入水口与三个流道各自不连通；另外，密封球331封堵通水孔291，可使密封球331与密封片290实现软接触，由此减少了对密封球331的磨损，从而保证了密封可靠性以及较长的使用寿命。
58.实施例二
59.如图9所示，本实施例中的密封件330包括弹性件332和弹性柱333，弹性件332为弹簧，弹性柱333包括柱体和设于柱体一端的密封压片，弹簧一端插装到定位套321内，另一端套设在柱体外侧，密封压片的中部凹陷，密封压片在弹性件332的按压下封堵通水孔291，如此设计，便于密封件330产线装配。
60.实施例三
61.如图10至图11所示，本实施例中的密封件330包括两个一端封闭的密封轴套，两个密封轴套一体加工成型，密封轴套包括外轴套334和内轴套335，定位套321的一端插装到外轴套334和内轴套335之间，密封轴套封闭的一端设有凸出的环形密封筋336，环形密封筋336压装在密封片290上以封堵通水孔291，如此设计，能进一步便于密封件330的产线装配。
62.实施例四
63.如图1、图2、图8和图9所示，本实施例还提供了一种采用上述水路切换阀的龙头净水器，龙头净水器还包括过滤组件400，过滤组件400与净水接口连通。
64.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。