一种对称式连杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机连杆技术领域，特别涉及一种对称式连杆结构。


背景技术：

2.四缸旋转式压缩机是一种紧凑的旋转式缸体装置，旋转部件在装置的轴向和径向上紧凑的安装并且能够以均速绕轴旋转，旋转部件绕曲轴的旋转运动以能够使连杆直线地往复运动。但目前现用的四缸旋转式压缩机所设计的连杆采用不对称结构，该连杆虽然在结构上使压缩机气缸分布能够分布对称，但在压缩机运行过程中，气缸内气体压力在压板表面上作用点与支撑点不在同一位置，造成连杆组件上面产生一个附加交变力矩，该交变力矩会传递到连杆轴承配合位，使连杆与轴承开始过盈装配，在力矩的作用下，连杆轴承位会受到剪切应力的作用，使连杆轴承位表面产生磨损，在达到一定的磨损量的情况下，连杆会与轴承变成间隙配合，使压缩机振动，噪音增大，影响压缩机的运行和缩短连杆的寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种对称式连杆结构，能够减少或消除因气缸内气体压力作用点不同而对连杆产生的附加交变力矩，有利于保护连杆，延长连杆的使用寿命。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种对称式连杆结构，包括，连杆，由连杆体和对称设置于连杆体两端的连杆头构成，连杆为中心对称结构，连杆体中部设置有安装孔，安装孔内侧设置有轴承，连杆头的表面设置有安装部；活塞环，安装固定于连杆头的安装部上，活塞环的外圈直径大于安装部的外圈直径。
5.本实用新型的一种对称式连杆结构至少具有以下有益效果：本实施例通过连杆体和对称设置于连杆体两端的连杆头构成中心对称结构的连杆，能够减少或消除因气缸内气体压力作用点不同而对连杆产生的附加交变力矩，有利于保护连杆轴承，延长连杆的使用寿命，安装孔内侧设置有轴承用于降低连杆在工作中的径向轴力，有助于保护连杆，连杆头的表面设置有安装部，活塞环安装固定于连杆头的安装部上，活塞环与连杆头构成了活塞，另外活塞环的外圈直径大于安装部的外圈直径，可有助于活塞环在气缸内活动时对气缸内壁的油脂进行清除，防止连杆头磨损，结构简单实用，容易制造。
6.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，连杆体与连杆头的连接处上下两侧均对称设置有加强筋。加强筋用于增强连杆体与连杆头的连接强度，有助于保护连杆，延长连杆的使用寿命。
7.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，连杆体与连杆头为同质一体结构，且连杆体与连杆头的连接处均设置有倒圆角。同质一体结构可简化连杆的制造工艺，降低生产成本，连杆体与连杆头的连接处设置有倒圆角有助于减少应力集中，有助于延长连杆的使用寿命。
8.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，活塞环一侧还设置有活塞压
板，活塞压板嵌入活塞环并通过螺栓连接将活塞环压紧于连杆头上。活塞压板用于固定活塞环于连杆头，同时用于承受气体压力。
9.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，活塞环设置有定位块，活塞压板设置有与定位块配合安装的定位槽。定位块与定位槽配合扣合，可节省活塞压板与活塞环的安装定位工序。
10.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，两个连杆相对于安装孔的轴线同轴偏心安装且十字交叉安装组成连杆组件，连杆组件的两个连杆通过偏心轴连接，偏心轴的两端设置有圆环轴承，圆环轴承安装于连杆的安装孔内。两个连杆通过偏心轴连接构成了四缸连杆组件，可实现压缩机的四冲程压缩，结构简单且体积小，有助于减少压缩机的体积，偏心轴两端的圆环轴承用于减少连杆与偏心轴的磨损，有助于延长连杆的使用寿命。
11.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，偏心轴还包括偏心轴套，偏心轴套套接于偏心轴的外侧，偏心轴套的外壁与轴承连接。偏心轴套用于消除连杆与偏心轴的中心距偏差和公法线偏差。
12.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，偏心轴承的两端的上端设置有挡圈，挡圈抵接于安装孔内。挡圈起轴向固定的作用。
13.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，挡圈与轴承之间设置有垫片，垫片被挡圈压紧于轴承上。垫片起减震耐磨的作用。
14.根据本实用新型第一方面的一种对称式连杆结构，连杆组件的上下两端还设置有平衡块，平衡块与连杆组件活动连接。平衡块用于平衡压缩机运行时产生的轴向推力，有益于延长连杆的使用寿命。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例一种对称式连杆结构的剖视图；
18.图2为本实用新型实施例一种对称式连杆结构的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例一种对称式连杆结构的受力示意图；
20.图4为本实用新型实施例一种对称式连杆结构的装配剖视图；
21.图5为本实用新型实施例一种对称式连杆结构的三维图；
22.图6为连杆组件的安装图；
23.图7为连杆组件的安装三维图。
24.附图标号说明：
25.连杆100、连杆体110、安装孔111、加强筋112、连杆头120、安装部121、轴承130；
26.活塞环200、活塞压板210、定位块211、定位槽212；
27.偏心轴300、圆环轴承310、偏心轴套320、挡圈330、垫片340、平衡块350。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图7，本实用新型的实施例提供了一种对称式连杆结构，包括连杆100，由连杆体110和对称设置于连杆体110两端的连杆头120构成，连杆100为中心对称结构，连杆体110中部设置有安装孔111，安装孔111内侧设置有轴承130，连杆头120的表面设置有安装部121；活塞环200，安装固定于连杆头120的安装部121上，活塞环200的外圈直径大于安装部121的外圈直径。连杆体110和对称设置于连杆体110两端的连杆头120构成中心对称结构的连杆100，能够减少或消除因气缸内气体压力作用点不同而对连杆100产生的附加交变力矩，有利于保护连杆100轴承130，延长连杆100的使用寿命，安装孔111内侧设置有轴承130用于降低连杆100在工作中的径向轴力，有助于保护连杆100，连杆头120的表面设置有安装部121，活塞环200安装固定于连杆头120的安装部121上，活塞环200与连杆头120构成了活塞，另外活塞环200的外圈直径大于安装部121的外圈直径，可有助于活塞环200在气缸内活动时对气缸内壁的油污进行清除，防止连杆头120磨损，结构简单实用，容易制造。
33.进一步地，活塞环200一侧还设置有活塞压板210，活塞压板210嵌入活塞环200并通过螺栓连接将活塞环200压紧于连杆头120上，用于固定活塞环200于连杆头120，同时用于承受气体压力。
34.进一步地，连杆体110与连杆头120的连接处上下两侧均对称设置有加强筋112用于增强连杆体110与连杆头120的连接强度，有助于保护连杆100，延长连杆100的使用寿命。
35.进一步地，连杆体110与连杆头120为同质一体结构，同质一体结构可简化连杆100的制造工艺，降低生产成本，连杆体110与连杆头120的连接处均设置有倒圆角有助于减少应力集中以延长连杆100的使用寿命。
36.进一步地，活塞环200设置有定位块211，活塞压板210设置有与定位块211配合安装的定位槽212，定位块211与定位槽212配合扣合可节省活塞压板210与活塞环200的安装定位工序。
37.如图4和图7所示，两个连杆100相对于安装孔111的轴线同轴偏心安装且十字交叉安装组成连杆组件，连杆组件的两个连杆100通过偏心轴300连接，偏心轴300的两端设置有圆环轴承310，圆环轴承310安装于连杆100的安装孔111内，可实现压缩机的四冲程压缩，结
构简单且体积小，有助于减少压缩机的体积，偏心轴300两端的圆环轴承310用于减少连杆100与偏心轴300的磨损，有助于延长连杆100的使用寿命。
38.进一步地，偏心轴300还包括偏心轴套320，偏心轴套320套接于偏心轴300的外侧，偏心轴套320的外壁与轴承130连接，用于消除连杆100与偏心轴300的中心距偏差和公法线偏差。
39.进一步地，偏心轴承320的两端的上端设置有挡圈330，挡圈330抵接于安装孔111内，起轴向固定的作用。
40.进一步地，挡圈330与轴承130之间设置有垫片340，垫片340被挡圈330压紧于轴承130上，起减震耐磨的作用。
41.进一步地，连杆100组件的上下两端还设置有平衡块350，平衡块350与连杆100组件活动连接，用于平衡压缩机运行时产生的轴向推力，有益于延长连杆100的使用寿命。
42.如图3所示，图3为连杆100的受力示意图，当连杆100的一端排气时产生力f1，另一端吸气时产生力f2，由于连杆100对称设计使缸内的气体在连杆100组件的作用点相同，形心位置与支撑位置一致，f1与f2等效抵消，从而消除交变力矩，对连杆100起保护作用，有效延长了连杆100的使用寿命，确保了压缩机的正常运行。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。