一种多功能烹饪器具用发热盘及多功能烹饪器具的制作方法

1.本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种多功能烹饪器具用发热盘及多功能烹饪器具。


背景技术：

2.通常多功能锅的锅体内部设置有发热管和发热盘两个加热元器件，在选择空炸功能时，发热管发热，离心风机启动，在锅内形成热风循环，利用热气流对食物进行加热，在选择烹煮功能时，发热盘发热，锅体底部与发热盘接触实现热传递。
3.但是这种结构的多功能锅，加热元器件数量繁多，内部结构复杂，且锅具整体的重量较重，用户使用不方便。
4.若采用单一的加热源，例如使用发热管进行加热，则该多功能锅在各种烹饪模式下都采用热风循环的加热方式，这种加热方式在空炸模式下具有较高的加热效率，但是在其他模式中，加热效率却严重降低。例如，当用户将铝制锅胆置入烹饪腔中，烹饪器具以烹煮模式运行时，由于锅胆为顶部开口，而侧壁和底壁均封闭的容器，因此进入锅胆内的热风较少，热风只能对锅胆的局部进行加热，导致加热效率较低，加热时长过长。
5.此外，在热风循环的加热方式下，热量全部通过热对流的方式传递至锅胆，发热管处的热量损失较快，热量难以储存，进一步减少了传递至锅胆的热量。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种多功能烹饪器具用发热盘及多功能烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。
7.本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种多功能烹饪器具用发热盘，包括盘体和位于所述盘体下方的发热管，所述发热管包括相互连接的包覆段和裸露段，所述包覆段包覆固定于所述盘体内部，所述裸露段沿所述发热管的延伸方向间隔布置有多段，所述裸露段与所述盘体之间配合形成出风通道。
9.所述发热管在所述盘体至少盘绕有一圈，位于同一圈的多个所述出风通道沿该圈的圆周方向间隔排布，且位于同一圈的各所述出风通道沿所述盘体的径向方向朝向同一旋转方向弯曲。
10.所述发热管在所述盘体盘绕有多圈，相邻两圈的所述出风通道的位置一一对应，且位置相对的所述出风通道沿所述盘体的径向方向相互连通。
11.所述发热盘的中央区域设置有多个回流口，多个所述回流口绕所述盘体的周向间隔布置，各所述回流口沿所述盘体的径向方向朝向同一旋转方向弯曲。
12.所述出风通道的弯曲方向与所述回流口的弯曲方向相同。
13.所述裸露段沿所述裸露段的周向至少部分区域未被所述盘体包覆。
14.所述裸露段面向所述盘体下方的区域、所述裸露段面向所述盘体上方的区域、以
及所述裸露段面向所述盘体中央部分的区域中的至少一个区域裸露于所述盘体。
15.所述裸露段沿所述裸露段的周向均未被所述盘体包覆。
16.本实用新型还公开了一种多功能烹饪器具，包括锅体以及用于打开或盖合所述锅体的锅盖，所述锅盖与所述锅体能够配合形成烹饪腔，所述烹饪器具还包括炸篮和烤盘中的至少一种，以及具有顶部敞口的内胆，所述炸篮、烤盘及内胆均可取放地置于所述烹饪腔，所述烹饪器具还包括上述的发热盘，所述发热盘设置于所述锅体内。
17.所述烹饪器具还包括用于支撑定位所述炸篮或所述烤盘的接油盆，所述接油盆设有进风口，所述接油盆可取放地置于所述烹饪腔内，所述接油盆置于所述烹饪腔内的状态下，所述发热盘位于所述接油盆的下方，且所述接油盆与所述发热盘之间具有过流间隙；
18.所述内胆的底面与所述发热盘的上表面适配，所述内胆置于所述烹饪腔内的状态下，所述内胆与所述发热盘接触以传热。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
20.1.当烹饪器具以烹煮模式运行时，所述包覆段在所述发热部的内部，因此能够快速将热量传递至所述盘体，从而使所述盘体能够快速升温，并将热量传递至锅胆。
21.此外，所述裸露段的设置，相较于所述包覆段而言，所述裸露段是所述发热管直接发热，发热效率和温度均比所述包覆段高，对于空炸模式下，需要使用热风循环实现食物烹饪的烹饪模式而言，有助于大幅提升烹饪效率。进而使烹饪器具在多种烹饪模式下都保持较高的加热效率，进一步为所述烹饪器具具备多种烹饪功能提供了可能性。
22.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述发热管在所述盘体至少盘绕有一圈，位于同一圈的多个所述出风通道沿该圈的圆周方向间隔排布，且位于同一圈的各所述出风通道沿所述盘体的径向方向朝向同一旋转方向弯曲。所述出风通道弯曲，增加了气流与所述发热管的接触面积和接触时间，提高了气流和所述发热管之间热传递的效果，并且，使得从所述出风通道中吹出的气流呈旋风状，进而提高了气流的流速，加速气流循环的形成，提高加热效率。
23.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述发热盘的中央区域设置有多个回流口，多个所述回流口绕所述盘体的周向间隔布置，各所述回流口沿所述盘体的径向方向朝向同一旋转方向弯曲。所述回流口的设置，便于气流从所述发热盘中部回流，避免了回流的气流与上升的气流对冲而造成气流的紊乱。所述回流口间隔布置，缩小了所述盘体中央区域的开孔面积，一方面有助于提升所述盘体的结构强度，另一方面还可以防止用户手指误入所述回流口。
24.此外，所述回流口弯曲，使得气流以旋风路径通过所述回流口，进而加快了气流的流动速度，提高了气流的回流效率，加速所述烹饪器具内部热气流循环的形成。
25.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述裸露段沿所述裸露段的周向均未被所述盘体包覆。气流向四周流动时，直接与所述发热管接触，提高了气流与所述发热管之间热传递的效率，且使得所述盘体的结构简单，易于成型，降低制造难度。
26.5.本实用新型的所述烹饪器具包括锅体以及用于打开或盖合所述锅体的锅盖，所述锅盖与所述锅体能够配合形成烹饪腔，所述烹饪器具还包括炸篮和烤盘中的至少一种，以及具有顶部敞口的内胆，所述炸篮、烤盘及内胆均可取放地置于所述烹饪腔，所述烹饪器具还包括上述的发热盘，所述发热盘设置于所述锅体内。本实用新型中所述发热盘设置于
所述锅体内，相较于将发热结构设置于置物件上方的烹饪器具而言，所述发热盘下置，为所述烹饪器具具备多种烹饪功能提供了可能性，当向所述烹饪腔内置入不同种类的用于盛放食物的器皿(如炸篮、烤盘、用于实现炖煮的内胆等)时，烹饪器具可以实现不同的烹饪功能，从而实现了功能的集成，满足了多样化的需求，愉悦了用户体验。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型一种实施方式下的所述发热盘一侧的结构示意图；
29.图2为图1中所述发热盘另一侧的结构示意图；
30.图3为本实用新型另一种实施方式下的所述发热盘的结构示意图；
31.图4为图1中所述发热盘的俯视图；
32.图5为图1中所述发热盘的剖视图；
33.图6为本实用新型一种实施方式下的所述多功能烹饪器具的结构示意图，其中所述炸篮置于所述接油盆内；
34.图7为本实用新型另一种实施方式下的所述多功能烹饪器具的结构示意图，其中所述烤盘置于所述接油盆内；
35.图8为本实用新型一种实施方式下的所述挡油件的结构示意图；
36.图9为本实用新型又一种实施方式下的所述多功能烹饪器具的结构示意图，其中所述内胆置于所述烹饪腔。
37.其中：
38.1发热盘；11盘体；111回流口；1111远端；1112近端；112挡筋；113加强板；114凸起；115回流区域；116传热区域；12发热管；121包覆段；122裸露段；13出风通道；
39.2锅体；21反射罩；
40.3接油盆；31第一进风口；32第一回风口；33过流间隙；
41.4炸篮；41第二进风口；42第二回风口；
42.5烤盘；
43.6内胆；
44.7挡油件；71挡油部；72过流口；
45.8离心风扇；
46.9锅盖。
具体实施方式
47.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.如图1
‑
5所示，一种多功能烹饪器具用发热盘1，包括盘体11和位于所述盘体11下方的发热管12，所述发热管12包括相互连接的包覆段121和裸露段122，所述包覆段121包覆固定于所述盘体11内部，所述裸露段122沿所述发热管12的延伸方向间隔布置有多段，所述裸露段122与所述盘体11之间配合形成出风通道13。
53.需要说明的是，本实用新型对于所述发热管12和所述盘体11的连接方式不做具体限定，作为优选，所述盘体11通过浇铸的方式成型，在盘体11浇铸的过程中与所述发热管12一体成型，以提高所述盘体11和所述发热管12之间的连接强度，且有利于二者的热传递，提高热传递的效率，减少热量损失。
54.当烹饪器具以烹煮模式运行时，由于所述包覆段121在所述盘体11的内部，因此能够快速将热量传递至所述盘体11，从而使所述盘体11能够快速升温，并将热量传递至锅胆。当烹饪器具以空炸模式运行时，气流通过所述出风通道13将所述裸露段122的热量带走，而无需从所述盘体11的表面绕过，缩短了气流流动的路径，降低了热损失。进而使烹饪器具在多种烹饪模式下都保持较高的加热效率。
55.此外，所述裸露段122的设置，相较于所述包覆段121而言，所述裸露段122是所述发热管12直接发热，发热效率和温度均比所述包覆段121高，对于空炸模式下，需要使用热风循环实现食物烹饪的烹饪模式而言，有助于大幅提升烹饪效率。
56.需要说明的是，本实用新型对于所述发热管12的缠绕圈数不做具体限定，如图2
‑
3所示，所述发热管12可在所述盘体11缠绕一圈，以在保证加热效率的基础上降低成本。作为优选，所述发热管12在所述盘体11盘绕有多圈，位于同一圈的多个所述出风通道13沿该圈的圆周方向间隔排布。采用多圈所述发热管12，使热量集中在所述盘体11，大幅度提升了热效率，且所述出风通道13间隔分布，便于热气流从所述盘体11的四周流出，并上升与食物接触，使食物受热均匀。
57.本实用新型对于所述出风通道13的结构不做具体限定，其包含但不限于以下实施
方式中所列举的情况：
58.实施方式一：在本实施方式中，如图2所示，所述出风通道13的侧壁沿所述盘体11的径向延伸，以使气流沿所述盘体11的径向流出，减小盘体11对气流的阻力，提高单位时间内通过所述出风通道13的气流量，进而提高加热效率。
59.实施方式二：在本实施方式中，如图3所示，所述发热管12在所述盘体11至少盘绕有一圈，位于同一圈的多个所述出风通道13沿该圈的圆周方向间隔排布，且位于同一圈的各所述出风通道13沿所述盘体11的径向方向朝向同一旋转方向弯曲。
60.所述出风通道13弯曲，增加了气流与所述发热管12的接触面积和接触时间，提高了气流和所述发热管12之间热传递的效果，并且，使得从所述出风通道13中吹出的气流呈旋风状，进而提高了气流的流速，加速气流循环的形成，提高加热效率。
61.作为本实施方式的一种优选实施例，所述发热管12在所述盘体11盘绕有多圈，相邻两圈的所述出风通道13的位置一一对应，且位置相对的所述出风通道13沿所述盘体11的径向方向相互连通。
62.所述出风通道13径向导通，使热气流的流出更加顺畅，减小所述盘体11对热气流的阻力，加速热气流循环的形成。
63.作为本实施方式的一种优选实施例，如图1
‑
4所示，所述发热盘1的中央区域设置有多个回流口111，多个所述回流口111绕所述盘体11的周向间隔布置，各所述回流口111沿所述盘体11的径向方向朝向同一旋转方向弯曲。
64.作为优选，相邻两个所述回流口111之间具有挡筋112。
65.所述回流口111的设置，便于气流从所述发热盘1中部回流，避免了回流的气流与上升的气流对冲而造成气流的紊乱。所述回流口111间隔布置，缩小了所述盘体11中央区域的开孔面积，一方面有助于提升所述盘体11的结构强度，另一方面还可以防止用户手指误入所述回流口111，提高了安全性。
66.不仅如此，所述回流口111间隔设置，还增加了所述发热盘1的传热面积，有助于所述发热盘1将热量传递至锅胆，或者增加气流与发热盘1的接触面积，从而提高气流的温度，提高了加热效率，并且所述发热盘1的表面积较大，还有利于热量的整体扩散。
67.所述挡筋112还能够对上方掉落的食物残渣或者油脂进行阻挡，避免残渣或者油脂从所述回流口111处滴落。
68.由于所述挡筋112的存在，使得所述回流口111的口径较小，因此造成一部分气流的回流路径被阻挡，而通过将所述回流口111设置为弯曲的结构，使得回流至所述回流口111的气流以旋风路径流动，从而加快气体流动的速度，加速了热风循环的形成，且增大了热气流与食物的接触面积和接触时间，提高了加热效率。
69.作为本实施例的一种优选示例，如图4所示，所述回流口111具有靠近所述盘体11的中心的近端1112和远离所述盘体11的中心的远端1111，所述远端1111的在水平方向投影的面积大于所述近端1112在水平方向投影的面积。
70.由于气流以旋风路径通过所述回流口111，因此在离心力的作用下，使得所述盘体11中心处的气流较少，而外周的气流聚集的较多，相对应的，所述远端1111面积较大，方便气流的通过，提高回流效率，防止气流在所述发热盘1的上方聚集，产生较大的气压，影响回流速度。
71.作为优选，如图1、图4所示，所述盘体11的中央区域设置有加强板113，所述挡筋112朝向所述盘体11的中心的一端固连于所述加强板113。
72.由于所述回流口111自所述盘体11的中心向外侧呈放射状分布，因此所述盘体11中心区域的开孔较密集，导致所述盘体11中心处的强度较低，所述加强板113的设置，提高了所述挡筋112的强度，进而提高所述盘体11整体的强度，避免加工所述回流口111以及工作过程中，所述盘体11在高温下发生变形或者损坏。
73.进一步地，如图2
‑
3所示，所述加强板113设置有凸起114，一方面能够通过所述凸起114浇灌金属液，例如，从所述凸起114注入金属液，通过离心浇铸的方式，金属液在离心力的作用下先填充所述盘体11的外部，再逐渐积累到所述盘体11内部，完成所述盘体11整体的成型，降低制造难度，且成型后的所述盘体11气孔较少，强度高，另一方面，所述凸起114的存在，进一步提高了所述盘体11中心区域的强度。
74.不仅如此，所述凸起114还增大了所述盘体11的表面积，进而使得所述盘体11的发热面积增大，提高了加热效率。
75.进一步地，如图3所示，所述出风通道13的弯曲方向与所述回流口111的弯曲方向相同，使得所述发热盘1外周流出的气流和从所述回流口111回流的旋风气流具有相同的旋向，避免回流的冷气流与沿所述出风通道13送出的热气流发生对撞，冷气流回流并被加热后在离心风扇的带动下顺势从所述出风通道13流出，进入下一轮的循环，减少了因气流对冲造成的能量损失、湍流的产生以及噪音的升级。
76.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2
‑
3所示，所述裸露段122沿所述裸露段122的周向至少部分区域未被所述盘体11包覆。需要说明的是，本实施方式对于所述裸露段122裸露的区域不做具体限定，其可以为以下实施例中的一种：
77.实施例1：在本实施例中，所述裸露段122面向所述盘体11下方的区域、所述裸露段122面向所述盘体11上方的区域、以及所述裸露段122面向所述盘体11中央部分的区域中的至少一个区域裸露于所述盘体11。
78.作为本实施例的一种优选示例，所述裸露段122的上述三个区域均裸露于所述盘体11，以使较多的气流能够进入所述出风通道13，并在所述出风通道13中与所述裸露段122充分接触，尽可能多的带走所述裸露段122的热量，提高热传递的效率，从而提高对食物的加热效果。
79.当然，也可以根据需要，将所述裸露段122的上述三个区域中的任意一个或两个裸露于所述盘体11外部，以使所述盘体11的整体结构较平整，降低制造难度，且使热量在所述盘体11上的传递更加均匀，避免热量在所述盘体11上分布不均，导致食物受热不均匀，影响食物的口感。
80.实施例2：作为一种优选实施例，如图2
‑
3所示，所述裸露段122沿所述裸露段122的周向均未被所述盘体11包覆。
81.气流向四周流动时，直接与所述发热管12接触，且气流与所述裸露段122的接触面积大，提高了气流与所述发热管12之间热传递的效率，且气流从所述出风通道13流出时受到的阻力较小。此外，所述盘体11的结构简单，易于成型，降低制造难度，例如，当采用浇铸的方式成型所述盘体11时，由于所述裸露段122的周向均裸露于所述盘体11的外部，因此使得模具的结构设计较简单，且方便所述盘体11成型后脱模。
82.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5所示，所述盘体11具有回流区域115以及与所述回流区域115固连且位于所述回流区域115外周的传热区域116，所述回流口111开设于所述回流区域115，所述回流区域115的厚度小于所述传热区域116的厚度。
83.所述发热盘1的热量通过包覆在所述盘体11内部的所述发热管12产生，所述传热区域116距离所述发热管12较近，因此所述传热区域116的厚度较厚，有利于热量的聚集，使得空炸时，气流向外侧流出时带走更多的热量，从而热气流对食物的加热效果，而所述回流区域115的厚度较薄，降低了制造成本，且方便所述回流口111的加工成型，降低加工难度。
84.如图6
‑
9所示，本实用新型还公开了一种多功能烹饪器具，包括锅体2以及用于打开或盖合所述锅体2的锅盖9，所述锅盖9与所述锅体2能够配合形成烹饪腔，所述烹饪器具还包括炸篮4和烤盘5中的至少一种，以及具有顶部敞口的内胆6，所述炸篮4、烤盘5及内胆6均可取放地置于所述烹饪腔，所述烹饪器具还包括上述发热盘1，所述发热盘1设置于所述锅体2内。
85.作为优选，如图6
‑
7、图9所示，所述发热盘1的下方还设置有离心风扇8。
86.本实用新型中所述发热盘1设置于所述锅体2内，相较于将发热结构设置于烹饪腔上方的烹饪器具而言，所述发热盘1下置，为所述烹饪器具具备多种烹饪功能提供了可能性，当向所述烹饪腔内置入不同种类的用于盛放食物的器皿(如炸篮、烤盘、用于实现炖煮的内胆等)时，烹饪器具可以实现不同的烹饪功能，从而实现了功能的集成，满足了多样化的需求，愉悦了用户体验。
87.此外，由于热空气较轻而冷空气较重，热空气受热上浮对食物进行加热，与食物热交换后温度降低，从而下沉，因此下置式加热的方式能够顺应冷热气流的流动特性，降低用于带动气流流动的所述离心风扇8的功耗，既节约了能源，又提高加热效率。
88.作为优选，所述多功能烹饪器具包括所述炸篮4和所述烤盘5，以满足用户的多种烹饪需求，例如，用户可通过将食物置于所述烤盘5以进行煎烤烹饪，还可通过将食物放入所述炸篮4中以进行煎烤、炸制等烹饪。
89.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图6
‑
7所示，所述烹饪器具还包括用于支撑定位所述炸篮4或所述烤盘5的接油盆3，所述接油盆3设有进风口，所述接油盆3可取放地置于所述烹饪腔内，所述接油盆3置于所述烹饪腔内的状态下，所述发热盘1位于所述接油盆3的下方，且所述接油盆3与所述发热盘1之间具有过流间隙33。
90.进一步地，如图6
‑
8所示，所述烹饪器具还包括置于所述接油盆3内的的挡油件7，所述炸篮4或烤盘5置于所述挡油件7上方，所述接油盆3的中央区域开设有第一回风口32，所述接油盆3的外周开设有第一进风口31，所述挡油件7具有挡油部71，所述挡油部71的外周设置有过流口72，且所述炸篮4和所述烤盘5开设有第二进风口41和第二回风口42。所述发热盘1和所述离心风扇8的外周还设置有反射罩21。
91.所述接油盆3置于所述烹饪腔的状态下，所述烹饪器具以空炸模式运行，此时所述离心风扇8将气流吹向四周，气流经过所述盘体11和所述裸露段122，发生热交换后形成高温气流，高温气流经所述反射罩21的侧壁的接触引导后向上方流动，高温气流经过所述第一进风口31和所述第二进风口41进入所述炸篮4或所述烤盘5，对食物进行加热。
92.所述炸篮4或所述烤盘5内的热气流与食物充分接触后，经所述锅盖9的引导，从所述烹饪腔的中心区域处向下回流，依次流经所述第二回风口42、所述过流口72、所述第一回
风口32以及开设于所述盘体11的回流口111流动至所述离心风扇8的轴线所在区域，完成一次完整的气流循环，并在所述离心风扇8的吹动下再次吹向四周，进行新一轮的循环。
93.所述过流间隙33的存在，增大了所述接油盆3底壁和所述发热盘1之间的空间，有利于气流的回流，提高回流速度，进而提高加热效率，避免气流在所述接油盆3底壁和所述发热盘1之间积存，产生较大的气压，对气流形成阻挡。
94.进一步地，如图9所示，所述内胆6的底面与所述发热盘1的上表面适配，所述内胆6置于所述烹饪腔内的状态下，所述内胆6与所述发热盘1接触以传热。
95.所述内胆6的底面与所述发热盘1的上表面适配，增大了所述发热盘1和所述内胆6底壁的接触面积，使热量尽可能多的传递至所述内胆6，提高对应烹饪模式下的加热效率。
96.需要说明的是，此处的“适配”应做广义理解，即所述发热盘1的上表面与所述内胆6底壁的适配方式可以为径向尺寸适配，也可以为形状适配，例如，所述内胆6底壁部分区域朝上隆起，以提高所述内胆6的强度，则所述发热盘1的上表面的相应区域也向上隆起，以使所述发热盘1的上表面与所述内胆6的底壁具有较高的贴合度。
97.若所述发热盘1的上表面与所述内胆6底壁的径向尺寸不适配，如所述发热盘1的上表面的径向尺寸大于所述内胆6底壁的径向尺寸，则所述发热盘1上表面的部分区域未与所述内胆6底壁接触，从而造成热量的浪费，若所述发热盘1的上表面的径向尺寸小于所述内胆6底壁的径向尺寸，则所述内胆6底壁的部分区域未与所述发热盘1接触，热量较低，所述内胆6内的食物受热不均匀。
98.作为优选，所述发热盘1的上表面和所述内胆6的底壁的径向尺寸和形状均适配。以使所述内胆6置于所述烹饪腔的状态下，所述内胆6的底壁与所述发热盘1上表面具有较高的贴合度，保证热量传递的效率，提高热量的利用率，避免热量浪费。
99.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
100.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
101.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。