一种便携食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种便携食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活质量的不断提升，食品加工机顺应时代潮流进入千家万户。
3.现有的食品加工机主要由内置电机的主机、粉碎刀、粉碎杯、加热元件和电控板构成，粉碎杯能够盛装物料，粉碎刀由电机驱动旋转以粉碎物料，在粉碎的过程中，加热元件对物料加热，以制备用户所需的热饮。目前这种食品加工机，由于电机和电控板自身体积较大，主机需要预留足够的安装空间，因而整机尺寸较大，而且比较沉重，不便携带和收纳。
4.为了满足人们外出时对食品加工的需求，目前小型化的食品加工机越来越多，体积都相对缩小，粉碎杯配有杯盖，制作完成后盖上杯盖，提供了便利。但其仍然存在由于内部结构不合理以及元件体积过大导致食品加工机径向尺寸过大而不易手握携带的问题。
5.由此可知，现有技术仍有待进一步的改进和提高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便携食品加工机，用以解决现有食品加工机不易携带的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种便携食品加工机，其包括外壳和套设在外壳中的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、固定在粉碎杯底部的电机以及与电机电连接的电控板，电机与外壳之间形成安装间隙，电控板设置在安装间隙中，且电控板包括多个独立设置的分板，各分板沿电机的周向间隔布置。
8.本实用新型提供的便携食品加工机包括外壳和套装在外壳中的粉碎组件，构成一体式的食品加工机，体积小巧，方便用户随身携带。电机固定在粉碎杯底部，其侧部与外壳之间形成安装间隙，电控板正好利用了安装间隙，设置在安装间隙中，避免了外壳为安装电控板而另设径向安装空间，减小食品加工机的径向尺寸，方便用户握持携带。
9.由于电机侧部与外壳之间的间隙有限，因此采用传统的一体化的电控板依然需要扩大径向尺寸，而本实用新型中电控板分为多个小型的分板，相较于现有技术中电控板整体设置的方式，小型的分板沿电机的周向间隔布置，充分利用了电机不同侧与外壳之间的安装间隙，分板的体积小巧也更能适配该安装间隙，空间利用率高，整机径向尺寸小。
10.在便携食品加工机的优选的实现方式中，各分板竖向设置。
11.分板竖向设置，即分板的厚度去适应安装间隙，更加利于节省外壳内部的安装空间，减小食品加工机径向尺寸。
12.在便携食品加工机的优选的实现方式中，至少部分分板固定于外壳，外壳包括可拆卸连接的壳体和底座，分板固定于壳体的内侧壁或者底座。
13.分板部分固定于外壳，一方面方便分板的定位固定，在装配过程中，先将粉碎杯与电机组装为一体，再将分板与外壳组装，最后将粉碎杯套入外壳中，完成装配，因此能够提
升装配效率。另一方面，固定在外壳上的分板能够与电机间隔开距离，有效隔离电机所产生的震动，减少零部件的震动，整机工作噪音低，用户体验好。
14.可拆卸连接的壳体和底座，利于分板的装配，且能够减少外壳所需预留的操作空间，节省空间。壳体内侧壁的安装面积较大，而且竖向设置的分板与壳体内侧壁的接触面积更大，连接结构更加稳定、可靠。
15.分板设置在底座上，安装方便，结构简单。另外，分板固定在底座能够减少壳体所需预留的操作空间，分板设置在底座上后，分板与底座的整体在于壳体装配，大大提升了装配效率。
16.在便携食品加工机的优选的实现方式中，壳体的内侧设有径向延伸的凸台，凸台的下方设有安装槽，分板插设于安装槽并与底座抵接。
17.径向延伸的凸台形成能够固定分板的安装部，结构稳定可靠；通过设置安装槽，分板插设于安装槽中，装配简单，装配效率高。
18.在便携食品加工机的优选的实现方式中，粉碎组件还包括将电机固定于粉碎杯底部的安装支架，至少部分分板固定于安装支架。
19.安装支架的设置使得电机安装更加稳定可靠，避免电机由于自身振动和/或外界冲击发生移位，影响食品加工机的正常使用。另外，安装支架配合壳体和/或底座，使得分板的安装更加稳定可靠，节省连接部件，结构简单，有利于减小食品加工机的径向尺寸。分板固定于安装支架，在外壳外机壳完成分板的装配，装配简单，效率高。
20.在便携食品加工机的优选的实现方式中，所述安装支架上设有限位滑槽，所述分板插接于所述限位滑槽并与所述外壳的底部抵接。
21.采用这种方式，限位可靠，插接简单，装配效率高。
22.在便携食品加工机的优选的实现方式中，粉碎组件包括固定设置在粉碎杯底部的加热组件，安装支架具有位于加热组件与电机之间的隔热部。
23.加热组件设置在粉碎杯底部，能够对粉碎杯内的物料进行加热，制备用户所需的热饮。隔热部的设置，一方面避免加热组件产生的热量影响电机以及食品加工机内其他部件的正常工作，另一方面避免热量传至外壳而导致外壳升温，方便用户单手握持，增强便携性。
24.在便携食品加工机的优选的实现方式中，粉碎组件还包括与电控板连接的电源耦合器，电源耦合器位于安装间隙中，外壳设有使电源耦合器裸露的充电口。
25.电源耦合器位于安装间隙中，充分利用电机与外壳之间的径向安装空间，提升空间利用率，有利于减小食品加工机的径向尺寸；外壳设置充电口，有利于将电源耦合器直接暴露于用户的视野，方便食品加工机的充电使用，提升便携性。
26.在便携食品加工机的优选的实现方式中，电源耦合器插接于外壳的侧壁，外壳的内侧壁上设有安装槽，电源耦合器插接于安装槽并与所述外壳的底部抵接。
27.电源耦合器插接于外壳的侧壁避免了另设安装部件，节省成本。另外，电源耦合器与外壳之间的连接结构简单、安装可靠，提升装配效率。
28.在便携食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯的上部形成外径扩大的上限位部，外壳的上部形成与上限位部相互配合的下限位部，上限位部压接于下限位部以限制粉碎组件向下移动，电机与外壳的底部通过紧固件固定。
29.上限位部与下限位部的配合，结构简单，不需另设安装部件，节省成本，同时节省径向安装空间，有利于减小食品加工机的径向尺寸；电机与外壳底部固定连接，使得食品加工机内各部件安装更加紧凑，充分利用安装空间。同时，也使得电机的安装更加稳定可靠。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为一种实施方式中便携食品加工机的爆炸结构示意图。
32.图2为一种实施方式中便携食品加工机的剖面结构示意图。
33.图3为一种实施方式中安装支架的平面结构示意图。
34.图4为一种实施方式中安装支架的立体结构示意图。
35.图5为另一种实施方式中便携食品加工机的爆炸结构示意图。
36.图6为另一种实施方式中壳体的结构示意图。
37.图7为另一种实施方式中壳体的剖视图。
38.图8为另一种实施方式中粉碎组件的结构示意图。
39.图9为另一种实施方式中电源耦合器的安装结构示意图。
40.附图标记列表：
41.10
‑
外壳；
42.11
‑
壳体；
43.111
‑
凸台；
44.1111
‑
安装槽；
45.12
‑
底座；
46.121
‑
螺孔；
47.13
‑
充电口；
48.14
‑
下限位部；
49.20
‑
粉碎组件；
50.21
‑
粉碎杯；
51.211
‑
上限位部；
52.22
‑
电机；
53.23
‑
电控板；
54.231
‑
分板；
55.2311
‑
电源板；
56.2312
‑
按键板；
57.24
‑
杯盖；
58.25
‑
安装支架；
59.251
‑
隔热部；
60.252
‑
u形槽；
61.253
‑
限位滑槽；
62.254
‑
螺柱；
63.26
‑
加热组件；
64.27
‑
电源耦合器。
具体实施方式
65.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
66.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
67.在一种实施方式中，如图1所示，便携食品加工机包括外壳10和套设在外壳10中的粉碎组件20，粉碎组件20包括粉碎杯21、固定在粉碎杯21底部的电机22以及与电机22电连接的电控板23，电机22与外壳10之间形成安装间隙，电控板23设置在安装间隙中，且电控板23包括多个独立设置的分板231，各分板231沿电机22的周向间隔布置。粉碎杯21的顶部设有杯盖24。
68.如图1、图2所示，本实用新型提供的便携食品加工机包括外壳10和套装在外壳10中的粉碎组件20，构成一体式的食品加工机，体积小巧，方便用户随身携带。电机22固定在粉碎杯21底部，其侧部与外壳10之间形成安装间隙，电控板23正好利用了安装间隙，设置在安装间隙中，避免了外壳10为安装电控板23而另设径向安装空间，减小食品加工机的径向尺寸，方便用户握持携带。
69.参照图1，由于电机22侧部与外壳10之间的间隙有限，因此采用传统的一体化的电控板23依然需要扩大径向尺寸，而本实用新型中电控板23分为多个小型的分板231，相较于现有技术中电控板23整体设置的方式，小型的分板231沿电机22的周向间隔布置，充分利用了电机22不同侧与外壳10之间的安装间隙，分板231的体积小巧也更能适配该安装间隙，空间利用率高，整机径向尺寸小。
70.在一种优选的实施方式中，如图1所示，各分板231竖向设置。即，分板231沿电机22的轴向延伸，分板231的厚度去适应安装间隙，更加利于节省外壳10内部的安装空间，减小食品加工机径向尺寸。
71.在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，粉碎组件20还包括将电机22固定于粉碎杯21底部的安装支架25，至少部分分板231固定于安装支架25。
72.安装支架25的设置使得电机22安装更加稳定可靠，避免电机22由于自身振动和/或外界冲击发生移位，影响食品加工机的正常使用。另外，安装支架25配合壳体和/或底座，使得分板231的安装更加稳定可靠，节省连接部件，结构简单，有利于减小食品加工机的径向尺寸。分板231固定于安装支架25，在外壳10外机壳完成分板231的装配，装配简单，效率高。
73.优选的，如图2、3所示，粉碎组件20包括固定设置在粉碎杯21底部的加热组件26，安装支架25具有位于加热组件26与电机22之间的隔热部251。
74.加热组件26设置在粉碎杯21底部，能够对粉碎杯21内的物料进行加热，制备用户所需的热饮。隔热部251的设置，一方面避免加热组件26产生的热量影响电机22以及食品加
工机内其他部件的正常工作，另一方面避免热量传至外壳10而导致外壳10升温，方便用户单手握持，增强便携性。
75.优选的，隔热部251限定出能够包围加热组件26的u形槽252，以进一步提高隔热效果。
76.优选的，如图1、4所示，安装支架25上设有限位滑槽253，分板插接于限位滑槽352并与外壳10的底部抵接。
77.在一种优选的实施方式中，如图1中，粉碎杯21的上部形成外径扩大的上限位部211，外壳10的上部形成与上限位部211相互配合的下限位部14，上限位部211压接于下限位部14以限制粉碎组件20向下移动，电机22与外壳10的底部通过紧固件固定。
78.具体的，参照图4，在安装支架25上设有螺柱254，结合图1，外壳10包括壳体11和底座12，在底座12设置对应螺柱254的螺孔121，紧固件(如螺钉)穿过螺孔121锁紧于螺柱254即可
79.在装配时，先将粉碎组件20套进壳体11中，使上限位部211与下限位部14配合，形成预固定，然后再将底座12与电机22底部锁紧，完成装配。
80.上限位部211与下限位部14配合，结构简单，不需另设安装部件，节省成本，同时节省径向安装空间，有利于减小食品加工机的径向尺寸。下限位部14可以是与上限位部211配合的凸起，也可以直接是壳体的顶端面。电机22与外壳10底部通过紧固件固定连接，使得食品加工机内各部件安装更加紧凑，充分利用安装空间。同时，也使得电机22的安装更加稳定可靠。
81.当然，分板的设置位置不局限于上述的实施方式，事实上，分板除了固定在安装支架，还可以固定在外壳上。
82.在一种优选的实施方式中，如图5所示，外壳10包括壳体11和底座12，壳体11的内侧设有径向延伸的凸台111，如图6所示，凸台111的下方设有安装槽1111，分板插设于所述安装槽1111并与底座12抵接。
83.如图7所示，优选的，分板231包括电源板2311和按键板2312。
84.分板231部分固定于外壳10，一方面方便分板231的定位固定，在装配过程中，如图8所示，先将粉碎杯21与电机22组装为一体；如图5、7所示，再将分板231与外壳10组装；最后将粉碎杯21套入外壳10中，完成装配。因此能够提升装配效率。另一方面，固定在外壳10上的分板231能够与电机22间隔开距离，有效隔离电机22所产生的震动，减少零部件的震动，整机工作噪音低，用户体验好。
85.优选的，参照图7，各个分板231，即电源板2311和按键板2312分别分布在电机不同侧。
86.分板的设置位置不局限于上述的借助凸台固定在壳体的内侧壁，在另一种优选的实施方式中，分板还可以插设固定在底座上。分板插设在底座上，安装方便，结构简单。另外，分板固定在底座能够减少壳体所需预留的操作空间，分板插设在底座上后，分板与底座的整体在于壳体装配，大大提升了装配效率。
87.在一种优选的实施方式中，如图7所示，粉碎组件20还包括与电控板23连接的电源耦合器27，电源耦合器27位于安装间隙中，外壳10设有使电源耦合器27裸露的充电口13。
88.优选的，如图7所示，电源耦合器27与按键板2312相对设置。以避免充电时线路干
涉用户操作。
89.电源耦合器27位于安装间隙中，充分利用电机22与外壳10之间的径向安装空间，提升空间利用率，有利于减小食品加工机的径向尺寸；外壳10设置充电口13，有利于将电源耦合器27直接暴露于用户的视野，方便食品加工机的充电使用，提升便携性。
90.在一种优选的实施方式中，如图9所示，外壳10的内侧壁设有安装槽1112，电源耦合器插接于安装槽1112。
91.优选的，安装槽1112同安装槽1111一起设置在凸台111的下方。
92.电源耦合器插接于外壳10避免了另设安装部件，节省成本。另外，电源耦合器与外壳10之间的连接结构简单、安装可靠，提升装配效率。
93.当然，本领域技术人员能够理解，电源耦合器的设置位置不局限于上述的一种，事实上，电源耦合器可以固定于安装支架25，或者粉碎组件20的其他部位。
94.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
95.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。