一种便于维护的三辊闸控制板的制作方法

1.本实用新型属于三辊闸技术领域，具体涉及一种便于维护的三辊闸控制板。


背景技术：

2.三辊闸又称三棍闸，是通道闸的一种，最初从国外引进，英文名叫“tripod turnstile series”是人流通道的出入口智能控制终端设备。专用于人员出、入口需要进行安检或控制的通闸，如饭堂、宾馆、写字楼、博物馆、体育馆、俱乐部、地铁、车站 、码头、旅游景点等场所，本实用新型涉及一种三辊闸内部的控制板。
3.三辊闸上的控制板在维护时，需要将控制板在三辊闸的内部取下，原有的三辊闸控制板固定方式多数均是才是采用螺丝旋合的固定方式，该种固定方式虽然稳定性较强，但是多次使用螺丝外部螺纹将对控制板的连接处造成一定磨损，且安装拆卸都需要拧动多个螺丝，降低控制板的维护效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于维护的三辊闸控制板，具有便于安装拆卸，便于维护，可适应不同厚度控制板固定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的三辊闸控制板，包括控制板和安装板，控制板位于安装板的上端，所述控制板的连接表面设置有与安装板连接孔相对应的限位座，所述安装板连接孔的上端设置有限位盖板，所述限位盖板的上端中间位置横向一体成型设置有便于使用的拧块，所述限位座的内部开设有凹槽，且凹槽内部下表面通过挤压弹簧固定连接有夹板，所述限位盖板的下端通过限位盘和限位室伸缩连接有伸缩限位柱，所述伸缩限位柱的两侧对称设置有限位块，所述限位座内部开设有与限位块相互配合的限位滑道和限位槽，且所述限位滑道为纵向开设，所述限位槽位于所述限位滑道的下端一侧沿限位座环形横向开设。
6.作为本实用新型的一种便于维护的三辊闸控制板优选技术方案，所述伸缩限位柱与限位盘通过螺杆相互连接，所述伸缩限位柱、螺杆、限位盘一体成型并列设置，所述限位盖板下端开设限位室的下端环形出口开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆相互旋合，所述限位盘仅限于限位室的内部滑动伸缩。
7.作为本实用新型的一种便于维护的三辊闸控制板优选技术方案，所述限位盖板与限位座完全对接后的上端环形下表面与安装板连接位置的上表面紧密贴合。
8.作为本实用新型的一种便于维护的三辊闸控制板优选技术方案，所述螺杆和限位室的旋合上紧方向与所述限位滑道一端开设限位槽的方向相同。
9.作为本实用新型的一种便于维护的三辊闸控制板优选技术方案，所述限位块卡入限位槽的内部时伸缩限位柱的下表面与夹板相互接触，且挤压弹簧处于被挤压状态。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将控制板与安装板设置成便于连接的设置，在使用时可对控制板起到便于安装拆卸的作用，即可便于控制板的维护，通过
设置限位盖板与限位座的快速对接，且通过拧动限位块与限位槽限位，操作简单便捷，通过在伸缩限位柱的下表面通过挤压弹簧和夹板与限位座的内部下表面连接，在连接限位时挤压弹簧的弹力给予限位块挤压限位槽的力，起到加强限位的作用，需要将限位盖板取下时，转动限位盖板，挤压弹簧的弹力可将限位盖板从限位座的内部弹出，便于拆卸，且通过设置螺杆、限位盘和限位室、螺纹槽的调节组件，可在一定范围内调节限位座和限位盖板之间的夹持厚度，即使控制板的厚度有一定偏差，也可较好的固定。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型主视的结构示意图；
13.图2为本实用新型中图1仰视的结构示意图；
14.图3为本实用新型中图1安装后主视局部剖面的结构示意图；
15.图4为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
16.图5为本实用新型中b部分局部放大的结构示意图；
17.图6为本实用新型中限位盖板与限位座连接部分局部剖面的结构示意图；
18.图中：1、控制板；2、安装板；3、限位座；4、限位盖板；5、拧块；6、挤压弹簧；7、夹板；8、伸缩限位柱；9、螺杆；10、限位盘；11、限位室；12、螺纹槽；13、限位块；14、限位滑道；15、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种便于维护的三辊闸控制板，包括控制板1和安装板2，控制板1位于安装板2的上端，控制板1的连接表面设置有与安装板2连接孔相对应的限位座3，安装板2连接孔的上端设置有限位盖板4，限位盖板4的上端中间位置横向一体成型设置有便于使用的拧块5，限位座3的内部开设有凹槽，且凹槽内部下表面通过挤压弹簧6固定连接有夹板7，限位盖板4的下端通过限位盘10和限位室11伸缩连接有伸缩限位柱8，伸缩限位柱8的两侧对称设置有限位块13，限位座3内部开设有与限位块13相互配合的限位滑道14和限位槽15，且限位滑道14为纵向开设，限位槽15位于限位滑道14的下端一侧沿限位座3环形横向开设。
21.具体的，伸缩限位柱8与限位盘10通过螺杆9相互连接，伸缩限位柱8、螺杆9、限位盘10一体成型并列设置，限位盖板4下端开设限位室11的下端环形出口开设有螺纹槽12，螺纹槽12与螺杆9相互旋合，限位盘10仅限于限位室11的内部滑动伸缩。
22.具体的，限位盖板4与限位座3完全对接后的上端环形下表面与安装板2连接位置
的上表面紧密贴合，本实施例中限位盖板4的下表面与安装板2上表面贴合，限位盖板4下端圆形柱与安装板2内部贯穿的连接孔相互对接。
23.具体的，螺杆9和限位室11的旋合上紧方向与限位滑道14一端开设限位槽15的方向相同，本实施例中通过将限位室11的旋紧方向与限位滑道14一端开设有限位槽15的方向相同为了便于调整伸缩限位柱8和限位盖板4最后的固定间隙。
24.具体的，限位块13卡入限位槽15的内部时伸缩限位柱8的下表面与夹板7相互接触，且挤压弹簧6处于被挤压状态，本实施例中限位座3与限位盖板4在固定连接时挤压弹簧6处于被挤压状态，该种挤压力将限位块13挤压在限位槽15的内部，增强控制板1与安装板2连接的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将控制板1的连接孔位置放置在限位座3的对应位置，手捏拧块5将限位盖板4下端的伸缩限位柱8插入控制板1的连接孔和限位座3的内部，插接时需要将限位块13与限位滑道14对应，此时伸缩限位柱8的底部将夹板7和挤压弹簧6向限位座3的内部挤压，限位块13滑入限位滑道14的内部，直至限位块13滑至限位滑道14的底部，沿开设限位槽15的方向拧动限位盖板4，将限位块13转动至限位槽15的内部，此时限位盖板4的若此时限位盖板4的下表面还未与安装板2连接处上端接触，继续向限位滑道14开设限位槽15的方向拧动限位盖板4和拧块5，此时螺杆9和限位室11旋合，缩短伸缩限位柱8与限位盖板4之间间隙，转动至限位盖板4的下表面与安装板2的上端连接处紧密贴合即可，将其余的限位盖板4均与限位盖板4插接并拧动限位即可将控制板1固定在安装板2的上端，需要将控制板1取下时，此时将限位盖板4沿固定时方向的反方向转动限位盖板4，若挤压弹簧6的压力较大则需要将限位盖板4内部的限位盘10转动至限位室11的内部下表面，此时的伸缩限位柱8与限位盖板4将限位不可转动，继续转动限位盖板4，将限位块13从限位槽15的内部转动至限位滑道14的底部，此时通过挤压弹簧6的弹力将限位盖板4和伸缩限位柱8整体在限位座3的内部弹出，将其余的限位盖板4按上述方式取下，即可将控制板1在安装板2的上端取下。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。