一种1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮生产用反应釜的制作方法

一种1
‑
甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种1
‑
甲磺酰基
‑2‑ꢀ
咪唑烷酮生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.现有的反应釜包括反应釜体、进料口、出料口、支架、电机、转动管和搅拌扇叶，通过电机带动转动管转动，从而带动搅拌扇叶对反应釜体内的反应物进行搅拌，使反应釜体内反应物更加均匀，加快反应速度。
4.然而现有反应釜的搅拌扇叶大多不能触及反应釜体内壁，导致反应釜体内壁处的反应物不能充分均匀反应。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种1
‑
甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜。其优点在于：可以对反应釜体内壁处的反应物进行有效搅拌。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种1
‑
甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部外壁固定安装有若干个环形整列分布的支架，所述反应釜体的底部周边位置固定安装有出料口，所述出料口与反应釜体内部相通，所述反应釜体的顶部外壁中心位置固定连接有转动电机，所述反应釜体的顶部周边位置固定安装有进料口，所述进料口与反应釜体内部相通，所述反应釜体的底部内壁中心位置固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有贯穿至反应釜体外壁的连接孔，所述连接孔的圆周内壁顶部通过轴承连接有转动管，所述转动管的顶部与转动电机的输出轴固定连接，所述转动管的圆周外壁固定安装有若干个环形阵列分布的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶远离转动管的一侧固定连接有清洁条，且清洁条远离搅拌扇叶的一侧与反应釜体内壁相贴合。
8.通过以上技术方案：在使用反应釜时由进料口加入反应物，封闭进料口后控制转动电机转动带动转动管转动，从而带动搅拌扇叶转动，进一步的带动搅拌扇叶一侧的清洁条转动，实现对反应釜体内反应物的搅拌，同时有效的对反应釜体内壁处的反应物进行搅拌。
9.本实用新型进一步设置为，所述清洁条为橡胶材质。
10.通过以上技术方案：橡胶材质具有一定的弹力缓冲效果，通过橡胶材质的清洁条对反应釜体内壁进行清理时可以有效的降低对反应釜体内壁的损耗。
11.本实用新型进一步设置为，所述清洁条的截面为梯形形状。
12.通过以上技术方案：在清洁条对反应釜体内壁进行贴合旋转时，通过清洁条的倾斜面可以有效的对附着在反应釜体内壁上的反应物进行清理，进一步提高对反应釜体内壁处反应物的搅拌效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述若干搅拌扇叶以转动管的轴心阵列分布设置有若干组。
14.通过以上技术方案：在搅拌扇叶进行转动过程中，增加了反应釜体内反应物的上下流动路径，进一步提高了反应釜体内部的搅拌效率。
15.本实用新型进一步设置为，所述搅拌扇叶的一端开设有若干个等距分布的搅拌扇孔。
16.通过以上技术方案：在搅拌扇叶进行转动过程中，增加了反应釜体内反应物的内外流动路径，进一步提高了反应釜体内部的搅拌效率。
17.本实用新型进一步设置为，所述搅拌扇孔具有30
°‑°
45之间的倾斜度。
18.通过以上技术方案：在搅拌扇叶转动过程中，通过倾斜的搅拌扇孔有效的控制反应釜体内壁处的反应物向反应釜中心流动，进一步提高了反应釜体内壁处的搅拌效率。
19.本实用新型进一步设置为，所述连接孔的圆周内壁底部固定连接进水管，所述进水管远离反应釜体的一端固定连接有水箱，所述进水管上固定设置有水阀，所述转动管与进水管相通，所述转动管的圆周外壁顶部固定连接有若干个环形整列分布的方管，所述方管与转动管相通，若干个所述方管远离转动管的一端固定连接有同一个环形管体，所述环形管体的底部固定安装有喷水花洒，所述喷水花洒的底部开设有若干个环形整列分布的喷水口。
20.通过以上技术方案：在反应物充分反应后，通过出料口将反应后的产物排出，在控制水阀将水箱内的水由进水管通至转动管内的输水孔，再由输水孔流入方管直至环形管体，进一步由喷水口喷出至反应釜体内，对反应釜体内残留的反应物进行有效的清理，避免残留物影响下次反应。
21.本实用新型进一步设置为，所述喷水花洒与环形管体的底部形成钝角。
22.通过以上技术方案：通过倾斜的喷水口，更直接的对反应釜体内壁进行清理，提高了反应釜体内壁的清洗效率，避免残留物影响下次反应。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该用于牙机系统的气控阀，通过设置转动电机、转动轴、连接块、搅拌扇叶和清洁条，在使用反应釜时由进料口加入反应物，封闭进料口后控制转动电机转动带动转动管转动，从而带动搅拌扇叶转动，进一步的带动搅拌扇叶一侧的清洁条转动，实现对反应釜体内反应物的搅拌，同时有效的对反应釜体内壁处的反应物进行搅拌。
25.2、该用于牙机系统的气控阀，通过设置清洁条和搅拌扇孔，在清洁条对反应釜体内壁进行贴合旋转时，通过清洁条的倾斜面可以有效的对附着在反应釜体内壁上的反应物进行清理，再通过倾斜的搅拌扇孔有效的控制反应釜体内壁处的反应物向反应釜中心流动，进一步提高了反应釜体内壁处的搅拌效率。
26.3、该用于牙机系统的气控阀，通过设置连接孔、进水管、水箱、水阀、输水孔、方管、环形管体和喷水花洒，在反应物充分反应后，通过出料口将反应后的产物排出，在控制水阀将水箱内的水由进水管通至转动管内的输水孔，再由输水孔流入方管直至环形管体，进一
步由倾斜的喷水花洒直接的对反应釜体内壁进行清理，提高了反应釜体内壁的清洗效率，避免残留物影响下次反应。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种1
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甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜的外部结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种1
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甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种1
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甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜的内部结构左视截面示意图。
30.图4为本实用新型提出的一种1
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甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜的内部结构俯视截面示意图。
31.图5为本实用新型提出的一种1
‑
甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜的搅拌扇叶俯视截面示意图。
32.图中：1、反应釜体；2、支架；3、转动电机；4、进料口；5、出料口；6、进水管；7、水箱；8、连接块；9、转动管；10、方管； 11、环形管体；12、喷水花洒；13、搅拌扇叶；14、清洁条；15、搅拌扇孔；16、水阀；801、连接孔。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
34.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
37.参照图1
‑
2所示，一种1
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甲磺酰基
‑2‑
咪唑烷酮生产用反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的顶部外壁固定安装有若干个环形整列分布的支架2，反应釜体1的底部周边位置固定安装有出料口5，出料口5与反应釜体1内部相通，反应釜体1的顶部外壁中心位置固定连接有转动电机3，反应釜体1的顶部周边位置固定安装有进料口4，进料口4与反应釜体1内部相通，反应釜体1的底部内壁中心位置固定连接有连接块8，连接块8的顶部开设有贯穿至反应釜体1外壁的连接孔801，连接孔801的圆周内壁顶部通过轴承连接有转动管9，转动管9的顶部与转动电机3的输出轴固定连接，转动管9的圆周外壁固定安装有若干个环形阵列分布的搅拌扇叶13，搅拌扇叶13远离转动管9的一侧固定连接有清洁条14，且清洁条14远离搅
拌扇叶13 的一侧与反应釜体1内壁相贴合。
38.再由图2所示，清洁条14为橡胶材质，清洁条14的截面为梯形形状，橡胶材质具有一定的弹力缓冲效果，通过橡胶材质的清洁条 14对反应釜体1内壁进行清理时可以有效的降低对反应釜体1内壁的损耗，在清洁条14对反应釜体1内壁进行贴合旋转时，通过清洁条14的倾斜面可以有效的对附着在反应釜体1内壁上的反应物进行清理，进一步提高对反应釜体1内壁处反应物的搅拌效率。
39.若干搅拌扇叶以转动管9的轴心阵列分布设置有若干组，搅拌扇叶13的一端开设有若干个等距分布的搅拌扇孔15，搅拌扇孔15与搅拌扇叶13的一端具有30
°‑
45
°
之间的倾斜度，增加了反应釜体1 内反应物的整体流动路径，进一步提高了反应釜体1内部的搅拌效率，再由倾斜的搅拌扇孔15有效的控制反应釜体1内壁处的反应物向反应釜中心流动，进一步提高了反应釜体1内壁处的搅拌效率。
40.进一步的由图1和图3
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5所示，连接孔801的圆周内壁底部固定连接进水管6，进水管6远离反应釜体1的一端固定连接有水箱7，进水管6上固定设置有水阀16，转动管9与进水管6相通，转动管9 的圆周外壁顶部固定连接有若干个环形整列分布的方管10，方管10 与转动管9相通，若干个方管10远离转动管9的一端固定连接有同一个环形管体11，环形管体11的底部固定安装有喷水花洒12，喷水花洒12与环形管体13的底部形成钝角，在反应物充分反应后，通过出料口5将反应后的产物排出，在控制水阀16将水箱7内的水由进水管6通至转动管9内的输水孔901，再由输水孔901流入方管10 直至环形管体11，进一步由倾斜的喷水花洒12直接的对反应釜体1 内壁进行清理，提高了反应釜体1内壁的清洗效率，避免残留物影响下次反应。
41.工作原理：在使用反应釜时由进料口4加入反应物，封闭进料口 4后控制转动电机3转动带动转动管9转动，从而带动搅拌扇叶13 转动，进一步的带动搅拌扇叶13一侧的清洁条15转动，实现对反应釜体1内反应物的搅拌，同时有效的对反应釜体1内壁处的反应物进行搅拌。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。