自动清灰式烟气混合箱的制作方法

1.本实用新型涉及烟气混合设备领域，特别为一种自动清灰式烟气混合箱。


背景技术：

2.烟气混合箱是燃烧器设备的常用结构，用于将烟气和空气进行混合以对烟气起助燃作用，使得烟气能充分燃烧。在使用过程中，烟气中含有大量的杂质如硫、二氧化硅和氧化钙等，烟气内带有的颗粒会在管道内下落沉积，这些杂质如果常年累积将会造成通道堵塞，影响排放，使得设备负载增加。所以要对管道进行定时清洗，现有通常采用人工的方式进行拆卸清洁，整个清理过程耗时耗力，清洗难度大，而且存在一定的安全隐患，一旦引起可燃气体的泄漏，容易发生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种自动清灰式烟气混合箱，该混合箱采用外磁吸件引导位于出气管内部的内磁吸刮刀同时做圆周转动和轴向运动，从而刮扫管道内部的杂质，以替代人工清灰过程，而且工作效率高，而且在管道内部的零部件较少，可保证气体的顺畅通行。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：一种自动清灰式烟气混合箱，其特征在于：包括混合箱体和清灰装置，所述混合箱体包括中间箱体、进烟管、进气管以及出气管，所述中间箱体沿x轴方向延伸设置，且中间箱体的内部设有沿x轴方向延伸设置的中空混合腔体，所述进烟管和进气管均沿y轴方向延伸设置在中间箱体的y轴同一侧并且分别固定连接在中间箱体的x轴两端，所述进烟管的轴向两端分别与烟气供给装置和中空混合腔体的x轴一端相连通，所述进气管的轴向两端分别与空气供给装置和中空混合腔体的x轴另一端相连通；所述出气管沿y轴方向延伸设置在与进烟管和进气管相对的中间箱体的y轴另一侧，出气管的轴向一端固定连接在中间箱体在x轴方向的中间位置且与中空混合腔体的内部相连通用于排出中空混合腔体中的混合气体；
5.所述清灰装置包括与混合箱体固定连接且位于混合箱体下方的机架、以及两组分别同轴活动套接在出气管外周且沿y轴方向间隔分布设置的行星齿轮组，每组行星齿轮组均包括同轴活动套接在出气管外周的活动外齿圈、同轴套置在对应活动外齿圈外周的且与机架固定连接的固定内齿圈、以及两个以上传动连接在活动外齿圈和固定内齿圈之间并且沿环绕固定内齿圈外圆周方向间隔分布设置的行星齿轮；
6.所述清灰装置还包括多组分别位于两组行星齿轮组中同轴对应的两个行星齿轮之间的轴向滑动组件，每组轴向滑动组件均包括丝杆、导杆和轴向滑块，所述丝杆沿y轴方向延伸设置且轴向两端分别与两组行星齿轮组中的同轴对应的两个行星齿轮同轴固定连接；每组行星齿轮组还包括套置在出气管外周的且位于每个活动外齿圈靠近另一组行星齿轮组的轴向一侧的行星架，每个行星架上设有多个与每组行星齿轮组中行星齿轮的数量和位置均相对应的轴向通孔，所述行星架通过各轴向通孔活动套置在各组轴向滑动组件的丝
杆上，各组轴向滑动组件的轴向滑块螺纹连接在同组轴向滑动组件的丝杆的外周且位于两个行星架之间，所述导杆沿y轴方向延伸设置且轴向两端分别与两行星架固定连接并且与同组轴向滑动组件的轴向滑块活动套接从而对轴向滑块起轴向导向作用；
7.所述清灰装置还包括固定安装在各轴向滑块中的外磁吸件、数量与轴向滑块数量相同并分别安装在出气管内部并且与各外磁吸件对应吸引的内磁吸刮刀、以及与两活动外齿圈均相连接的用于驱动两活动外齿圈绕其中心轴线同步转动的转动驱动组件。
8.为了便于行星齿轮组的传动，每个活动外齿圈在远离另一组行星齿轮组的轴向一侧还同轴固定设置有同轴活动套置在出气管外周的第二外齿圈，所述转动驱动组件包括沿y轴方向延伸设置的且转动连接在机架上并且位于固定内齿圈下方的驱动转轴、两个分别同轴固定安装在驱动转轴轴向两端的且分别与两第二外齿圈传动连接的第一齿轮、同轴固定安装在驱动转轴中部的第二齿轮、安装在机架上且位于驱动转轴旁侧的驱动电机、安装在驱动电机的输出轴上的且与第二齿轮传动连接的第三齿轮。
9.优选地，每个内磁吸刮刀包括沿着y轴方向延伸设置的刀具体，所述刀具体在沿出气管径向方向剖切的截面上呈等腰梯形状，且较宽的底面一侧朝向出气管的内周壁，并且刀具体较宽的底面中部设置有沿y轴方向延伸且向靠近出气管中心轴线方向凹陷设置的槽道，所述槽道中安装有一个以上沿y轴方向间隔分布设置的且能与对应外磁吸件相吸引的内磁吸件。
10.为了便于内磁吸刮刀的移动，在刀具体较宽的底面还安装多个用于方便滚动的内滚珠。
11.所述轴向滑块靠近出气管外周壁一侧的底壁中部设置有沿y轴方向延伸且向远离出气管中心轴线方向凹陷设置的外槽道，所述外磁吸件在对应轴向滑块中的数量为一个以上且沿y轴方向间隔分布设置在外槽道中。
12.为了便于轴向滑块的移动，所述轴向滑块靠近出气管外周壁一侧的底壁还安装多个用于方便滚动的外滚珠。
13.优选地，所述内磁吸刮刀的数量为四个。
14.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型提供一种自动清灰式烟气混合箱，该混合箱采用外磁吸件引导位于出气管内部的内磁吸刮刀同时做圆周转动和轴向运动，从而刮扫管道内部的杂质，以替代人工清灰过程，而且工作效率高，而且在管道内部的零部件较少，可保证气体的顺畅通行。
16.2.本实用新型提供一种自动清灰式烟气混合箱，其中两活动外圈通过一组传动系统进行同时传动，能做到同步转动且简化传动零部件。
17.3.本实用新型提供一种自动清灰式烟气混合箱，其中刀具体呈等腰梯形状，两等腰侧壁为工作面能方便刮扫管道内部的杂质，而且内部磁吸刮刀还设有滚珠，能减低接触摩擦，从而方便刮刀在管道内部移动。
附图说明
18.图1为本实用新型一种自动清灰式烟气混合箱的三维结构示意图；
19.图2为本实用新型一种自动清灰式烟气混合箱中混合箱体的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型一种自动清灰式烟气混合箱中清灰装置的结构示意图一；
21.图4为本实用新型一种自动清灰式烟气混合箱中清灰装置的结构示意图二；
22.图5为本实用新型一种自动清灰式烟气混合箱中内磁吸刮刀的结构示意图；
23.图6为本实用新型一种自动清灰式烟气混合箱中轴向滑块和外磁吸件的结构示意图。
24.标号说明：1
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混合箱体、11
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中间箱体、111
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中空混合腔体、12
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进烟管、13
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进气管、14
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出气管、2
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清灰装置、21
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机架、22
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行星齿轮组、221
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活动外齿圈、222
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固定内齿圈、223
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行星齿轮、224
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行星架、225
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第二外齿圈、23
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轴向滑动组件、231
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丝杆、232
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导杆、233
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轴向滑块、2331
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外槽道、2332
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外滚珠、24
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外磁吸件、25
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内磁吸刮刀、251
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刀具体、252
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槽道、253
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内磁吸件、254
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内滚珠、26
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转动驱动组件、261
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驱动转轴、262
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第一齿轮、263
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第二齿轮、264
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驱动电机、265
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第三齿轮。
具体实施方式
25.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
26.如图1
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6所示，一种自动清灰式烟气混合箱，其特征在于：包括混合箱体1和清灰装置2，所述混合箱体1包括中间箱体11、进烟管12、进气管13以及出气管14，所述中间箱体11沿x轴方向延伸设置，且中间箱体11的内部设有沿x轴方向延伸设置的中空混合腔体111，所述进烟管12和进气管13均沿y轴方向延伸设置在中间箱体11的y轴同一侧并且分别固定连接在中间箱体11的x轴两端，所述进烟管12的轴向两端分别与烟气供给装置和中空混合腔体111的x轴一端相连通，所述进气管13的轴向两端分别与空气供给装置和中空混合腔体111的x轴另一端相连通；所述出气管14沿y轴方向延伸设置在与进烟管12和进气管13相对的中间箱体11的y轴另一侧，出气管14的轴向一端固定连接在中间箱体11在x轴方向的中间位置且与中空混合腔体111的内部相连通用于排出中空混合腔体111中的混合气体；
27.所述清灰装置2包括与混合箱体1固定连接且位于混合箱体1下方的机架21、以及两组分别同轴活动套接在出气管14外周且沿y轴方向间隔分布设置的行星齿轮组22，每组行星齿轮组22均包括同轴活动套接在出气管14外周的活动外齿圈221、同轴套置在对应活动外齿圈221外周的且与机架21固定连接的固定内齿圈222、以及两个以上传动连接在活动外齿圈221和固定内齿圈222之间并且沿环绕固定内齿圈222外圆周方向间隔分布设置的行星齿轮223；
28.所述清灰装置2还包括多组分别位于两组行星齿轮组22中同轴对应的两个行星齿轮223之间的轴向滑动组件23，每组轴向滑动组件23均包括丝杆231、导杆232和轴向滑块233，所述丝杆231沿y轴方向延伸设置且轴向两端分别与两组行星齿轮组22中的同轴对应的两个行星齿轮223同轴固定连接；每组行星齿轮组22还包括套置在出气管14外周的且位于每个活动外齿圈221靠近另一组行星齿轮组22的轴向一侧的行星架224，每个行星架224上设有多个与每组行星齿轮组22中行星齿轮223的数量和位置均相对应的轴向通孔，所述行星架224通过各轴向通孔活动套置在各组轴向滑动组件23的丝杆231上，各组轴向滑动组件23的轴向滑块233螺纹连接在同组轴向滑动组件23的丝杆231的外周且位于两个行星架224之间，所述导杆232沿y轴方向延伸设置且轴向两端分别与两行星架224固定连接并且与同组轴向滑动组件23的轴向滑块233活动套接从而对轴向滑块233起轴向导向作用；
29.所述清灰装置2还包括固定安装在各轴向滑块233中的外磁吸件24、数量与轴向滑
块233数量相同并分别安装在出气管14内部并且与各外磁吸件24对应吸引的内磁吸刮刀25、以及与两活动外齿圈221均相连接的用于驱动两活动外齿圈221绕其中心轴线同步转动的转动驱动组件26。
30.为了便于行星齿轮组的传动，每个活动外齿圈221在远离另一组行星齿轮组22的轴向一侧还同轴固定设置有同轴活动套置在出气管14外周的第二外齿圈225，所述转动驱动组件26包括沿y轴方向延伸设置的且转动连接在机架21上并且位于固定内齿圈222下方的驱动转轴261、两个分别同轴固定安装在驱动转轴261轴向两端的且分别与两第二外齿圈225传动连接的第一齿轮262、同轴固定安装在驱动转轴261中部的第二齿轮263、安装在机架21上且位于驱动转轴261旁侧的驱动电机264、安装在驱动电机264的输出轴上的且与第二齿轮263传动连接的第三齿轮265。
31.优选地，每个内磁吸刮刀25包括沿着y轴方向延伸设置的刀具体251，所述刀具体251在沿出气管14径向方向剖切的截面上呈等腰梯形状，且较宽的底面一侧朝向出气管14的内周壁，并且刀具体251较宽的底面中部设置有沿y轴方向延伸且向靠近出气管14中心轴线方向凹陷设置的槽道252，所述槽道252中安装有一个以上沿y轴方向间隔分布设置的且能与对应外磁吸件24相吸引的内磁吸件253。
32.为了便于内磁吸刮刀的移动，在刀具体251较宽的底面还安装多个用于方便滚动的内滚珠254。
33.所述轴向滑块233靠近出气管14外周壁一侧的底壁中部设置有沿y轴方向延伸且向远离出气管14中心轴线方向凹陷设置的外槽道2331，所述外磁吸件24在对应轴向滑块233中的数量为一个以上且沿y轴方向间隔分布设置在外槽道2331中。
34.为了便于轴向滑块的移动，所述轴向滑块233靠近出气管14外周壁一侧的底壁还安装多个用于方便滚动的外滚珠2332。
35.优选地，所述内磁吸刮刀5的数量为四个。
36.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。