一种铝型材生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材生产制造的技术领域，具体涉及一种铝型材生产用转运装置。


背景技术：

2.随着机械设备制造业的兴起和发展，经常需要对原料铝板材在工厂内进行短距离运输，运输过程通常采用堆叠的方式将板材堆叠在运输架上进行运输。
3.现有的机械加工中，铝材在进行批量转运时往往需要叉车进行辅助转运，但是叉车的购买成本比较高且操作难度较高，小的加工厂区都是通过人工搬运，大大增加了劳动强度，工作人员还有可能搬运铝材料造成摔碰损坏，因此我们需要提出一种铝型材生产用转运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，通过延长板、升降组件、装卸组件，通过支撑板、第一底座、第二底座和固定座组成一个可移动的转运架，方便装卸和转运铝材料，无需工作人员手动来回搬运，降低了劳动强度和有可能摔碰铝材料的风险，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种铝型材生产用转运装置，包括支撑组件、装卸组件和升降组件，所述升降组件包括第一底座、第一电动推杆、底板和第一气弹簧，所述升降组件设置在支撑组件一侧底部，所述升降组件的支撑组件底部的另一端均设置有自锁万向轮，所述支撑组件包括第二底座和两组支撑板，所述两组支撑板设置在第一底座和第二底座的上端，所述第一底座和第二底座通过合页铰接，所述装卸组件设置在第一底座的上端，所述装卸组件包括有固定座、第二电动推杆、推货板、缓冲垫和第二气弹簧，所述推货板固定安装在第二电动推杆的输出端上，所述固定座的一侧固定安装有推杆，所述第一底座和第二底座的上端固定安装有延长板。
7.进一步，所述第一底座底部开设有凹槽，所述第一电动推杆固定安装在凹槽的内部。
8.进一步，所述第一电动推杆的输出端贯穿至凹槽的外部，所述底板固定安装在第一电动推杆的输出端上，所述第一气弹簧两端分别通过一组铰链与第一底座和底板铰接。
9.进一步，所述缓冲垫设置在推货板的一侧，所述第二气弹簧和第二电动推杆均设置在固定座的一侧。
10.进一步，所述第二气弹簧设置两组，且所述两组第二气弹簧的两端分别固定安装在推货板和固定座上，所述两组第二气弹簧分别固定在第二电动推杆的两侧。
11.进一步，所述第一底座的上端开设有滑槽，所述推货板的底端固定安装有滑动块，所述滑动块滑动于滑槽的内部。
12.进一步，所述两组支撑板对称设置在固定座的两端，且所述两组支撑板平行设置在第一底座和第二底座的上端。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.本实用新型通过先将延长板放下，然后通过第一电液推杆控制第一底座和第二底座的水平角度，待延长板一端接触地面后，利用斜角角度，将转运架上的铝材料滑向地面或特定的货架上，当铝材料过重时，通过第二电液推杆带动推货板向延长板一侧移动，从而将铝材料推向地面，无需工作人员再手动来回搬运，降低了劳动强度，加快了搬运速度，也避免了搬运铝材料所造成的摔碰损坏的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型转运架的结构示意图；
16.图2为本实用新型升降组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型装卸组件的结构的侧视示意图；
18.图4为本实用新型转运架结构俯视示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.图中：1、升降组件；101、底板；102、第一底座；103、第一电动推杆；104、凹槽；105、第一气弹簧；2、支撑组件；3、装卸组件；4、自锁万向轮；5、支撑板；6、第二底座；7、推货板；8、缓冲垫；9、第二气弹簧；10、第二电动推杆；11、推杆；12、固定座；13、滑动块；14、滑槽；15、延长板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的铝型材生产用转运装置包括支撑组件2、装卸组件3和升降组件1，升降组件1包括第一底座102、第一电动推杆103、底板101和第一气弹簧105，升降组件1设置在支撑组件2一侧底部，升降组件1的支撑组件2底部的另一端均设置有自锁万向轮4，支撑组件2包括第二底座6和两组支撑板5，两组支撑板5设置在第一底座102和第二底座6的上端，第一底座102和第二底座6通过合页铰接，装卸组件设置在第一底座102的上端，装卸组件3包括有固定座12、第二电动推杆10、推货板7、缓冲垫8和第二气弹簧9，推货板7固定安装在第二电动推杆10的输出端上，固定座12的一侧固定安装有推杆11，推杆11用于人工推动此转运装置到其他车间进行转运过程；缓冲垫8设置在推货板7的一侧，可避免推货板7直接与铝板材接触，从而对铝板材造成挤压损害。
23.第一底座102和第二底座6的上端固定安装有延长板15；当延长板15和装卸组件3相互垂直时，延长板15上的铝材料、装卸组件3和支撑组件2上可构成一个方形舱体，用于存放铝材料，当延长板15和两组支撑板5与支撑组件2组成方形舱体且同一平面时，方形舱体的一侧为开放式结构，便于装卸铝材料。
24.支撑组件2的底部一侧设置有升降组件1，升降组件1设置在延长板15的下方，升降组件1的底部和支撑组件2底部的另一端均设置有自锁万向轮4，自锁万向轮4用于支撑转运架，并实行转运架的移动功能，升降组件1可调节支撑组件2的倾斜角度，在装卸铝板材生产
材料过程中，可通过升降组件1调整支撑组件2靠近延长板15一侧的高度，使延长板15远离支撑组件2的一端与地面贴合，便于装卸。
25.如图2所示，第一底座102底部开设有凹槽104，第一电动推杆103固定安装在凹槽104的内部，第一电动推杆103的输出端贯穿至凹槽104的外部，底板101固定安装在第一电动推杆103的输出端上，第一气弹簧105两端分别通过一组铰链与第一底座102和底板101铰接。
26.第二气弹簧9和第二电动推杆10均设置在固定座12的一侧，第二气弹簧9设置两组，且两组第二气弹簧9的两端分别固定安装在推货板7和固定座12上，两组第二气弹簧9分别固定在第二电动推杆10的两侧，通过第二气弹簧9加强了第二电动推杆10的支撑力，降低了第二电动推杆10的输出轴因长期使用而出现损坏断裂的风险。
27.第一底座的上端开设有滑槽14，推货板7的底端固定安装有滑动块13，滑动块13滑动于滑槽14的内部，两组支撑板5对称设置在固定座12的两端，且两组支撑板5平行设置在第一底座102和第二底座6的上端，通过滑槽14滑动块13的滑动连接，减少了推货板7在推铝材的时候而产生的阻力。
28.转运架在装卸铝材料时，无需工作人员再手动来回搬运，降低了劳动强度，加快了搬运速度，也避免了转运铝材料时所造成的摔碰损坏的风险。
29.本实用新型中，第一气弹簧105和第二气弹簧9利用密闭容器中空气的可压缩性制成的弹簧，它的变形与载荷荷关系特性线为曲线，可根据需要进行设计计，空气弹簧能在任何载荷作用下保持自振频率不变，能同时承受径向和轴向载荷，也能传递一定的扭矩，通过调整内部压力可获得不同的承载能力；其中，第一电动推杆103使用的型号为ant
‑
52，其对应的参数为：负载为0
‑
6000n，速度3
‑
55mm，自锁力为负载的2倍，行程0
‑
400mm，最短安装距离305 s，电压24v。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。