一种自动平缝接布机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体为一种自动平缝接布机。


背景技术：

2.为了实现皮革或者布料废物的充分利用，因此被裁剪下来的皮革或者布料通过缝制以使得布料或者皮革形成一个整体，以便于皮革或者布料的再次利用；除此之外，新的皮革或者布料，为了扩大布料或者皮革的面积，同样需要将皮革或者布料缝制在一起，以满足生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动平缝接布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动平缝接布机，包括机架，所述机架上设有缝纫机；所述机架上还设有齿条和电动机，通过所述电动机上的驱动齿轮与齿条的啮合，促使缝纫机在所述机架上横向滑动；所述机架的两端还设有第一气缸，并通过所述第一气缸上设有的压板与设有的支撑板相抵触，以使放置在所述支撑板上的皮革被第一气缸压紧；所述机架上还设有固定架，通过所述固定架上设有的第二气缸将放置在所述支撑板上表面的皮革纵向推平，以使两个对接的皮革的接口对齐。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述缝纫机与所述电动机均通过设有的支撑架连接在所述机架，且所述支撑架通过滑块与设有的滑轨滑动配合，以使得所述支撑架在所述机架上滑动。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述第二气缸通过设有的推板与所述支撑板接触。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述第二气缸的数量为多个，并等距分布在所述固定架上。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述机架的底部还设有滚轮，以便于所述机架的移动。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑架内还设有用于驱动所述缝纫机工作的驱动电机，且所述支撑架上还设有控制盒，且所述控制盒与所述支撑架同步运动。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑架上还设有圆刀，且所述圆刀位于所述缝纫机的左侧。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑架上还设有支撑杆，且所述支撑杆上滑动安装有放线的放线架，并通过所述放线架上设有的螺栓与所述支撑杆的抵紧，以实现放线架的固定。
12.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于第一气缸工作时将放置支撑板上的皮革压紧，在通过第二气缸将皮革纵向推平，以使两个对接的皮革接口更平整，便于
缝纫机将皮革接口平整的缝制在一起；与此同时电动机带动缝纫机在机架上横向滑动，并与两个气缸的配合使用，使得皮革的压紧、推平、缝制可以实现自动化，故而大大提高了皮革的缝制效率。
13.综上所述，该装置可以高效的将皮革缝制在一起，故而使得皮革废料可以再次利用，故而也降低皮革的浪费现象，尤其是，皮革或布料在后续印刷或涂刮处理中不用跳接头，节省费用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型主体结构的侧面示意图。
16.图中：1、机架；2、齿条；3、滑轨；4、第一气缸；5、压板；6、支撑板；7、第二气缸；8、缝纫机；9、支撑架；10、电动机；11、推板；12、固定架；13、滚轮；14、驱动电机；15、控制盒；16、圆刀；17、放线架；18、支撑杆。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动平缝接布机，包括机架1，所述机架1上设有缝纫机8；所述机架1上还设有齿条2和电动机10，通过所述电动机10上的驱动齿轮与齿条2的啮合，促使缝纫机8在所述机架1上横向滑动；所述机架1的两端还设有第一气缸4，并通过所述第一气缸4上设有的压板5与设有的支撑板6相抵触，以使放置在所述支撑板6上的皮革被第一气缸4压紧；所述机架1上还设有固定架12，通过所述固定架12上设有的第二气缸7将放置在所述支撑板6上表面的皮革纵向推平，以使两个对接的皮革的接口对齐。
19.通过上述方案，首先利用第一气缸4从两端将皮革或者布料抵紧在支撑板6的上表面；然后利用第二气缸7将支撑板6上的皮革推平，故而使得位于支撑板6上的两块皮革的接口能够对齐，以保证缝纫机8工作时，高效的将两块皮革缝制在一起。
20.综上所述，该装置可以将两块新皮革高效的缝制在一起，或者将两块废料高效的缝制在一起，故而使得皮革的废料可以再次利用，降低皮革的浪费现象，尤其是，皮革或布
料在后续印刷或涂刮处理中不用跳接头，节省费用。
21.为了能够保证缝纫机8能够与电动机10同步运动，所述缝纫机8与所述电动机10均通过设有的支撑架9连接在所述机架1，由于所述支撑架9通过滑块与设有的滑轨3滑动配合，以使得所述支撑架9在所述机架1上滑动，因此也使得缝纫机8能够平稳的将两块皮革缝制在一起。
22.为了保证皮革被推平，所述第二气缸7通过设有的推板11与所述支撑板6接触，通过上述方案，利用推板11扩大与皮革的基础面积，故而使得推板11在移动时，提高皮革被推平的效率。
23.进一步的，所述第二气缸7的数量为多个，并等距分布在所述固定架12上，因此可以从多处同时对皮革进行推平，进一步的提升皮革被推平的效率。
24.由于所述机架1的底部还设有滚轮13，以便于所述机架1的移动，因此当机架1闲置时，可以将其移动，故而便于机架1的收纳。
25.由于所述支撑架9内还设有用于驱动所述缝纫机8工作的驱动电机14，且所述支撑架9上还设有控制盒15，且所述控制盒15与所述支撑架9同步运动，因此通过控制盒15控制各个电器元件的工作，故而使得电器元件的启闭可以在一处实现。
26.由于所述支撑架9上还设有圆刀16，且所述圆刀16位于所述缝纫机8的左侧，因此缝纫机8前的圆刀启动，把两块皮革头部切齐，此时缝纫机8在电动机10的带动下，向左行走，缝纫机8做缝纫动作，其中，圆刀16可以为现有的电动圆刀。
27.由于所述支撑架9上还设有支撑杆18，且所述支撑杆18上滑动安装有放线的放线架17，并通过所述放线架17上设有的螺栓与所述支撑杆18的抵紧，以实现放线架17的固定，因此使得放线架17的高度可调节，故而便于将线卷放到放线架17上。
28.将两块相同厚度或不同厚度之布料或皮革放在支撑板6上，利用圆刀16切割皮革的接头然后缝纫，使得两块布料或者皮革之间的接头处是平整的，没有凸起接头，故而使拼接后之皮革或布料在后续印刷或涂刮处理中不用跳接头，节省费用。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。