一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置的制作方法

1.本实用新型是一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置，属于道路施工用具技术领域。


背景技术：

2.道路从词义上讲就是供各种无轨车辆和行人通行的基础设施；按其使用特点分为公路、城市道路、乡村道路、厂矿道路、林业道路、考试道路、竞赛道路、汽车试验道路、车间通道以及学校道路等，古代中国还有驿道。另外还指达到某种目标的途径，事物发展、变化的途径。在对道路进行施工过程中，有时需要用到陶粒混凝土，因为陶粒混凝土具有施工适应性强的特点，它不仅可以配制出不同容重和强度的混凝土材料(根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变)，而且施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可采用预制工艺制作各种类型的构件(如板、块、梁、柱等)且可采用现浇机械化施工，并且陶粒砼施工适应性强是任何其他轻质建筑材料所不能比拟的。
3.现有技术中，陶粒砼用隔板装置不不具备可拼接能力，导致使用范围受限，并且现有的陶粒砼用隔板支撑稳定性较低，容易使陶粒砼出现塌陷情况，现在急需一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可拼接组合能力，支撑稳定性好，便于安装固定。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置，包括合金钢隔板、高强度固定螺栓、卡装凸块、限位凹槽、限位滑块、支撑板、高强度螺纹杆、卡装凹槽、固定底板、支撑侧板、高强度螺栓、螺纹头、固定板以及嵌入杆，所述合金钢隔板左端面中间位置焊接有卡装凸块，所述合金钢隔板右端面中间位置开设有卡装凹槽，所述合金钢隔板上端面右侧啮合有高强度固定螺栓，所述合金钢隔板后端面下侧贴合有固定板，所述固定板内部中间位置穿插有螺纹头，所述螺纹头前端面焊接有限位滑块，所述合金钢隔板后端面左右两侧对称开设有限位凹槽，所述固定板下端面焊接有固定底板，所述固定底板上端面中间位置焊接有支撑侧板，所述支撑侧板内部上侧啮合有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆前端面焊接有支撑板，所述固定底板下端面左右两侧对称安装有嵌入杆，所述嵌入杆上端面中间位置啮合有高强度螺栓。
6.进一步地，所述固定底板内部左右两侧对称开设有安装孔。
7.进一步地，所述支撑侧板前后端面对称焊接有加固片，所述加固片焊接有四组，且四组加固片均为三角形结构，所述支撑侧板内部上侧设有内螺纹，且内螺纹与高强度螺纹杆相啮合。
8.进一步地，所述螺纹头环形侧面后侧均啮合有紧固螺母，所述限位凹槽与限位滑
块相匹配。
9.进一步地，所述卡装凸块与卡装凹槽相匹配，所述卡装凸块上端面中间位置设有内螺纹孔，且内螺纹孔与高强度固定螺栓相匹配。
10.有益效果：本实用新型的一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置具有以下效果：
11.1、本实用新型的固定底板内部左右两侧对称开设有安装孔，安装孔方便对固定底板进行安装固定；
12.2、本实用新型的支撑侧板前后端面对称焊接有加固片，加固片为三角形结构，支撑侧板内部上侧设有内螺纹，且内螺纹与高强度螺纹杆相啮合，加固片提高了支撑侧板与固定底板之间连接处来呢及稳定性，内螺纹使高强度螺纹杆具备可前后移动能力；
13.3、本实用新型的卡装凸块与卡装凹槽相匹配，卡装凸块上端面中间位置设有内螺纹孔，且内螺纹孔与高强度固定螺栓相匹配，内螺纹孔方便高强度固定螺栓对卡装凸块进行啮合固定，以便对合金钢隔板进行拼接固定。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置的俯视剖面图；
17.图3为本实用新型一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置的左视剖面图；
18.图中：1
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合金钢隔板、11
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高强度螺栓、12
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螺纹头、121
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紧固螺母、13
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固定板、14
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嵌入杆、2
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高强度固定螺栓、3
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卡装凸块、4
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限位凹槽、5
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限位滑块、6
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支撑板、7
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高强度螺纹杆、8
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卡装凹槽、9
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固定底板、91
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安装孔、10
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支撑侧板、101
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加固片。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种道路用新型多微孔陶粒砼隔板装置，包括合金钢隔板1、高强度固定螺栓2、卡装凸块3、限位凹槽4、限位滑块5、支撑板6、高强度螺纹杆7、卡装凹槽8、固定底板9、支撑侧板10、高强度螺栓11、螺纹头12、固定板13以及嵌入杆14，合金钢隔板1左端面中间位置焊接有卡装凸块3，合金钢隔板1右端面中间位置开设有卡装凹槽8，合金钢隔板1上端面右侧啮合有高强度固定螺栓2，合金钢隔板1后端面下侧贴合有固定板13，固定板13内部中间位置穿插有螺纹头12，螺纹头12前端面焊接有限位滑块5，合金钢隔板1后端面左右两侧对称开设有限位凹槽4，固定板13下端面焊接有固定底板9，固定底板9上端面中间位置焊接有支撑侧板10，支撑侧板10内部上侧啮合有高强度螺纹杆7，高强度螺纹杆7前端面焊接有支撑板6，固定底板9下端面左右两侧对称安装有嵌入杆14，嵌入杆14上端面中间位置啮合有高强度螺栓11，该设计解决了原有隔板不具备可拼接组合能力，并且支撑稳定性低的问题。
21.本实用新型的固定底板9内部左右两侧对称开设有安装孔91，安装孔91方便对固定底板9进行安装固定，支撑侧板10前后端面对称焊接有加固片101，加固片101焊接有四
组，且四组加固片101均为三角形结构，支撑侧板10内部上侧设有内螺纹，且内螺纹与高强度螺纹杆7相啮合，加固片101提高了支撑侧板10与固定底板9之间连接处来呢及稳定性，内螺纹使高强度螺纹杆7具备可前后移动能力。
22.本实用新型的螺纹头12焊接有两组，且两组螺纹头12规格相同，两组螺纹头12环形侧面后侧均啮合有紧固螺母121，限位凹槽4与限位滑块5相匹配，紧固螺母121方便对螺纹头12进行啮合固定，从而对固定板13进行定位，限位凹槽4方便限位滑块5在合金钢隔板1内部进行上下移动，从而对固定板13和固定底板9高低位置进行调整。
23.本实用新型的卡装凸块3与卡装凹槽8相匹配，卡装凸块3上端面中间位置设有内螺纹孔，且内螺纹孔与高强度固定螺栓2相匹配，内螺纹孔方便高强度固定螺栓2对卡装凸块3进行啮合固定，以便对合金钢隔板1进行拼接固定。
24.作为本实用新型的一个实施例：首先根据合金钢隔板1的安装位置先对固定底板9进行定位安装固定，先借助外界锤子对固定底板9向下侧击打，使嵌入杆14嵌入到外界土地中，从而对固定底板9进行有效定位，当固定底板9与外界土地相贴合时便可以停止击打；然后将限位滑块5由上而下塞入限位凹槽4中，并把螺纹头12穿插在固定板13内部，此时便可以根据需求对合金钢隔板1所处位置进行上下调整，调整好后再借助外界扳手把紧固螺母121拧紧固定在螺纹头12环形侧面，进而对固定板13进行固定，使固定板13和固定底板9与合金钢隔板1之间连接稳定性更好；随后再借助外界扳手对高强度螺纹杆7进行顺时针转动，使其向前侧移动，而支撑板6会和高强度螺纹杆7同步前移对合金钢隔板1后端面进行挤压，以此对合金钢隔板1进行二次支撑，从而使合金钢隔板1支撑稳定性更好；因焊接有卡装凸块3以及开设有卡装凹槽8，方便对合金钢隔板1拼装，以此使合金钢隔板1适用范围更广；
25.当需要把固定底板9安装固定在外界水泥地面时，先借助外界扳手松开高强度螺栓11，从而对嵌入杆14进行拆卸，而后再把外界膨胀螺栓穿过安装孔91即可将固定底板9安装固定在外界水泥地指定位置。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。