一种弹壳壁厚检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种弹壳壁厚检测装置。


背景技术：

2.弹壳是枪弹上最重要的零件之一，它用于盛装发射药，并且把弹头和底火连接在一起，发射时还要承受火药气体压力和枪械自动机的力量。弹壳在膛内的工作过程中，要承受火药燃气的冲击，抽壳过程中还收到抽壳钩的拉力以及抛壳挺的作用力，这就要求弹壳具有一定的强度，弹壳与弹膛进行配合要求弹壳有一定的塑性，所以弹壳大多采用黄铜或者覆铜钢。
3.然而，由于弹壳在冲压制造过程中太过复杂等原因，不可避免的会造成子弹的尺寸不合格、表面有损伤等一系列的不合格的情况，因此需要采取必要的后续检测环节，来保证子弹弹壳生产中的优品率，具有十分重要的意义。目前，国内对于子弹的尺寸或表面缺降的检测还主要停留在人工检测阶段，但人工检测一般仅仅通过人眼来检查子弹的合格与否不仅工作效率低下，而且判定标准难以统一。在弹壳的加工中，弹壳的壁厚极大地影响了子弹的发火性能，而对于壁厚的检测仅通过人工目检难以实现。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弹壳壁厚检测装置，所述弹壳壁厚检测装置便于对空弹壳的壁厚进行自动检测。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种弹壳壁厚检测装置，包括机架，所述机架的一端设有用于对空弹壳进行固定的内固定夹具，所述内固定夹具包括水平设置的固定安装轴，所述固定安装轴的两侧分别设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆可在第一驱动组件的驱动下相对于所述固定安装轴向外弹出；所述机架的一端还设有外固定夹具，所述内固定夹具和外固定夹具分别从空弹壳内部和外部对空弹壳进行夹紧；所述机架上还设有用于驱动所述内固定夹具或外固定夹具运动的第二驱动组件；所述机架在所述固定安装轴的一侧还设有至少一个超声波传感器，所述机架上还设有控制器和用于驱动所述内固定夹具转动的第三驱动组件，所述超声波传感器、第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件均与所述控制器信号连接。
7.进一步地，所述第二驱动组件用于驱动所述内固定夹具相对于外固定夹具运动。
8.进一步地，所述外固定夹具包括底座，所述底座的顶端通过电动伸缩轴连接有第二顶紧锥，所述电动伸缩轴与所述底座转动连接，且所述第二顶紧锥上设有第二压力传感器。
9.进一步地，所述内固定夹具包括安装支座，所述安装支座的顶端设有安装板，所述固定安装轴设于所述安装板的一端，所述安装板通过转轴与所述安装支座转动连接；所述第三驱动组件包括设于所述安装支座内的第一马达，所述第一马达的输出端设有蜗杆，所
述安装支座上水平地开设有转动安装孔，所述转动安装孔内设有转动轴承，所述转轴由所述转动安装孔内穿过且与所述转动轴承的内圈固定连接，所述转轴上还固定安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述第一马达信号连接至所述控制器。
10.进一步地，所述固定安装轴远离所述安装板的一端设有第一顶紧锥，所述第一顶紧锥固定安装于所述固定安装轴的前端，且所述第一顶紧锥上设有第一压力传感器。
11.进一步地，所述第二驱动组件包括为直线滑台，所述安装支座固定安装于所述直线滑台上。
12.进一步地，所述机架上设有安装支架，所述安装支架呈“l”形且倒置安装在所述机架上，所述超声波传感器设于所述安装支架的底部且与所述安装支架固定连接所述安装支架设于所述内固定夹具和外固定夹具之间。
13.进一步地，所述第一顶杆和第二顶杆的固定端均铰接在所述固定安装轴的端部且第一顶杆和第二顶杆分别设于所述固定安装轴的两侧，所述第一驱动组件包括转动安装在所述固定安装轴上的微型丝杆轴，所述微型丝杆轴上滑动安装有滑动安装块，所述滑动安装块上固定安装有连接板，所述连接板的两侧分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆远离所述连接板的一端分别与所述第一顶杆和第二顶杆的活动端转动连接，所述微型丝杆轴的一端还设有用于驱动所述微型丝杆轴转动的第二马达，所述第二马达信号连接至所述控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种弹壳壁厚检测装置通过在机架上设置内固定夹具用于对空弹壳进行初步固定夹紧，再通过外固定夹具对空弹壳进行在辅助固定，通过第三驱动组件带动夹紧后的空弹壳转动，从而对空弹壳的壁厚进行检测，该方式检测效率高，且检测结果准确，同时，通过第二驱动组件带动该空弹壳移动不同的距离，可实现空弹壳的的多位点检测。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例提供的一种弹壳壁厚检测装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的一种弹壳壁厚检测装置的俯视图；
17.图3为本实用新型一实施例提供的一种弹壳壁厚检测装置的a
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a处的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例提供的一种弹壳壁厚检测装置的b处的局部放大结构示意图；
19.附图标记为：10，机架，20，安装支架，21，超声波传感器，30，直线滑台，31，安装支座，32，安装板，33，固定安装轴，34，第一顶杆，341，第一连杆，35，第二顶杆，351，第二连杆，36，微型丝杆轴，361，滑动安装块， 362，连接板，37，第二马达，40，第一马达，40a，转动安装孔，40b，转动轴承，41，蜗杆，42，蜗轮，50，底座，51，电动伸缩轴，52，第二顶紧锥。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.目前，在对弹壳进行加工时，一般是先用冲床把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯，再将两端墩平，经过退火、磷化和皂化后，送到封闭模具内，通过挤压工艺加工成钢盂。由于其变形量大，压力和温度较高，因而对模具的要求也很高，且在弹壳的加工过程中，需要进行多次引申加工，才能达到所需的弹壳高度和壁厚。而弹壳壁厚直接影响了子弹内弹药的装填量和子弹的发火性能，因此，在加工过程中不可避免地需要对弹壳的壁厚进行检测。
22.如图1
‑
4所示，本实施例提供的一种弹壳壁厚检测装置，包括机架10，所述机架10的一端设有用于对空弹壳进行固定的内固定夹具，所述内固定夹具包括水平设置的固定安装轴33，所述固定安装轴33可从空弹壳的开口端插入所述空弹壳的内部，为便于从内部对所述空弹壳进行固定，所述固定安装轴33 的两侧分别设有第一顶杆34和第二顶杆35，所述第一顶杆34和第二顶杆35 可在第一驱动组件的驱动下相对于所述固定安装轴33向外弹出。同时，所述机架10的一端还设有外固定夹具，所述内固定夹具和外固定夹具分别从空弹壳内部和外部对空弹壳进行夹紧；所述机架10上还设有用于驱动所述内固定夹具或外固定夹具运动的第二驱动组件；所述机架10在所述固定安装轴33的一侧还设有至少一个超声波传感器21，所述机架10上还设有控制器和用于驱动所述内固定夹具转动的第三驱动组件，所述超声波传感器21、第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件均与所述控制器信号连接，以便于实现自动控制。
23.在本实施例中，采用超声波检测方法对空弹壳壁厚进行检测，为实现多位点检测，所述机架10上设有安装支架20，所述安装支架20呈“l”形且倒置安装在所述机架10上，所述超声波传感器21设于所述安装支架20的底部且与所述安装支架20固定连接所述安装支架20设于所述内固定夹具和外固定夹具之间。所述第二驱动组件用于驱动所述内固定夹具相对于外固定夹具运动。具体地，所述第二驱动组件包括为直线滑台30，所述安装支座31固定安装于所述直线滑台30上。在具体实施时，首先将空弹壳固定安装在所述固定安装轴 33上，然后通过所述直线滑台30用于驱动所述内固定夹具整体移动，以带动所述空弹壳进行移动，以便于对空弹壳进行多位点检测。在具体实施时，通过将所述空弹壳固定在所述固定安装轴33上，然后通过由第二驱动组件带动内固定夹具整体移动，使得待检测的空弹壳的不同位置与所述超声波传感器21正对。
24.在本实施例中，所述内固定夹具包括安装支座31，所述安装支座31的顶端设有安装板32，所述固定安装轴33设于所述安装板32的一端，所述安装板 32通过转轴与所述安装支座31转动连接；所述第三驱动组件包括设于所述安装支座31内的第一马达40，所述第一马达40的输出端设有蜗杆41，所述安装支座31上水平地开设有转动安装孔40a，所述转动安装孔40a内设有转动轴承 40b，所述转轴由所述转动安装孔40a内穿过且与所述转动轴承40b的内圈固定连接，所述转轴上还固定安装有蜗轮42，所述蜗轮42与所述蜗杆41啮合，所述第一马达40信号连接至所述控制器。在具体实施时，由所述第一马达40驱动所述蜗杆41转动从而带动所述蜗轮42转动，以所述蜗轮42带动所述转轴和安装板32一同转动，从而带动该固定安装轴33转动，以带动所述空弹壳进行旋转检测。
25.在本实施例中，所述外固定夹具用于对空弹壳进行辅助夹紧，具体地，所述外固定夹具包括底座50，所述底座50的顶端通过电动伸缩轴51连接有第二顶紧锥52，所述电动伸缩轴51与所述底座50转动连接，且所述第二顶紧锥52 上设有第二压力传感器。同时，所述固定安装轴33远离所述安装板32的一端设有第一顶紧锥，所述第一顶紧锥固定安装于所述
固定安装轴33的前端，且所述第一顶紧锥上设有第一压力传感器。在具体实施时，所述第一压力传感器和第二压力传感器同时对压力进行检测并反馈至控制器，以保证弹壳夹持稳定，提高检测精度。
26.在本实施例中，为实现所述第一顶杆34和第二顶杆35的弹出，以便于对所述空弹壳进行固定，所述第一顶杆34和第二顶杆35的固定端均铰接在所述固定安装轴33的端部且第一顶杆34和第二顶杆35分别设于所述固定安装轴 33的两侧，所述第一驱动组件包括转动安装在所述固定安装轴33上的微型丝杆轴36，所述微型丝杆轴36上滑动安装有滑动安装块361，所述滑动安装块 361上固定安装有连接板362，所述连接板362的两侧分别铰接有第一连杆341 和第二连杆351，所述第一连杆341和第二连杆351远离所述连接板362的一端分别与所述第一顶杆34和第二顶杆35的活动端转动连接，所述微型丝杆轴 36的一端还设有用于驱动所述微型丝杆轴36转动的第二马达37，所述第二马达37信号连接至所述控制器。在具体实施时，所述控制器控制所述第二马达 37启动以驱动所述微型丝杆轴36转动，以所述微型丝杆轴36转动驱动所述滑动安装块361沿所述微型丝杆轴36运动，通过第一连杆341和第二连杆351 带动所述第一顶杆34和第二顶杆35的活动端外扩，以起到对弹壳的固定作用。
27.本实用新型提供的一种弹壳壁厚检测装置在检测时，首先通过将空弹壳的开口端正对所述固定安装轴33并将该空弹壳对应套设在所述固定安装轴33的外侧，再通过所述控制器控制所述第二驱动组件带动所述固定安装轴33向外固定夹具的一侧运动，通过固定安装轴33和电动伸缩轴51对空弹壳在水平方向上进行固定。然后通过第一驱动组件控制所述第一顶杆34和第二顶杆35向外弹出，从而由空弹壳内部将所述空弹壳向两侧挤压，使得该空弹壳在竖直方向上被固定，最后通过第三驱动组件带动所述固定安装轴33转动，以便于对所述空弹壳的壁厚进行360
°
检测。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。