一种弹壳壁厚检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种弹壳壁厚检测装置，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)的一端设有用于对空弹壳进行固定的内固定夹具，所述内固定夹具包括水平设置的固定安装轴(33)，所述固定安装轴(33)的两侧分别设有第一顶杆(34)和第二顶杆(35)，所述第一顶杆(34)和第二顶杆(35)可在第一驱动组件的驱动下相对于所述固定安装轴(33)向外弹出；所述机架(10)的一端还设有外固定夹具，所述内固定夹具和外固定夹具分别从空弹壳内部和外部对空弹壳进行夹紧；所述机架(10)上还设有用于驱动所述内固定夹具或外固定夹具运动的第二驱动组件；所述机架(10)在所述固定安装轴(33)的一侧还设有至少一个超声波传感器(21)，所述机架(10)上还设有控制器和用于驱动所述内固定夹具转动的第三驱动组件，所述超声波传感器(21)、第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件均与所述控制器信号连接。2.如权利要求1所述的一种弹壳壁厚检测装置，其特征在于：所述第二驱动组件用于驱动所述内固定夹具相对于外固定夹具运动。3.如权利要求1所述的一种弹壳壁厚检测装置，其特征在于：所述外固定夹具包括底座(50)，所述底座(50)的顶端通过电动伸缩轴(51)连接有第二顶紧锥(52)，所述电动伸缩轴(51)与所述底座(50)转动连接，且所述第二顶紧锥(52)上设有第二压力传感器。4.如权利要求1所述的一种弹壳壁厚检测装置，其特征在于：所述内固定夹具包括安装支座(31)，所述安装支座(31)的顶端设有安装板(32)，所述固定安装轴(33)设于所述安装板(32)的一端，所述安装板(32)通过转轴与所述安装支座(31)转动连接；所述第三驱动组件包括设于所述安装支座(31)内的第一马达(40)，所述第一马达(40)的输出端设有蜗杆(41)，所述安装支座(31)上水平地开设有转动安装孔(40a)，所述转动安装孔(40a)内设有转动轴承(40b)，所述转轴由所述转动安装孔(40a)内穿过且与所述转动轴承(40b)的内圈固定连接，所述转轴上还固定安装有蜗轮(42)，所述蜗轮(42)与所述蜗杆(41)啮合，所述第一马达(40)信号连接至所述控制器。5.如权利要求4所述的一种弹壳壁厚检测装置，其特征在于：所述固定安装轴(33)远离所述安装板(32)的一端设有第一顶紧锥，所述第一顶紧锥固定安装于所述固定安装轴(33)的前端，且所述第一顶紧锥上设有第一压力传感器。6.如权利要求4所述的一种弹壳壁厚检测装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括为直线滑台(30)，所述安装支座(31)固定安装于所述直线滑台(30)上。7.如权利要求1所述的一种弹壳壁厚检测装置，其特征在于：所述机架(10)上设有安装支架(20)，所述安装支架(20)呈“l”形且倒置安装在所述机架(10)上，所述超声波传感器(21)设于所述安装支架(20)的底部且与所述安装支架(20)固定连接，所述安装支架(20)设于所述内固定夹具和外固定夹具之间。8.如权利要求1所述的一种弹壳壁厚检测装置，其特征在于：所述第一顶杆(34)和第二顶杆(35)的固定端均铰接在所述固定安装轴(33)的端部且第一顶杆(34)和第二顶杆(35)分别设于所述固定安装轴(33)的两侧，所述第一驱动组件包括转动安装在所述固定安装轴(33)上的微型丝杆轴(36)，所述微型丝杆轴(36)上滑动安装有滑动安装块(361)，所述滑动安装块(361)上固定安装有连接板(362)，所述连接板(362)的两侧分别铰接有第一连杆(341)和第二连杆(351)，所述第一连杆(341)和第二连杆(351)远离所述连接板(362)的一端分别与所述第一顶杆(34)和第二顶杆(35)的活动端转动连接，所述微型丝杆轴(36)的一端还设有用于驱动所述微型丝杆轴(36)转动的第二马达(37)，所述第二马达(37)信号连接
至所述控制器。

技术总结
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种弹壳壁厚检测装置，包括机架，所述机架的一端设有内固定夹具，所述内固定夹具包括水平设置的固定安装轴，所述固定安装轴的两侧分别设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆可在第一驱动组件的驱动下相对于所述固定安装轴向外弹出；所述机架的一端还设有外固定夹具。所述机架上还设有用于驱动所述内固定夹具或外固定夹具运动的第二驱动组件；所述机架在所述固定安装轴的一侧还设有至少一个超声波探头，所述机架上还设有控制器和用于驱动所述内固定夹具转动的第三驱动组件。所述弹壳壁厚检测装置便于对空弹壳的壁厚进行自动检测。检测。检测。


技术研发人员：高育红 张彧 权铁松 王海津 冯少平
受保护的技术使用者：重庆益民机械工程有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/4