换热器用翅片及换热器、空调的制作方法

1.本实用新型涉及到空调技术领域，具体而言涉及到一种换热器用翅片及换热器、空调。


背景技术：

2.为提高空调器的能效，一般采用增大换热器的换热面积、加大风量等措施，这些措施使空调器的制造成本大大增加。在强化换热领域中，最常用的途径是提高换热面积和提高换热系数，提高换热系数的方法主要是破环层流的边界层，提高流体流速及湍流程度，更换介质提高对流传热系数等等；换热器的翅片基本不能改变空气的流动方向，空气气流通常垂直方向于翅片流动，传热系数小。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种换热器用翅片及换热器、空调，旨在解决换热面积小，以及空气垂直于翅片方向流动，导致传热系数小的技术问题。
4.为实现上述上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种换热器用翅片，所述翅片包括若干个方波形斜直肋，所述方波形斜直肋周期性排列，沿所述周期性排列的长度方向上等间距的设置有翻边孔，所述方波形斜直肋向所述翅片长度方向倾斜，所述翻边孔用于安装换热管。
6.进一步地，所述翅片整体尺寸为翅片长度
×
翅片宽度
×
翅片厚度，所述翅片长度为651mm，所述翅片宽度为13.7mm，所述翅片厚度为1.4mm。
7.进一步地，所述方波形斜直肋尺寸为直肋长度
×
直肋宽度
×
直肋厚度，所述直肋长度为2.1mm，所述直肋高度为1.3mm，所述直肋宽度为13.7mm。
8.进一步地，制作所述方波形斜直肋的板材厚度为t，所述t为0.1mm。
9.进一步地，所述方波形斜直肋向所述翅片长度方向的倾斜角为α，所述α为5
°
。
10.进一步地，所述翻边孔高度为l4，孔直径为d1，所述d1为7mm，所述l4为1.3mm。
11.进一步地，所述相邻翻边孔之间的中心间距为a，所述a为21mm。
12.进一步地，所述翻边孔上下面与所述方波形斜直肋上下面均设置有高度差，所述翻边孔与方波形斜直肋间的所述高度差为h,所述h为0.1mm。
13.本实用新型还公开了一种换热器，包括上述所述的换热器用翅片
14.本实用新型还公开了一种空调，包括上述所述的换热器。
15.有益效果：
16.翻边孔与方波形斜直肋间设置有高度差，方波形斜直肋与换热管接触连接，方波形斜直肋作为与换热管连接的扩展表面，增大的换热面积提高了换热量，翅片为多个方波形斜直肋组成，则翅片为斜翅片，则空气不再垂直于翅片方向流动，根据场协同原理，传热系数增加，换热量提高。换热器总体换热面积增加，换热系数提高，气流流通面积不变，换热量有较大提高。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例的翅片的主视图；
18.图2是本实用新型一实施例的翅片的部分主视图；
19.图3是本实用新型一实施例的翅片的剖视图；
20.图4是本实用新型一实施例的翅片的仰视图；
21.图5是本实用新型一实施例的翅片的三维局部视图；
22.图6是本实用新型一实施例的翅片的三维局部视图；
23.图7是本实用新型一实施例的方波形斜直肋结构示意图；
24.图8是本实用新型一实施例的方波形斜直肋主视图；
25.图9是本实用新型一实施例的翅片的局部仰视图；
26.图10是本实用新型一实施例的翅片的气流流向示意图；
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
28.其中：1、方波形斜直肋；11、第一斜肋片；12、第二斜肋片；13、第三斜肋片13；14、第四斜肋片；2、翻边孔；l1、直肋长度；l2、直肋宽度；l3、直肋厚度；l4、孔高；l5、直肋高度；l6、直肋长度；d1、孔直径；a、中心间距；α、夹角；t、板材厚度；h、高度差。
具体实施方式
29.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本文所使用的术语“一端”、“另一端”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.本实用新型实施例中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.参照图1至图10，提出本实用新型一实施例的换热器用翅片，翅片包括若干个方波形斜直肋1，方波形斜直肋1周期性排列，沿所述周期性排列的长度方向上等间距的设置有翻边孔2，所述方波形斜直肋1向翅片长度方向倾斜，所述翻边孔用于安装换热管；图10箭头方向为气流方向。
34.参照图7、图8和图2，方波形斜直肋1包括五片肋片：第一斜肋片11、第二斜肋片12、第三斜肋片13、第四斜肋片14和第五斜肋片，五片肋片组成方波形；图8为单个方波形斜直肋1的主视图，方波形斜直肋1向长度方向倾斜(为与翅片对应方波形斜直肋1较长边为宽，较短边为长)，组成翅片方波形斜直肋1向翻边孔方向倾斜。
35.在上述实施例中，翻边孔2与方波形斜直肋1间设置有高度差，方波形斜直肋1与换热管接触连接，方波形斜直肋1作为与换热管连接的扩展表面，增大的换热面积提高了换热量，翅片为多个方波形斜直肋1组成，则翅片为斜翅片，如图10所示，方波形斜直肋1与气流
方向不平行，空气不再垂直方向于翅片流动，传热方向与气流方向夹角减小，根据场协同原理，传热系数增加，换热量提高。换热器总体换热面积增加，换热系数提高，气流流通面积不变，换热量有较大提高。
36.参照图1和图3，在一实施例中，翅片整体尺寸为翅片长度l1
×
翅片宽度l2
×
翅片厚度l3，翅片长度l1为651mm，翅片宽度l2为13.7mm，翅片厚度l3为1.4mm。
37.参照图4，在一实施例中，方波形斜直肋1尺寸为直肋长度l6
×
直肋宽度
×
直肋厚度l5，所述直肋长度l6为2.1mm，直肋高度l5为1.3mm，直肋宽度为13.7mm；多个方波形斜直肋1周期性排成一排组成翅片，为了与翅片对应，方波形斜直肋1较长边为宽，较短边为长，制作方波形斜直肋1的板材厚度为t，t为0.1mm。
38.在上述实施例中，翅片包括多个方波形斜直肋1，所述单个方波形斜直肋1的长度比翅片整体长度很多，多个方波形斜直肋1长度方向周期性排列，直肋宽度与翅片翅片宽度l2相同；制作方波形斜直肋1的板材厚度为t，t为0.1mm，制作时方便折弯成方波形。
39.参照图2，在一实施例中，方波形斜直肋1向翅片长度方向的倾斜角的夹角为α，α为5
°
。
40.在上述实施例中，顾名思义方波形斜直肋1为倾斜的，多个方波形斜直肋1组成翅片与翅片长度方向存在一定倾斜角，空气不再垂直方向于方波形斜直肋1流动，根据场协同原理，传热系数增加，换热量提高。
41.在一实施例中，所述翻边孔高度为孔高，孔直径d1，d1为7mm，所述孔高为1.3mm；相邻翻边孔2之间的中心间距a为21mm；翻边孔2上下面与方波形斜直肋1上下面均设置有高度差h，翻边孔2与方波形斜直肋1间的高度差h为0.1mm。
42.在上述实施例中，孔直径d1为7mm，与换热管的直径对应，换热管装配在孔直径d1为7mm的翻边孔2内，不会滑动，翻边孔2上下面与方波形斜直肋1上下面均设置有高度差h为0.1mm，装配在翻边孔2的换热管与方波形斜直肋1接触，增加了换热面积，提高换热量。
43.本实用新型还提出一实施例的一种换热器，包括上述所述的换热器用翅片。
44.本实用新型还提出一实施例的一种换热器，包括上述所述的换热器。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。