风管机出风口板件安装结构及风管机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，特别是涉及一种风管机出风口板件安装结构及风管机。


背景技术：

2.相关技术中，风管机中的出风板(即设有出风口的板件)与风管机箱体的其他板件之间，通常是直接采用螺钉进行固定。安装时，则需要用手扶着出风板，才能将出风板对准螺钉孔位置以打螺钉实现固定连接，安装效率较低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种风管机出风口板件安装结构，能够提高安装效率。
4.本技术还提出了一种具有上述风管机出风口板件安装结构的风管机。
5.根据本技术第一方面实施例的风管机出风口板件安装结构，其包括：箱体，所述箱体由若干板件围合组成，其中一个所述板件设有出风口；设有所述出风口的板件与其相邻连接的至少一个板件之间，分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合。
6.根据本技术的上述实施例，至少具有如下有益效果：本技术的箱体由若干板件围合组成,其中一个板件设有出风口,便于空调出风；设有出风口的板件与其相邻连接的至少一个板件之间，分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合，以便于设有出风口的板件与其他板件之间进行安装定位，之后再对箱体中的各板件之间进行连接固定，有效提高安装效率。
7.根据本技术的第一方面的一些实施例，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构中，一者为卡钩，另一者为卡槽。
8.根据本技术的第一方面的一些实施例，设有所述出风口的板件的相对两侧分别与其相邻的两个板件之间，通过所述第一卡接结构和所述第二卡接结构卡接配合。
9.根据本技术的第一方面的一些实施例，所述板件包括连接板以及三个侧板，三个侧板为第一侧板、第二侧板和第三侧板；所述第一侧板、所述第三侧板相对设置，所述第二侧板分别与所述第一侧板、所述第三侧板垂直连接，所述连接板分别与三个所述侧板垂直连接；其中一个所述侧板设有所述出风口。
10.根据本技术的第一方面的一些实施例，所述第二侧板设有所述出风口；所述第一侧板的一侧、所述第三侧板的一侧分别设有所述卡槽，所述第二侧板的两侧分别设置有所述卡钩，所述卡钩一一对应卡接于所述卡槽内，且所述卡钩的卡口朝向所述连接板。
11.根据本技术的第一方面的一些实施例，所述卡钩设置有连接部和卡钩部，所述连接部的一端与所述第二侧板连接，所述连接部的另一端与所述卡钩部连接，所述卡钩部与所述第二侧板之间形成有所述卡口，所述连接部穿设于对应的所述卡槽内，所述卡钩部卡接于对应的所述第一侧板或所述第三侧板。
12.根据本技术的第一方面的一些实施例，所述第一侧板的侧边、所述第三侧板的侧边均垂直设置有第一翻边，所述第一翻边设有所述卡槽。
13.根据本技术的第一方面的一些实施例，所述连接板一侧的边缘设置有折边，所述折边朝向所述第一侧板弯折设置，所述折边的一侧边缘设置有第二翻边，所述第二翻边朝向所述第二侧板弯折设置；所述第二翻边、所述折边之间设有第一凹槽，所述第一侧板的所述第一翻边设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应，以使所述第一侧板的所述第一翻边与所述折边卡合连接。
14.根据本技术的第一方面的一些实施例，所述连接板与三个所述侧板之间通过紧固件可拆卸连接。
15.根据本技术第二方面实施例的风管机，包括如上述第一方面实施例所述的风管机出风口板件安装结构。
16.根据本技术实施例的风管机，所设置的风管机出风口板件安装结构，能够有效提高安装效率。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本技术实施例的风管机出风口板件安装结构的结构示意图；
20.图2为本技术实施例的风管机出风口板件安装结构的另一视角的结构示意图；
21.图3为本技术实施例的风管机出风口板件安装结构的结构示意图(未示出第二侧板)；
22.图4为本技术实施例的第一侧板和连接板的分解示意图；
23.图5为本技术实施例的第二侧板的结构示意图；
24.图6为图5中a的局部放大示意图。
25.附图标记：
26.箱体100、出风口110、卡钩120、卡口121、连接部122、卡钩部123、卡槽130、连接板140、折边141、第二翻边142、第一凹槽143、第一侧板150、第二凹槽151、第二侧板160、第三侧板170、第一翻边180、
27.紧固件200。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等词只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面参照图1至图6描述本技术的风管机出风口板件安装结构。
33.参照图1、图2，根据本技术第一方面实施例的风管机出风口板件安装结构，其包括：箱体100，箱体100由若干板件围合组成，其中一个板件设有出风口110；设有出风口110的板件与其相邻连接的至少一个板件之间，分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合。
34.可以理解的是，本技术的箱体100由若干板件围合组成,其中一个板件设有出风口110,便于空调出风；设有出风口110的板件与其相邻连接的至少一个板件之间，分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合，以便于设有出风口110的板件与其他板件之间进行安装定位，之后再对箱体100中的各板件进行连接固定，有效提高安装效率。
35.可以理解的是，板件可以包括连接板140以及三个侧板。连接板140可以为顶板，或者底板。具体地，三个侧板分别为第一侧板150、第二侧板160和第三侧板170，第一侧板150、第三侧板170相对设置，第二侧板160分别与第一侧板150、第三侧板170垂直连接，连接板140分别与三个侧板垂直连接；通过连接板140以及三个侧板围合连接以形成箱体100。可以理解的是，第一侧板150、第二侧板160和第三侧板170中，其中一个侧板设有出风口110。可以理解的是，设有出风口110的板件可以为出风板。
36.具体地，设有出风口110的板件的相对两侧分别与其相邻的两个板件之间，可分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合。通过如此设置，便于设有出风口110的板件与相邻的其他板件之间，连接更稳固，以加强板件间的稳定性，从而有利于设有出风口110的板件的固定安装。
37.在一些实施例中，参照图1至图4，第二侧板160设有出风口110时，第二侧板160的相对两侧，与第一侧板150、第三侧板170之间可分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合，从而将第二侧板160固定于第一侧板150、第三侧板170之间，便于板件间的安装定位。
38.在一些实施例中，还可以设置为：例如，第一侧板150设有出风口110时，第一侧板150与第二侧板160、连接板140之间可分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合；又例如，第二侧板160设有出风口110时，第二侧板160与第一侧板150、连接板140之间分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合，又或者，第二侧板160与连接板140、第三侧板170之间分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合；又例如，第三侧板170设有出风
口110时，第三侧板170与第二侧板160、连接板140之间可分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合。
39.在其他实施例中，第二侧板160设有出风口110时，第二侧板160还可以与第一侧板150、第三侧板170、连接板140之间分别通过第一卡接结构和第二卡接结构卡接配合，而不局限于本实施例，在此不再赘述。
40.在其他实施例中，板件还可以包括两个连接板140以及四个侧板，通过两个连接板140以及四个侧板围合形成箱体100，其中一个侧板设有出风口110，而不局限于本实施例，在此不再赘述。
41.在其他实施例中，箱体100还可以包括隔板，隔板垂直设置于连接板140上，并与第二侧板160相对设置。
42.可以理解的是，第一卡接结构与第二卡接结构中，一者为卡钩120，另一者为卡槽130，卡钩120与卡槽130之间相互卡接配合。通过设置卡钩120、卡槽130相互卡接配合，以便于板件之间的安装定位，使得定位好后的板件之间能够直接进行固定连接，提高安装效率。
43.参照图3、图5至图6，具体地，在一些实施例中，第二侧板160设有出风口110时；第一侧板150的一侧、第三侧板170的一侧分别设有卡槽130，第二侧板160的两侧分别设置有卡钩120，卡钩120一一对应卡接于卡槽130内，且卡钩120的卡口121朝向连接板140。通过将设有出风口110的第二侧板160分别与第一侧板150、第三侧板170通过卡钩120、卡槽130卡接固定，以便于装配定位，相对于相关技术中还需要用手扶着出风板，以将出风板对准螺钉孔位置实现固定，本技术的第二侧板160能够通过卡钩120，直接与第一侧板150、第三侧板170中的卡槽130进行卡接定位，之后再将第二侧板160直接与其他板件(例如第一侧板150、第三侧板170、连接板140)之间进行紧固件200连接固定。由于第二侧板160与其他板件卡接定位后，第二侧板160上的安装孔能够直接与其他板件上的安装孔对齐，从而使得本技术既不需要对孔也不需要用手扶着出风板，有效提高安装效率。
44.参照图6，可以理解的是，卡钩120设置有连接部122和卡钩部123，连接部122的一端与第二侧板160连接，连接部122的另一端与卡钩部123连接，卡钩部123与第二侧板160之间形成有卡口121，连接部122穿设于对应的卡槽130内，卡钩部123卡接于对应的第一侧板150或第三侧板170。安装时，卡钩120的卡口121朝向连接板140，通过将连接部122穿设于第一侧板150或第三侧板170上的卡槽130，此时，卡钩部123能够卡接于第一侧板150或第三侧板170，以使得第二侧板160与第一侧板150或第三侧板170之间实现安装定位，以便于进一步连接固定第二侧板160，提高安装效率。在一些实施例中，连接部122可设置为l型。
45.参照图3，可以理解的是，第一侧板150的侧边、第三侧板170的侧边均垂直设置有第一翻边180，第一翻边180设有卡槽130。通过在第一侧板150的侧边、第三侧板170的侧边分别设置有第一翻边180，以增大第一侧板150或第三侧板170与第二侧板160之间的接触面积，通过将第二侧板160上两侧的卡钩120分别与第一侧板150的第一翻边180上的卡槽130、第三侧板170的第一翻边180上的卡槽130卡接，以定位第二侧板160位置，从而便于第二侧板160分别与第一侧板150、第三侧板170和连接板140之间的固定安装。
46.参照图4，可以理解的是，连接板140一侧的边缘设置有折边141，折边141朝向第一侧板150弯折设置，折边141的一侧边缘设置有第二翻边142，第二翻边142朝向第二侧板160弯折设置；第二翻边142、折边141之间设有第一凹槽143，第一侧板150的第一翻边180设置
有第二凹槽151，第一凹槽143与第二凹槽151对应，以使第一侧板150的第一翻边180与折边141卡合连接。
47.本实施例中的折边141设置在连接板140一侧的边缘，且折边141与连接板140一侧垂直连接，即折边141朝向第一侧板150弯折设置，折边141能够与第一侧板150进行拼接；具体地，折边141的一侧边缘设置有第二翻边142，第二翻边142朝向第二侧板160弯折设置，且第二翻边142、折边141之间设有第一凹槽143，而对应的第一侧板150的第一翻边180设置有第二凹槽151，第一凹槽143与第二凹槽151对应连接，以使得第一侧板150的第一翻边180能够与折边141卡合连接，从而定位第一侧板150的位置；之后第一侧板150与连接板140的折边141之间，还可通过紧固件200实现可拆卸连接。
48.可以理解的是，连接板140与三个侧板之间可以通过若干紧固件200可拆卸连接。
49.本技术中的紧固件200可以为螺钉或者螺栓或者铆钉等，用于箱体100中各板件之间的装配固定，在此不作限制。
50.根据本技术第二方面实施例的风管机，包括如上述第一方面实施例的风管机出风口板件安装结构。根据本技术实施例的风管机，所设置的风管机出风口板件安装结构，能够有效提高安装效率。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
53.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。