1.本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及重型铁罐翻转用液压系统。
背景技术：
2.冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业(即钢铁工业)和有色冶金工业两大类，国内钢铁企业在铸铁车间采用铸铁机进行铸铁作业时，由于铁罐体积和质量较大，因此需用到铁水罐翻转装置，且翻转的动力通常采用液压驱动，具有稳定可靠的特点。
3.在专利号为cn201310207758.8的中国专利中，公开了一种铁水罐液压翻转装置，该装置通过设置油缸、活塞杆、锁紧销轴和耳板等结构，可将铁水罐与活动支架锁紧，但实际操作繁琐复杂，工作效率低下，且大量的结构分布在铁罐上，不仅会占据较多的空间，还会影响美观，另外，未对翻转后的铁罐进行支撑固定，从而导致铁罐不稳定，影响倒料时的安全性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供重型铁罐翻转用液压系统，以解决上述背景技术中提出的铁罐锁紧效果差，且未对翻转后的铁罐进行支撑固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型铁罐翻转用液压系统，包括基座，所述基座的顶部一端安装有立柱，且基座的顶部另一端固定有支座，所述立柱的顶部安装有旋转座，所述旋转座的内部通过转轴活动连接有铁罐，所述铁罐的侧壁固定有支架，所述支架的侧壁均对称铰接有两个活塞杆，两个所述活塞杆的底端均安装有摆动液压缸，两个所述摆动液压缸的底端均与基座相连接，所述铁罐的底端靠近支座的一侧固定有锁套，所述支座远离锁套的一侧安装有电机，且支座的顶端开设有腔槽，所述腔槽的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有螺管，且螺杆的另一端与电机相连接，所述螺管远离螺杆的一端延伸至支座的外部。
6.优选的，所述立柱的顶部靠近旋转座的一侧安装有固定柱，所述固定柱的顶端连接有挡板，所述挡板的顶部安装有弹簧，所述挡板的顶端连接有支撑板。
7.优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
8.优选的，所述基座的两端均固定有安装块，且安装块的内部开设有安装孔。
9.优选的，所述基座的底部安装有垫板，且基座的底部设置有防滑凸纹。
10.优选的，所述支座的顶部安装有橡胶垫，且橡胶垫的顶部设置有凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过螺杆、腔槽、螺管和锁套等结构的配合，可对铁罐进行限位固定，从而防止了铁罐活动，操作简单方便，工作效率高，且锁紧结构位于腔槽内，占据空间小，不影响其余设备安装，大大提高了装置的使用效果。
13.(2)本实用新型通过固定柱与挡板的配合，可对铁罐的底侧进行支撑固定，从而大
大加强了铁罐的稳定性，同时通过支撑板与弹簧的配合，可进一步的减小铁罐对挡板的碰撞力度，进而使得结构更加的稳定可靠，大大提高了使用时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为本实用新型挡板的侧视图；
17.图中：1、基座；2、支座；3、电机；4、支架；5、铁罐；6、旋转座；7、挡板；8、固定柱；9、立柱；10、活塞杆；11、摆动液压缸；12、锁套；13、腔槽；14、螺杆；15、螺管；16、橡胶垫；17、弹簧；18、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供如下技术方案：重型铁罐翻转用液压系统，包括基座1，基座1的顶部一端安装有立柱9，且基座1的顶部另一端固定有支座2，立柱9的顶部安装有旋转座6，旋转座6的内部通过转轴活动连接有铁罐5，铁罐5的侧壁固定有支架4，支架4的侧壁均对称铰接有两个活塞杆10，两个活塞杆10的底端均安装有摆动液压缸11，两个摆动液压缸11的底端均与基座1相连接，铁罐5的底端靠近支座2的一侧固定有锁套12，支座2远离锁套12的一侧安装有电机3，且支座2的顶端开设有腔槽13，腔槽13的内部通过轴承活动连接有螺杆14，螺杆14的一端安装有螺管15，且螺杆14的另一端与电机3相连接，螺管15远离螺杆14的一端延伸至支座2的外部，当需要锁紧铁罐5时，可通过电机3工作带动螺杆14转动，而后螺杆14带动螺管15旋转，使螺管15伸出支座2并插入锁套12内，从而可对铁罐5进行限位固定，防止了铁罐5活动，操作简单方便，工作效率高，且锁紧结构位于腔槽13内，占据空间小，不影响其余设备安装，大大提高了装置的使用效果。
20.进一步的，立柱9的顶部靠近旋转座6的一侧安装有固定柱8，固定柱8的顶端连接有挡板7，挡板7的顶部安装有弹簧17，挡板7的顶端连接有支撑板18，当铁罐5翻转后，通过固定柱8与挡板7的配合，可对铁罐5的底侧进行支撑固定，从而大大加强了铁罐5的稳定性，同时通过支撑板18与弹簧17的配合，可进一步的减小铁罐5对挡板7的碰撞力度，进而使得结构更加的稳定可靠，大大提高了使用时的安全性。
21.进一步的，电机3的外壁安装有保护罩，保护罩具有保护电机3的作用，且保护罩的外壁开设有散热槽。
22.具体地，基座1的两端均固定有安装块，通过安装块可对基座1进行固定，且安装块的内部开设有安装孔。
23.具体地，基座1的底部安装有垫板，垫板具有防滑的作用，且基座1的底部设置有防滑凸纹。
24.具体地，支座2的顶部安装有橡胶垫16，通过橡胶垫16可进一步的减小铁罐5回转
时与支座2的冲击，且橡胶垫的顶部设置有凸起。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，两个摆动液压缸11同时工作带动活塞杆10伸长，而后活塞杆10通过支架4带动铁罐5翻转，然后铁罐5沿着旋转座6翻转至立柱9的上方，通过固定柱8与挡板7的配合，可对铁罐5的底侧进行支撑固定，从而大大加强了铁罐5的稳定性，同时通过支撑板18与弹簧17的配合，可进一步的减小铁罐5对挡板7的碰撞力度，进而使得结构更加的稳定可靠，然后铁罐5内的物料可缓缓向外流出，之后通过摆动液压缸11可再次带动铁罐5回转，使铁罐5的底端与支座2接触，通过电机3工作带动螺杆14转动，而后螺杆14带动螺管15旋转，使螺管15伸出支座2并插入锁套12内，从而可对铁罐5进行限位固定，防止了铁罐5活动，操作简单方便，工作效率高，且锁紧结构位于支座2内，占据空间小，不影响其余设备安装，大大提高了装置的使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.重型铁罐翻转用液压系统，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部一端安装有立柱(9)，且基座(1)的顶部另一端固定有支座(2)，所述立柱(9)的顶部安装有旋转座(6)，所述旋转座(6)的内部通过转轴活动连接有铁罐(5)，所述铁罐(5)的侧壁固定有支架(4)，所述支架(4)的侧壁均对称铰接有两个活塞杆(10)，两个所述活塞杆(10)的底端均安装有摆动液压缸(11)，两个所述摆动液压缸(11)的底端均与基座(1)相连接，所述铁罐(5)的底端靠近支座(2)的一侧固定有锁套(12)，所述支座(2)远离锁套(12)的一侧安装有电机(3)，且支座(2)的顶端开设有腔槽(13)，所述腔槽(13)的内部通过轴承活动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端安装有螺管(15)，且螺杆(14)的另一端与电机(3)相连接，所述螺管(15)远离螺杆(14)的一端延伸至支座(2)的外部。2.根据权利要求1所述的重型铁罐翻转用液压系统，其特征在于：所述立柱(9)的顶部靠近旋转座(6)的一侧安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)的顶端连接有挡板(7)，所述挡板(7)的顶部安装有弹簧(17)，所述挡板(7)的顶端连接有支撑板(18)。3.根据权利要求1所述的重型铁罐翻转用液压系统，其特征在于：所述电机(3)的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。4.根据权利要求1所述的重型铁罐翻转用液压系统，其特征在于：所述基座(1)的两端均固定有安装块，且安装块的内部开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的重型铁罐翻转用液压系统，其特征在于：所述基座(1)的底部安装有垫板，且基座(1)的底部设置有防滑凸纹。6.根据权利要求1所述的重型铁罐翻转用液压系统，其特征在于：所述支座(2)的顶部安装有橡胶垫(16)，且橡胶垫的顶部设置有凸起。
技术总结
本实用新型属于冶金工业技术领域，且公开了重型铁罐翻转用液压系统，包括基座，所述基座的顶部一端安装有立柱，且基座的顶部另一端固定有支座，所述立柱的顶部安装有旋转座，所述旋转座的内部通过转轴活动连接有铁罐，所述铁罐的侧壁固定有支架，所述支架的侧壁均对称铰接有两个活塞杆，两个所述活塞杆的底端均安装有摆动液压缸，两个所述摆动液压缸的底端均与基座相连接，本实用新型通过螺杆、腔槽、螺管和锁套等结构的配合，可对铁罐进行限位固定，从而防止了铁罐活动，操作简单方便，工作效率高，且锁紧结构位于腔槽内，占据空间小，不影响其余设备安装，大大提高了装置的使用效果。大大提高了装置的使用效果。大大提高了装置的使用效果。
技术研发人员：何源
受保护的技术使用者：天津市立发液压技术开发有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
