1.本实用新型涉及一种柱上断路器内绝缘座装置，属于柱上断路器结构设计领域。
背景技术：
2.柱上断路器在智能配网中有着关键的作用。现有市面上的部分柱上断路器一般在外部配置隔离开关，这种柱上断路器的体积较大，且由于隔离开关外置，容易受到盐雾、潮湿等影响，进而影响开关的开断性能。针对这种状况，目前市场上也出现了将隔离开关内置的柱上断路器，由此消除了隔离开关外置的真空断路器存在的不足。然而这种隔离开关内置的柱上断路器也存有不足，特别是柱上断路器内零散的部件较多，给组装带来不便，从而不利于工作效率提高。
技术实现要素：
3.对此，本实用新型旨在提供一种柱上断路器内绝缘座装置，通过将多个零散部件注塑为一体，从而减少了零散部件，方便后续组装。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种柱上断路器内绝缘座装置，包括绝缘座；
6.所述绝缘座上设有相对独立的隔离开关安装腔和真空灭弧室安装腔，在所述绝缘座内注塑固定有左导体、中间导体和右导体；
7.所述左导体设于所述绝缘座左侧部，且其一端伸入所述隔离开关安装腔内，其另一端伸至所述绝缘座的左端外部；所述中间导体设于所述绝缘座中部，其一端伸入所述真空灭弧室安装腔内，其另一端伸入所述隔离开关安装腔内；所述右导体位于所述绝缘座右侧部，且其一端伸入所述真空灭弧室安装腔内，其另一端伸至所述绝缘座的右端外部。
8.上述技术方案中，所述绝缘座左右两端外部一体成型有分别包覆在所述左导体和右导体上的左绝缘插套部和右绝缘插套部；
9.所述左绝缘插套部和所述右绝缘插套部的外周壁为内粗外细的阶梯圆柱状。
10.上述技术方案中，所述隔离开关安装腔和所述真空灭弧室安装腔的开口均朝上开设；
11.在所述绝缘座前后两侧底部分别设有前固定块和后固定块，前固定块和后固定块上设有螺丝穿孔，在所述绝缘座左右方向上所述前固定块与所述后固定块错开设置。
12.上述技术方案中，所述真空灭弧室安装腔内底部一体注塑固定有真空灭弧室，所述真空灭弧室的底端与所述中间导体的相应端部固定相连。
13.本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的绝缘座结构合理，通过将左导体、中间导体和右导体注塑为一体，从而相对减少了零散部件的数量，有利于后续的组装，并且在绝缘座中设置独立的隔离开关安装腔和真空灭弧室安装腔分别安装隔离开关和真空灭弧室，从而起到较好的隔离效果，提高了结构的合理性，避免因爬电距离不足带来的不利影响。
附图说明
14.图1为本实用新型中内绝缘座装置的俯视图；
15.图2为沿图1中a
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a线剖切的剖视图；
16.图3为本实用新型中内绝缘座装置的立体图。
17.图中所示附图标记为：1
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绝缘座；2
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隔离开关安装腔；3
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真空灭弧室安装腔；4
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左导体；5
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中间导体；6
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右导体；11
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左绝缘插套部；12
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右绝缘插套部；13
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前固定块；14
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后固定块；7
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真空灭弧室。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图对本实用新型中柱上断路器内绝缘座装置的具体结构做以说明：
19.一种柱上断路器内绝缘座装置，如图1至图3所示，其包括绝缘座1；所述绝缘座1上设有相对独立的隔离开关安装腔2和真空灭弧室安装腔3，在所述绝缘座1内注塑固定有左导体4、中间导体5和右导体6；所述左导体4设于所述绝缘座1左侧部，且其一端伸入所述隔离开关安装腔2内，其另一端伸至所述绝缘座1的左端外部；所述中间导体5设于所述绝缘座1中部，其一端伸入所述真空灭弧室安装腔3内，其另一端伸入所述隔离开关安装腔2内；所述右导体6位于所述绝缘座1右侧部，且其一端伸入所述真空灭弧室安装腔3内，其另一端伸至所述绝缘座1的右端外部。本实施例中的绝缘座1结构合理，通过将左导体4、中间导体5和右导体6注塑为一体，从而相对减少了零散部件的数量，有利于后续的组装，并且在绝缘座1中设置独立的隔离开关安装腔2和真空灭弧室安装腔3分别安装隔离开关和真空灭弧室7，从而起到较好的隔离效果，提高了结构的合理性，避免因爬电距离不足带来的不利影响。在实际应用时，中间导体5用于过渡连接真空灭弧室与隔离开关，具体是，隔离开关的隔离刀铰接在中间导体5一端部上，所述左导体4一端则设有与隔离刀开合配合的触刀座，中间导体5另一端连接真空灭弧室一端的静导电杆，右导体6通过软排线连接真空灭弧室的动导电杆。
20.进一步，在本实施例中，所述绝缘座1左右两端外部一体成型有分别包覆在所述左导体4和右导体6上的左绝缘插套部11和右绝缘插套部12；所述左绝缘插套部11和所述右绝缘插套部12的外周壁为内粗外细的阶梯圆柱状，通过左绝缘插套部11与右绝缘插套部12的绝缘设置，从而能够对左导体4及右导体6外部进行有效的绝缘防护。
21.本实施例中，所述隔离开关安装腔2和所述真空灭弧室安装腔3的开口均朝上开设；在所述绝缘座1前后两侧底部分别设有前固定块13和后固定块14，在所述绝缘座1左右方向上所述前固定块13与所述后固定块14错开设置。由于柱上断路器上有三个进线套管和三个出线套管，而对应的，内绝缘座装置也需要并列设置三个，为了使产品内部结构紧凑而采用上述结构，三个内绝缘座装置在安装时由于前固定块13与后固定块是错位设置的，因此相邻内绝缘座装置之间的前固定块13和后固定块不会发生干涉影响，从而相邻内绝缘座装置可以更加靠近安装，而如果前固定块13与后固定块14没有错位设置，那么相邻内绝缘座装置在柱上断路器内部固定时会因抵触干涉只能加宽两者间距，从而不利于断路器内部结构紧凑设计；前固定块13和后固定块14上设有螺丝穿孔，固定内绝缘座装置时，固定螺丝穿过螺丝穿孔进行固定。
22.作为本实施例中进一步改进的实施方式，本实施例中，所述真空灭弧室安装腔3内底部一体注塑固定有真空灭弧室7，所述真空灭弧室7的底端与所述中间导体5的相应端部固定相连，如采用螺丝固定连接，或者焊接固定连接，如此在注塑时可将真空灭弧室一并固定在绝缘座上，更有利于后续组装。
23.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种柱上断路器内绝缘座装置，包括绝缘座(1)；其特征在于，所述绝缘座(1)上设有相对独立的隔离开关安装腔(2)和真空灭弧室安装腔(3)，在所述绝缘座(1)内注塑固定有左导体(4)、中间导体(5)和右导体(6)；所述左导体(4)设于所述绝缘座(1)左侧部，且其一端伸入所述隔离开关安装腔(2)内，其另一端伸至所述绝缘座(1)的左端外部；所述中间导体(5)设于所述绝缘座(1)中部，其一端伸入所述真空灭弧室安装腔(3)内，其另一端伸入所述隔离开关安装腔(2)内；所述右导体(6)位于所述绝缘座(1)右侧部，且其一端伸入所述真空灭弧室安装腔(3)内，其另一端伸至所述绝缘座(1)的右端外部。2.根据权利要求1所述的柱上断路器内绝缘座装置，其特征在于，所述绝缘座(1)左右两端外部一体成型有分别包覆在所述左导体(4)和右导体(6)上的左绝缘插套部(11)和右绝缘插套部(12)；所述左绝缘插套部(11)和所述右绝缘插套部(12)的外周壁为内粗外细的阶梯圆柱状。3.根据权利要求1所述的柱上断路器内绝缘座装置，其特征在于，所述隔离开关安装腔(2)和所述真空灭弧室安装腔(3)的开口均朝上开设；在所述绝缘座(1)前后两侧底部分别设有前固定块(13)和后固定块(14)，所述前固定块(13)和后固定块(14)上设有螺丝穿孔，在所述绝缘座(1)左右方向上所述前固定块(13)与所述后固定块(14)错开设置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的柱上断路器内绝缘座装置，其特征在于，所述真空灭弧室安装腔(3)内底部一体注塑固定有真空灭弧室(7)，所述真空灭弧室(7)的底端与所述中间导体(5)的相应端部固定相连。
技术总结
本实用新型公开了一种柱上断路器内绝缘座装置，包括绝缘座；绝缘座上设有相对独立的隔离开关安装腔和真空灭弧室安装腔，在绝缘座内注塑固定有左导体、中间导体和右导体；左导体设于绝缘座左侧部，且其一端伸入隔离开关安装腔内，其另一端伸至绝缘座的左端外部；中间导体设于绝缘座中部，其一端伸入真空灭弧室安装腔内，其另一端伸入隔离开关安装腔内；右导体位于绝缘座右侧部，且其一端伸入真空灭弧室安装腔内，其另一端伸至绝缘座的右端外部。本实用新型中的柱上断路器内绝缘座装置的结构合理，通过注塑方式将多个零散部件连为一体，从而减少了后期组装工序，有利于提高生产效率。率。率。
技术研发人员：李志雄 苏杭 郭灿
受保护的技术使用者：俊郎电气有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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