一种变压器涂装废水处理及回用系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种变压器涂装废水处理及回用系统。


背景技术：

2.变压器涂装废水主要来源于表面打磨冲洗水及湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量悬浮物，大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
3.现有技术中，传统处理流程是：废水经排水管收集到污水池中经过滤网过滤将滤渣挡在污水池，并由人工定期加药剂到水池里面，定期打捞漆渣，污水池出水接入污水管道排放。该技术的缺点是：
4.一、人工要定期打捞漆渣；
5.二、打捞漆渣晾干时仍会有恶臭及voc挥发污染环境，且漆渣含水量高污泥处置成本高；
6.三、需要定期投加药剂，加药混凝效果差造成出水仍然带有细小颗粒；
7.四、处理后的废水仅去除了悬浮物，水中溶解态污染物残留较多难以达到回用标准，只能接管排放。
8.因此，针对该种废水开发一种能够达到回用要求、无人值守、处理设备高度集成、自动化程度高的处理及回用系统具有重大意义。


技术实现要素：

9.本实用新型目的是提供一种变压器涂装废水处理及回用系统，可减少人工投入，提高废水处理效果。
10.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
11.一种变压器涂装废水处理及回用系统，包括物化处理系统、生化处理系统、活性炭处理系统、回用系统、污泥处理系统、及控制单元；所述物化处理系统包括依次连通的快混池和沉淀池，所述生化处理系统包括依次连通的水解酸化池、接触氧化池、及mbr池，所述快混池连接有进水管，所述沉淀池经由生化进水管连接至所述水解酸化池，所述mbr池经mbr产水管连接至mbr产水池，所述mbr产水池连接至所述活性炭处理系统，所述活性炭处理系统连接至所述回用系统。
12.在其中的一些实施方式中，所述进水管连接至涂装车间收集池，所述进水管上依次设置进水泵和进水流量计。
13.在其中的一些实施方式中，所述快混池经第一加药管连接至用于投加混凝剂的第一加药装置、经第二加药管连接至用于投加絮凝剂的第二加药装置，所述快混池内设有ph计。
14.在其中的一些实施方式中，所述水解酸化池内设有推流器和第一液位计。
15.在其中的一些实施方式中，所述接触氧化池内设有溶解氧计，所述接触氧化池的底部设有曝气部件，所述曝气部件经由第一曝气管连接至曝气风机。
16.在其中的一些实施方式中，所述mbr池内设有膜箱、及第二液位计，所述膜箱经由mbr产水管连接至mbr产水池，所述mbr产水池内设有第三液位计，所述膜箱上的曝气总管经由第二曝气管连接至曝气风机；
17.所述mbr产水管上依次设有第一压力表、mbr产水自动阀、mbr产水泵、第二压力表、及第一流量计；
18.所述mbr产水池经由mbr反洗管连接至所述mbr产水管位于所述第一压力表、mbr产水自动阀之间的管段，所述mbr反洗管上沿水流方向依次设有mbr反洗泵、第三压力表、第二流量计、及mbr反洗自动阀。
19.在其中的一些实施方式中，所述活性炭处理系统为活性炭罐，所述mbr产水池经由活性炭罐进水管连接至所述活性炭罐，所述活性炭罐进水管上依次设有活性炭罐进水泵、第四压力表、及第三流量计，所述活性炭罐经活性炭罐产水管连接至回用系统的回用水池，所述回用水池经活性炭罐反洗管连接至所述活性炭罐，所述活性炭罐反洗管上沿水流方向依次设有活性炭罐反洗泵、第五压力表、及第四流量计。
20.在其中的一些实施方式中，所述回用系统还包括连接至所述回用水池的回用水管，所述回用水管依次设有回用水泵、第六压力表、及第五流量计，所述回用水池内设有第四液位计。
21.在其中的一些实施方式中，所述污泥处理系统包括污泥池、及经由污泥浓缩管与所述污泥池连接的泥水分离器，所述污泥池内设有第五液位计，所述泥水分离器经滤液排放管连接至所述涂装车间收集池，所述污泥浓缩管上设有第一排泥自动阀。
22.在其中的一些实施方式中，所述污泥处理系统还包括连接至所述污泥池的排泥总管，所述沉淀池经第一排泥管连接至所述排泥总管，所述mbr池经第二排泥管连接至所述排泥总管，所述第二排泥管经污泥回流管连接至所述接触氧化池，所述污泥回流管上沿污泥流向依次设有污泥回流泵和回流自动阀，所述第一排泥管上设有第二排泥自动阀，所述第二排泥管上设有第三排泥自动阀；
23.所述水解酸化池经第一放空管连接至所述排泥总管，所述接触氧化池经第二放空管连接至所述排泥总管，所述mbr反洗管经第三放空管连接至所述排泥总管，所述活性炭罐经第四放空管连接至所述排泥总管，所述活性炭罐反洗管经第五放空管连接至所述排泥总管，活性炭罐反洗排水管连接至所述排泥总管。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
25.1、利用物化处理、生化处理、及活性炭处理相结合的工艺，提高出水水质，实现变压器涂装废水的处理回用；
26.2、通过高效的生化处理工艺，在提高生化处理效果的情况下减少药剂；3、实现污水处理的自动化，减少人工投入，提高废水处理效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型一种变压器涂装废水处理及回用系统实施例的结构示意图；
29.其中：
30.1、快混池；2、沉淀池；3、进水管；4、进水泵；5、进水流量计；6、ph计；7、第一加药管；8、第一加药装置；9、第二加药管；10、第二加药装置；11、生化进水管；12、水解酸化池；13、接触氧化池；14、mbr池；15、推流器；16、第一液位计；17、曝气部件；18、第一曝气管；19、曝气风机；20、溶解氧计；21、膜箱；22、第二液位计；23、第二曝气管；24、mbr产水管；25、第一压力表；26、mbr产水自动阀；27、mbr产水泵；28、第二压力表；29、第一流量计；30、mbr产水池；31、第三液位计；32、mbr反洗管；33、mbr反洗泵；34、第三压力表；35、第二流量计；36、mbr反洗自动阀；37、活性炭罐进水管；38、活性炭罐进水泵；39、第四压力表；40、第三流量计；41、活性炭罐；42、活性炭罐产水管；43、回用水池；44、第四液位计；45、活性炭罐反洗管；46、活性炭罐反洗泵；47、第五压力表；48、第四流量计；49、回用水管；50、回用水泵；51、第六压力表；52、第五流量计；53、污泥池；54、泥水分离器；55、污泥浓缩管；56、第一排泥自动阀；57、第五液位计；58、排泥总管；59、第一排泥管；60、第二排泥自动阀；61、第一放空管；62、第二放空管；63、第二排泥管；64、第三排泥自动阀；65、第三放空管；66、第四放空管；67、第五放空管；68、活性炭罐反洗排水管；69、污泥回流管；70、污泥回流泵；71、回流自动阀；72、滤液排放管。
具体实施方式
31.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
32.参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种变压器涂装废水处理及回用系统，包括物化处理系统、生化处理系统、活性炭处理系统、回用系统、及控制单元，通过控制单元实现物化处理、生化处理、活性炭处理、废水回用的自动化运行。物化处理系统包括依次连通的快混池1和沉淀池2，本例中，沉淀池2采用斜板沉淀池。生化处理系统包括依次连通的水解酸化池12、接触氧化池13、及mbr池14，快混池1连接有进水管3，沉淀池2经由生化进水管11连接至水解酸化池12，mbr池14经mbr产水管24连接至mbr产水池30，mbr产水池30连接至活性炭处理系统，活性炭处理系统连接至回用系统。
33.进水管3连接至涂装车间收集池，在进水管3上依次设有进水泵4和进水流量计5，进水泵4与控制单元信号连接。
34.快混池1经第一加药管7连接至用于添加混凝剂的第一加药装置8、经第二加药管9连接至用于添加絮凝剂的第二加药装置10，在快混池1内设有ph计6，当进水ph为8
‑
9时，无需投加碱，如遇水质波动，则加碱液进行调节，本例中，第一加药装置8往废水中投加聚合氯化铝(pac)，投加量控制在100
‑
200ppm，第二加药装置10向废水中投加絮凝剂(pam)，投加量控制在10
‑
20ppm，通过搅拌器充分混合后废水与絮凝剂发生反应。然后废水由底部进入斜板沉淀池，污泥通过重力作用沉降至底部料斗后外排。
35.水解酸化池12内设有推流器15和第一液位计16，同时布置有悬挂式生物填料，经沉淀池2沉淀后的上清液溢流通过生化进水管11进入水解酸化池12内，通过推流器15的搅拌使废水与水解酸化池12内的污泥充分混合反应，水解酸化池12的水力停留时间为6
‑
8小时，推流器15和第一液位计16与控制单元信号连接，以完成水解酸化池12的进水、反应。
36.接触氧化池13内设有溶解氧计20，在接触氧化池13的底部设有曝气部件17(曝气盘)，该曝气部件17经第一曝气管18连接至曝气风机19，通过控制第一曝气管18上手动阀门控制曝气量，通过池内的溶解氧计20实时监测控制池内溶解氧为2
‑
3mg/l，接触氧化池13内布置有悬挂式生物填料，提高生物接触氧化处理效率的同时具有不易堵塞、耐冲击负荷、运行稳定等优点，接触氧化池13中水力停留时间为9
‑
12小时。
37.mbr池14内设有膜箱21、及第二液位计22，膜箱21经mbr产水管24连接至mbr产水池30，在mbr产水池30内设有第三液位计31，膜箱21上的曝气总管经第二曝气管23连接至曝气风机19。mbr产水管24上依次设有第一压力表25、mbr产水自动阀26、mbr产水泵27、第二压力表28、及第一流量计29。mbr产水池30经由mbr反洗管32连接至mbr产水管24位于第一压力表25、mbr产水自动阀26之间的管段，mbr反洗管32上沿水流方向依次设有mbr反洗泵33、第三压力表34、第二流量计35、及mbr反洗自动阀36。第二液位计22、第三液位计32、mbr产水自动阀26、mbr产水泵27、mbr反洗泵33、mbr反洗自动阀36与控制单元信号连接。
38.接触氧化池13处理后的废水经由连通孔溢流至mbr池14，第二液位计22用于控制mbr产水泵27的启停，当处于低液位时，关闭mbr产水泵27、及mbr产水自动阀26；当处于中液位时，开启mbr产水泵27及mbr产水自动阀26；当处于高液位时，关闭进水泵4。mbr产水池30内的水作为活性炭处理系统的进水，同时还可以作为mbr的反冲洗水。通过mbr反洗泵33，在自控程序的控制下，可以实现定期对膜箱21的反冲洗。
39.本例中，活性炭处理系统为活性炭罐41，mbr产水池30经由活性炭罐进水管37连接至活性炭罐41，活性炭罐进水管37上依次设有活性炭罐进水泵38、第四压力表39、及第三流量计40，活性炭罐41经活性炭罐产水管42连接至回用系统的回用水池43，回用水池43经活性炭罐反洗管45连接至活性炭罐41，活性炭罐反洗管45上沿水流方向依次设有活性炭罐反洗泵46、第五压力表47、及第四流量计48。
40.mbr产水池30内设置有第三液位计31，当处于低液位时，停止mbr反洗泵33及活性炭罐进水泵38，以保护水泵电机，当处于中液位时，可以开启活性炭罐进水泵38，当处于高液位时，停止mbr产水泵27。mbr产水经过活性炭的吸附后，出水可以达标排放，并可用作回用。
41.回用系统还包括连接至回用水池43的回用水管49，回用水管上49依次设有回用水泵50、第六压力表51、及第五流量计52，在回用水池43内设有第四液位计44。当低液位时，停止活性炭罐反洗泵46、及回用水泵50，当处于中液位时，启动活性炭罐反洗泵46及回用水泵50，当处于高液位时，停止活性炭罐进水泵38。
42.污泥处理系统包括污泥池53、经由污泥浓缩管55与污泥池53连接的泥水分离器54、及连接至污泥池53的排泥总管58，污泥池内53设有第五液位计57，泥水分离器54经滤液排放管72连接至涂装车间收集池，污泥浓缩管55上设有第一排泥自动阀56。沉淀池2经第一排泥管59连接至排泥总管58，mbr池14经第二排泥管63连接至排泥总管58，第二排泥管63经污泥回流管69连接至接触氧化池13，污泥回流管69上沿污泥流向依次设有污泥回流泵70和
回流自动阀71，第一排泥管59上设有第二排泥自动阀60，第二排泥管63上设有第三排泥自动阀64；水解酸化池12经第一放空管61连接至排泥总管58，接触氧化池13经第二放空管62连接至排泥总管58，mbr反洗管32经第三放空管65连接至排泥总管58，活性炭罐41经第四放空管66连接至排泥总管58，活性炭罐反洗管45经第五放空管67连接至排泥总管58，活性炭罐反洗排水管68连接至排泥总管58。当需要排泥或者排空时，将废水、污泥排入污泥池53内，污泥池53内设有第五液位计57。当处于高液位时，开启第一排泥自动阀56并运行泥水分离器54，污泥通过污泥浓缩管55，输送至泥水分离器54，进行压滤，干泥委外处理，滤液可回流至涂装车间收集池。
43.某变压器生产厂涂装车间废水处理及回用项目，采用本例中的废水处理系统处理涂装废水的进出水水质见表1，处理后的废水达到回用要求实现废水循环利用：
44.表1 进出水水质参数
[0045][0046]
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。