油田污水处理自动过滤分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水过滤分离领域，具体为油田污水处理自动过滤分离装置。


背景技术：

2.伴随着油田的开采，会持续不断的产生大量油田污水，在油田污水中，油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，阻止空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧减少，致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡，也妨碍水生植物的光合作用，影响水体的自净作用，甚至使水质变臭，破坏水资源的利用价值，对于鱼，虾，贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味，严重时由于油膜蒙在鱼鳃上影响呼吸作用，导致窒息而死亡，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧产生安全问题，因此，油田污水的处理需要对污水进行除油和过滤两级处理，此外，油田污水中由于泵的输送容易溶解有少量的空气，在过滤时这些空气会缓慢释放出来，在过滤装置的顶部形成空气层。
3.在过滤流程中对污水进行吸附过滤效果的部件在其表面吸附大量杂质后需要经常对其进行更换或清洗处理，在取下过滤部件时装置内残留的废水容易大量溢出，为此我们提出了油田污水处理自动过滤分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供油田污水处理自动过滤分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，油田污水处理自动过滤分离装置，包括处理罐，所述处理罐的内部开设有过滤腔，所述处理罐的外壁固定连接有进水管，所述处理罐的内部固定连接有过滤模块，所述处理罐的上端固定安装有除油模块，所述除油模块由气体处理模块和凝絮处理模块组成；
6.所述过滤模块包括排修口、分流管、过滤片和排水口，所述排修口固定连接在处理罐外壁的底部靠近边缘处，多组所述分流管固定连接在过滤腔的下表面，所述分流管的内部均插接有多组过滤片，所述分流管的下端均固定连接有排水口。
7.优选的：所述气体处理模块包括气体处理箱和气体过滤塞，所述气体处理箱固定连接在处理罐的外壁靠近顶部边缘处，所述气体处理箱的上表面螺纹连接有多组气体过滤塞；气体处理模块中通过气体处理箱对残留的废气进行处理，通过气体过滤塞对废气进行过滤后排出。
8.优选的：所述凝絮处理模块包括托盘、抬升模块和顶盖，所述托盘由底架和过滤垫组成，所述底架滑动连接在处理罐的内部，所述过滤垫固定连接杂底架的上表面轴心处，所述除油模块的顶部螺纹连接有顶盖；通过托盘将过滤腔内凝絮的漂浮物取出，过程中漂浮物沉积在过滤垫的上表面。
9.优选的：所述抬升模块包括拉绳、圆盖、圆轴，所述拉绳的下端固定连接在底架的轴心处，所述圆盖固定连接在顶盖的上表面轴心处，所述圆轴转动连接在圆盖的内部所述
拉绳的上端穿过顶盖缠绕在圆轴的外壁表面，所述圆轴的一端延伸出圆盖的上表面；通过抬升模块控制托盘的活动，具体为随着圆轴的转动由拉绳牵扯底架使过滤垫装在漂浮物从污水内脱出。
10.优选的：所述排修口的外壁表面通过螺栓固定安装有封板，所述分流管的数量不低于两组，所述分流管靠近过滤腔的一端均固定连接有截止阀，所述截止阀位于过滤片的上侧；使本实用新型的结构更加稳定，两组以上的分流管在更换过滤片时可分批依次更换，能够在保持污水流动的情况下更换过滤片，避免污水积压。
11.优选的：所述分流管的外壁开设有与过滤片尺寸相适配的插槽，所述分流管外壁与过滤片的插接处外侧还通过螺栓固定安装有密封板；使本实用新型的结构更加稳定。
12.优选的：所述气体处理箱的内部存储有废气处理液，所述气体处理箱的内部与处理罐的过滤腔相连通，所述气体过滤塞的数量不低于一组；对处理罐内部伴生的废气进行无害化处理，使废气能够安全排放。
13.优选的：所述托盘的截面形状为十字型，所述托盘靠近处理罐内壁的一端均伸入处理罐的内壁内部，所述托盘靠近处理罐内部的一端转动连接有竖向转动的圆轴；使托盘能够稳定的滑动在处理罐的内部。
14.优选的：所述过滤垫的上表面开设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的截面形状为圆形；便于盛放漂浮物。
15.优选的：所述托盘通过圆轴和拉绳的转动连接从而滑动连接在处理罐的内壁，所述处理罐内部的尺寸与底架和过滤垫的尺寸相适配；使托盘的活动更加稳定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，两组以上的分流管在更换过滤片时可分批依次更换，能够在保持污水流动的情况下更换过滤片，避免污水积压，取下过滤片时装置内残留的废水难以大量溢出。
18.2、通过抬升模块控制托盘的活动，随着圆轴的转动由拉绳牵扯底架使过滤垫装在漂浮物从污水内脱，在取下顶盖后方便更换托盘，避免漂浮物堵塞在处理罐的内部。
附图说明
19.图1为本实用新型油田污水处理自动过滤分离装置立面示意图；
20.图2为本实用新型油田污水处理自动过滤分离装置结构示意图；
21.图3为本实用新型油田污水处理自动过滤分离装置顶盖下俯视示意图。
22.图中：
23.1、处理罐；11、进水管；
24.2、过滤模块；21、排修口；22、分流管；23、过滤片；24、排水口；
25.3、除油模块；31、气体处理模块；32、凝絮处理模块；311、气体处理箱；312、气体过滤塞；321、托盘；3211、底架；3212、过滤垫；322、抬升模块；3221、拉绳；3222、圆盖；3223、圆轴；323、顶盖。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
3，图为本实用新型中一优选实施方式，油田污水处理自动过滤分离装置，包括处理罐1，处理罐1的内部开设有过滤腔，处理罐1的外壁固定连接有进水管11，处理罐1的内部固定连接有过滤模块2，处理罐1的上端固定安装有除油模块3，除油模块3 由气体处理模块31和凝絮处理模块32组成；
28.过滤模块2包括排修口21、分流管22、过滤片23和排水口24，排修口21固定连接在处理罐1外壁的底部靠近边缘处，多组分流管22固定连接在过滤腔的下表面，分流管 22的内部均插接有多组过滤片23，分流管22的下端均固定连接有排水口24。
29.如图1
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3所示，气体处理模块31包括气体处理箱311和气体过滤塞312，气体处理箱 311固定连接在处理罐1的外壁靠近顶部边缘处，气体处理箱311的上表面螺纹连接有多组气体过滤塞312。
30.凝絮处理模块32包括托盘321、抬升模块322和顶盖323，托盘321由底架3211和过滤垫3212组成，底架3211滑动连接在处理罐1的内部，过滤垫3212固定连接杂底架3211 的上表面轴心处，除油模块3的顶部螺纹连接有顶盖323。
31.抬升模块322包括拉绳3221、圆盖3222、圆轴3223，拉绳3221的下端固定连接在底架3211的轴心处，圆盖3222固定连接在顶盖323的上表面轴心处，圆轴3223转动连接在圆盖3222的内部拉绳3221的上端穿过顶盖323缠绕在圆轴3223的外壁表面，圆轴3223 的一端延伸出圆盖3222的上表面。
32.排修口21的外壁表面通过螺栓固定安装有封板，分流管22的数量不低于两组，分流管22靠近过滤腔的一端均固定连接有截止阀，截止阀位于过滤片23的上侧。
33.分流管22的外壁开设有与过滤片23尺寸相适配的插槽，分流管22外壁与过滤片23 的插接处外侧还通过螺栓固定安装有密封板。
34.气体处理箱311的内部存储有废气处理液，气体处理箱311的内部与处理罐1的过滤腔相连通，气体过滤塞312的数量不低于一组。
35.托盘321的截面形状为十字型，托盘321靠近处理罐1内壁的一端均伸入处理罐1的内壁内部，托盘321靠近处理罐1内部的一端转动连接有竖向转动的圆轴。
36.过滤垫3212的上表面开设有向内凹陷的凹槽，凹槽的截面形状为圆形。
37.托盘321通过圆轴3223和拉绳3221的转动连接从而滑动连接在处理罐1的内壁，处理罐1内部的尺寸与底架3211和过滤垫3212的尺寸相适配。
38.本实施例中，污水由进水管11进入处理罐1的内部，在处理罐1混入滤料后油分由污水内析出并形成漂浮物，油分析出的污水经过滤片23过滤后排出，污水伴生的气体从处理罐1的顶部溢向气体处理箱311内，经处理液和气体过滤塞312过滤后排出，过程中，随污水伴生的废气通过气体处理箱311对残留的废气进行处理，通过气体过滤塞312对废气进行过滤后排出，抬升模块322控制托盘321的活动，具体为随着圆轴3223的转动由拉绳3221牵扯底架3211使过滤垫3212装在漂浮物从污水内脱出，托盘321将过滤腔内凝絮的漂浮物取出，过程中漂浮物沉积在过滤垫3212的上表面，污水通过过滤垫3212过滤掉漂浮物，经过滤片23过滤杂质后排出。
39.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。