高温含硫烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种高温含硫烟气处理系统。


背景技术：

2.高温含硫烟气是指烟气出口温度较高（通常超过400℃），且烟气中含有少量硫化合物的烟气，焦油管式炉烟气、用于生产乙炔的电石炉尾气、用于冶炼硅铁或硅锰等合金的矿热炉尾气都属于高温含硫烟气。高温含硫烟气如直接排放，将导致能源浪费，环境污染。
3.现有技术中，通常地，将高温含硫烟气经余热发电锅炉或余热蒸气锅炉，实现余热利用后，再经除尘、脱硫后排放，存在以下问题：高温含硫烟气经过余热发电锅炉或余热蒸气锅炉后，烟气温度依然较高，后经除尘、脱硫直接排放，导致余热利用率低，尤其是低温余热利用率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高温含硫烟气处理系统，以解决现有技术中存在的高温含硫烟气余热利用率低的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高温含硫烟气处理系统，包括：
7.高温含硫烟气进料管；
8.高温余热锅炉，所述高温余热锅炉的进料端连接所述高温含硫烟气进料管，出料端设置有低温含硫烟气出料管；
9.低温余热锅炉，所述低温余热锅炉的进料端连接所述低温含硫烟气出料管，出料端设置有烟气排放管；以及
10.除尘脱硫装置，所述除尘脱硫装置的进料端连接所述烟气排放管，用于降低外排烟气中的粉尘含量和硫含量。
11.优选地，所述高温余热锅炉为余热发电锅炉或余热蒸气锅炉，所述低温余热锅炉为热水锅炉。
12.优选地，所述高温余热锅炉和/或所述低温余热锅炉上设置有纯水进料管，所述纯水进料管上连接有纯水预热器。
13.优选地，所述除尘脱硫装置包括洗涤塔，所述洗涤塔内设置有接触填料，下方设置有循环液碱槽，所述循环液碱槽的出料端设置有循环泵，所述循环泵的出口端设置有喷淋管件，所述喷淋管件的出料端位于所述接触填料上方，所述洗涤塔上位于所述接触填料的下方还设置有排放烟气进气管，所述排放烟气进气管连接所述烟气排放管。
14.优选地，所述喷淋管件连通所述纯水预热器的热介质侧。
15.优选地，所述喷淋管件的出料端设置有雾化喷头。
16.优选地，所述除尘脱硫装置还包括预除尘器，所述预除尘器的气相进料端连接所述烟气排放管，气相出料端连接所述排放烟气进气管。
17.优选地，所述循环液碱槽包括沉降槽及清水槽，所述沉降槽位于所述洗涤塔下方，所述清水槽位于所述沉降槽的一侧，所述清水槽与所述沉降槽之间设置有溢流隔板。
18.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种高温含硫烟气处理系统，其有益效果是：通过依次设置的高温余热锅炉、低温余热锅炉及除尘脱硫装置，高温含硫烟气首先经过高温余热锅炉进行一次余热回收利用，然后较低温度的烟气进入低温余热锅炉，进行二次余热回收利用后，经除尘、脱硫后达标排放。该系统进一步提高了高温含硫烟气的余热利用率，尤其是提高了较低温度的烟气的余热利用率，降低能耗，增加效益。
附图说明
19.图1是高温含硫烟气处理系统的设备流程示意图。
20.图中：高温含硫烟气处理系统10、高温含硫烟气进料管100、高温余热锅炉200、低温含硫烟气出料管210、低温余热锅炉300、烟气排放管310、除尘脱硫装置400、洗涤塔410、接触填料411、循环液碱槽412、沉降槽4121、清水槽4122、循环泵413、喷淋管件414、排放烟气进气管415、雾化喷头416、预除尘器420、纯水预热器500、纯水进料管510。
具体实施方式
21.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
22.请参看图1，一具体实施方式中，一种高温含硫烟气处理系统10，用于回收利用高温含硫烟气的余热并对高温含硫烟气进行处理，达标排放。该系统包括：高温含硫烟气进料管100、高温余热锅炉200、低温余热锅炉300及除尘脱硫装置400，所述高温余热锅炉200的进料端连接所述高温含硫烟气进料管100，出料端设置有低温含硫烟气出料管210，所述低温余热锅炉300的进料端连接所述低温含硫烟气出料管210，出料端设置有烟气排放管310，所述除尘脱硫装置400的进料端连接所述烟气排放管310，用于降低外排烟气中的粉尘含量和硫含量。
23.通过依次设置的高温余热锅炉200、低温余热锅炉300及除尘脱硫装置400，高温含硫烟气首先经过高温余热锅炉200进行一次余热回收利用，然后较低温度的烟气进入低温余热锅炉300，进行二次余热回收利用后，经除尘、脱硫后达标排放。该系统进一步提高了高温含硫烟气的余热利用率，尤其是提高了较低温度的烟气的余热利用率，降低能耗，增加效益。
24.例如，所述高温余热锅炉200为余热发电锅炉或余热蒸气锅炉，所述低温余热锅炉300为热水锅炉。例如，高温含硫烟气来自焦油管式炉，温度较低（约450℃），则优先选择采用余热蒸气锅炉和热水锅炉的组合，假如高温含硫烟气来自电石炉、矿热炉、回转窑等，温度较高，则优先选择采用余热发电锅炉和热水锅炉的组合。值得说明的是，为提高余热回收利用率，假如高温余热锅炉200的出料端的烟气温度较高（超过350℃），可考虑增设中温余热锅炉，例如蒸气锅炉。
25.进一步地，所述高温余热锅炉200和/或所述低温余热锅炉300上设置有纯水进料管510，所述纯水进料管510上连接有纯水预热器500。用于产生蒸气或热水的纯水（也称锅炉水）经所述纯水预热器500进行预热后，送入所述高温余热锅炉200或所述低温余热锅炉
300，以提高蒸气或热水产量，进一步提高高温含硫烟气的余热利用率。
26.一实施例中，所述除尘脱硫装置400包括洗涤塔410，所述洗涤塔410内设置有接触填料411，下方设置有循环液碱槽412，所述循环液碱槽412的出料端设置有循环泵413，所述循环泵413的出口端设置有喷淋管件414，所述喷淋管件414的出料端位于所述接触填料411上方，所述洗涤塔410上位于所述接触填料411的下方还设置有排放烟气进气管415，所述排放烟气进气管415连接所述烟气排放管310。
27.所述循环液碱槽412内充装有稀碱液，稀碱液在所述循环泵413的作用下，通过所述喷淋管件414从所述洗涤塔410上方自上而下，与由所述排放烟气进气管415进入所述洗涤塔410并自下而上运动的排放烟气逆向接触洗涤，以降低排放烟气中的粉尘含量及硫含量。
28.一优选实施例中，所述喷淋管件414连通所述纯水预热器500的热介质侧。也就是说，稀碱液在与较高温度（约85℃～120℃）的排放烟气逆向接触洗涤的过程中，稀碱液的温度不断升高至45℃～60℃，将该部分稀碱液作为所述纯水预热器500的热介质，一方面进一步回收利用了系统余热，提高余热利用了，另一方面防止在高温下稀碱液对烟尘和硫化合物的捕集效率下降，防止在高温下造成稀碱液的加速损耗。
29.一实施例中，所述喷淋管件414的出料端设置有雾化喷头416，以将稀碱液雾化，提高除尘、脱硫效率。
30.又一实施例中，所述除尘脱硫装置400还包括预除尘器420，所述预除尘器420的气相进料端连接所述烟气排放管310，气相出料端连接所述排放烟气进气管415。当高温含硫烟气中粉尘含量较高时，首先利用所述预除尘器420进行预除尘，以保证排放烟气的粉尘含量达标。所述预除尘器420可以是袋式除尘器或旋风除尘器。
31.一优选实施例中，所述循环液碱槽412包括沉降槽4121及清水槽4122，所述沉降槽4121位于所述洗涤塔410下方，所述清水槽4122位于所述沉降槽4121的一侧，所述清水槽4122与所述沉降槽4121之间设置有溢流隔板4123。循环的稀碱液首先落入所述沉降槽4121中，在所述沉降槽4121中沉降，上清液通过所述溢流隔板4123进入所述清水槽4122，并在循环泵413的作用下，循环使用，进一步提高所述洗涤塔410的洗涤除尘能力，防止排放烟气粉尘超标。值得说明的是，所述沉降槽4121的侧面可依次设置若干用于进一步沉降的槽体，以使循环的稀碱液中的含尘量降低，从而提高洗涤除尘能力，并能够有效降低管件及设备堵塞风险。
32.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。