一种用于石墨烯发热材料印刷的智能定量供墨设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯发热材料印刷涂布过程中的智能恒温供给技术领域，具体领域为一种用于石墨烯发热材料印刷的智能定量供墨设备。


背景技术：

2.传统地石墨烯发热材料所用油墨通常采用简易工具人工开放式搅拌，概略估算添加稀释剂比例，在生产使用过程中由人工进行添加油墨，由此出现油墨浓度不均，墨温不可控，稀释剂易挥发，印刷质量色差各异，人工添加不及时，原材料浪费惊人。
3.此外，现有的供墨设备无法保证持续定量的供墨，在工作中现有的材料供给设备不是智能控制，保证不了印刷涂布石墨发热材料的质量。
4.因此，如何实现油墨搅拌均匀，墨温可控，并根据印刷生产实际需求精准自动供墨，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
5.专利号为cn201921241700.4，专利名称为一种用于石墨烯发热材料印刷的智能定量供墨设备公开了一种设备，包括材料盒，控制柜、输送泵、分散机，设置于材料盒的上方一侧的材料槽，以及用于连通所述输送泵和所述材料槽的管路系统；其中，所述材料盒包括材料盒本体、用于容纳油墨并位于材料盒本体内部的容纳腔，所述控制柜和输送泵设置于所述材料盒本体的顶表面且位于所述材料盒本体的顶表面的同一侧，所述分散机设置于所述材料盒本体的顶表面的另一侧并连通于所述容纳腔；所述输送泵的一端连通于所述容纳腔，另一端连通于所述材料槽，所述分散机和输送泵分别地电连接于所述控制柜。通过输送泵持续定量地供给油墨至材料槽，能够提高印刷的连续性。但由于油墨的特殊性，使得油墨及易残留在设备内部而无法利用，造成了浪费，为此，提出一种用于石墨烯发热材料印刷的智能定量供墨设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于石墨烯发热材料印刷的智能定量供墨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨烯发热材料印刷的智能定量供墨设备，包括主体，包括主体呈罐状，所述主体的内部设置有腔体，所述腔体的内部设有供墨机构，所述供墨机构包括横向设置在所述腔体内部的活塞板，所述活塞板的底部设置有驱动其滑动的驱动机构，所述主体的上侧壁贯穿设有供墨管。
8.优选的，所述活塞板的外表面设有环形槽，所述环形槽的内表面固定连接有密封胶条。
9.优选的，所述驱动机构包括外壳，所述外壳固定连接在所述主体的下端，所述主体的下表面对应所述外壳的内部转动设有转动齿轮，所述转动齿轮螺接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的上端与所述活塞板固定连接，所述外壳的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮。
10.优选的，所述腔体的内表面固定连接有若干导杆，所述导杆分别竖直设置，所述导杆分别贯穿所述活塞板的端面且与其活动连接。
11.优选的，所述驱动螺杆与所述转动齿轮之间通过连接机构相连接，所述连接机构包括贯穿设置在所述转动齿轮端面的圆形槽，所述圆形槽的内表面活动设有活动套管，所述活动套管的两端分别固定连接有限位板，所述转动齿轮与所述限位板之间设有弹簧，所述驱动螺杆与所述活动套管螺接，所述活动套管的外周面设有滑槽，所述圆形槽的内表面对应所述滑槽处固定连接有滑块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于石墨烯发热材料印刷的智能定量供墨设备，通过设置主体，主体内部设置活塞板，活塞板由驱动机构驱动其移动，进而内部油墨在活塞板作用下由供墨管流出，进行供墨操作，从而使得腔体内部油墨最终可全部流出主体外部，防止油墨残留在主体的内部而造成浪费的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、主体；2、腔体；3、活塞板；4、供墨管；5、环形槽；6、密封胶条；7、外壳；8、转动齿轮；9、驱动螺杆；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、导杆；13、圆形槽；14、活动套管；15、限位板；16、弹簧；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石墨烯发热材料印刷的智能定量供墨设备，包括主体1，如图3所示，包括主体1呈罐状，所述主体1的内部设置有腔体2，所述腔体2与所述主体1同轴设置，所述腔体2的内部设有供墨机构，所述供墨机构包括横向设置在所述腔体2内部的活塞板3，所述活塞板3的底部设置有驱动其滑动的驱动机构，所述驱动机构可控制所述活塞板3向上端以一定速度上升，从而控制腔体2内部油墨流出速度，所述主体1的上侧壁贯穿设有供墨管4，油墨由所述供墨管4流出。
19.具体而言，所述活塞板3的外表面设有环形槽5，所述环形槽5的内表面固定连接有密封胶条6，增加活塞板3与主体1内壁之间的密封性。
20.具体而言，所述驱动机构包括外壳7，所述外壳7固定连接在所述主体1的下端，所述主体1的下表面对应所述外壳7的内部转动设有转动齿轮8，所述转动齿轮8与所述腔体2同轴设置，所述转动齿轮8螺接有驱动螺杆9，所述驱动螺杆9的上端与所述活塞板3固定连接，所述外壳7的内部设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴固定连接有与所述转动齿轮8啮合的驱动齿轮11，所述驱动电机10电连接有主控装置，用于控制驱动电机10的启停或者转速，进而控制活塞板3的移动速度，达到调节供墨速度的目的。
21.具体而言，所述腔体2的内表面固定连接有若干导杆12，所述导杆12分别竖直设置，所述导杆12分别贯穿所述活塞板3的端面且与其活动连接，所述导杆12对所述活塞板3的活动起到限制作用，使得所述活塞板3不会在腔体2的内部发生旋转。
22.具体而言，所述驱动螺杆9与所述转动齿轮8之间通过连接机构相连接，所述连接机构包括贯穿设置在所述转动齿轮8端面的圆形槽13，所述圆形槽13的内表面活动设有活动套管14，所述活动套管14的两端分别固定连接有限位板15，防止所述活动套管14与所述圆形槽13脱离，所述转动齿轮8与所述限位板15之间设有弹簧16，如图1所示，所述驱动螺杆9与所述活动套管14螺接，所述活动套管14的外周面设有滑槽17，所述滑槽17的延伸方向与所述活动套管14的轴心延伸方向平行设置，所述滑块18滑动设置在所述滑槽17的内表面，当活动套管14沿着圆形槽13滑动时，滑块18即可在滑槽17的内部滑动，所述圆形槽13的内表面对应所述滑槽17处固定连接有滑块18，所述滑槽17与所述滑块18使得所述活动套管14不会相对转动齿轮8发生旋转，当活塞板3在驱动螺杆9的作用下移动至腔体2上端并与侧壁接触后，驱动电机10继续转动，使得活动套管14相对圆形槽13向下移动，使得弹簧16被压缩，从而起到缓冲作用，防止活塞板3将主体1损坏。
23.所述供墨管4的内部可设置单向阀，单向阀使得腔体2内部油墨可由供墨管4流出，而外部油墨无法由供墨管4流入腔体2内部，防止油墨发生倒流，同时可在主体1的上侧壁贯穿设有进墨管，用于向腔体2内部加注油墨，同时可在进墨管内设置单向阀，外部油墨可通过此单向阀进入腔体2的内部，而腔体2内部的油墨无法由此流出。
24.工作原理：本实用新型使用时，油墨位于腔体2内部对应活塞板3的上端，使用时，驱动电机10带动驱动齿轮11转动，带动转动齿轮8旋转，转动齿轮8带动活动套管14随之转动，在螺纹配合作用下带动驱动螺杆9向上端移动，驱动螺杆9带动活塞板3同步移动，使得主体1内部的油墨在压力作用下由供墨管4流出，完成出墨操作。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。