一种电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电网风险防控技术领域，具体为一种电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置。


背景技术：

2.气体监测装置适用于电力、电子、冶金、化工、石油、煤炭、矿山、铁路和医药等可能出现可燃气泄漏的场合。气体监测的探测器为自由扩散方式检测气体浓度，通过液晶屏可以实时的显示泄漏气体的浓度值。在进行电网风险防控时，电网设备中产生的气体泄漏需要及时的检测出来，从而避免电网设备运行出现事故。现有的气体监测装置在使用时仍存在拆卸检修麻烦等问题，为此，我们希望能够通过对气体监测装置的创新来提高气体监测装置的工作效率，便于检修维护，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对电网相关的运行设备进行气体泄漏监测时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置虽然种类和数量非常多，但是电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置有这样的缺点：气体监测装置的提示灯显示灯盖容易掉落，气体监测装置不方便进行拆卸检修和气体监测装置的显示器表面容易积累灰尘而难以观察。因此要对现在的电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的气体监测装置的提示灯显示灯盖容易掉落，气体监测装置不方便进行拆卸检修和气体监测装置的显示器表面容易积累灰尘而难以观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置，包括机盒和显示灯盖，所述机盒的顶部连接有防护盖，所述机盒的底部固定有安装架，所述安装架两端的内部开设有对接孔，所述对接孔的一侧开设有限位孔；
6.所述机盒的上方设置有显示器，所述防护盖靠近显示器的上方设置有凸环，所述凸环的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有导杆，所述导杆的外侧连接有套板，所述凸环的内部设置有除尘刮板，所述除尘刮板的两端与套板进行固定，所述套板的一侧与弹簧的一端进行固定，所述弹簧的另一端与滑槽的一端进行固定；
7.所述防护盖的一侧表面开设有插槽，所述插槽的内部两侧中部设置有限位块，所述显示灯盖设置在插槽的内部，所述显示灯盖两侧的上方表面设置有凸条，所述凸条与限位块进行对接，所述机盒远离显示灯盖的一侧固定有电源线管，所述机盒靠近电源线管的一侧固定有气体探测器。
8.优选的，所述对接孔的形状为“c”字型，且对接孔一侧的限位孔呈“u”字型，并且对接孔的开口宽度和限位孔的内侧表面间距相吻合。
9.优选的，所述滑槽关于凸环的中心线呈对称平行分布，且滑槽的长度大于凸环内
侧表面之间的宽度。
10.优选的，所述套板的宽度和滑槽的宽度相匹配，且套板的内侧直径和导杆的直径相吻合，并且套板通过弹簧和导杆之间构成伸缩结构。
11.优选的，所述除尘刮板的长度和凸环内侧表面之间的距离相吻合，且除尘刮板和导杆之间相互垂直。
12.优选的，所述凸条设置有两组共四个，且两组所述凸条关于显示灯盖的中心线呈对称平行分布，并且同组所述凸条之间的间距和限位块的宽度相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置，将显示灯盖插进防护盖一侧的插槽中，使得显示灯盖两侧的凸条和插槽内部的限位块进行过盈卡接，同组之间的凸条在限位块的两侧进行限位，从而保证显示灯盖在插槽中对接的稳定性，避免提示灯外侧的显示灯盖出现掉落的现象；
15.(2)、该电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置，通过工具拧松限位孔中的配套螺钉，并且向上拉动机盒，使得机盒底部的安装架上移，从而带动配套的螺钉沿着“u”字型的限位孔移动到“c”字型的对接孔中，进而方便该气体监测装置和指定位置的螺钉之间进行拆卸检修；
16.(3)、该电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置，通过向下拉动除尘刮板，并且通过弹簧的拉动，在松开除尘刮板的情况下，使得除尘刮板自动回到导杆的上方，从而沿着凸环内部往返移动的除尘刮板可以对显示器的表面进行除尘清理，进而方便记录人员根据显示器进行读数和观察。
附图说明
17.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中c处局部放大结构示意图。
23.图中：1、机盒；2、防护盖；3、安装架；4、对接孔；5、限位孔；6、显示器；7、凸环；8、滑槽；9、导杆；10、套板；11、除尘刮板；12、弹簧；13、插槽；14、限位块；15、显示灯盖；16、凸条；17、电源线管；18、气体探测器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置，包括机盒1、防护盖2、安装架3、对接孔4、限位孔5、显示器6、凸环7、滑槽8、导杆
9、套板10、除尘刮板11、弹簧12、插槽13、限位块14、显示灯盖15、凸条16、电源线管17和气体探测器18，所述机盒1的顶部连接有防护盖2，所述机盒1的底部固定有安装架3，所述安装架3两端的内部开设有对接孔4，所述对接孔4的形状为“c”字型，且对接孔4一侧的限位孔5呈“u”字型，并且对接孔4的开口宽度和限位孔5的内侧表面间距相吻合，通过对接孔4可以方便和配套的螺钉进行贯穿，通过限位孔5可以限制配套的螺钉出现脱离现象，所述对接孔4的一侧开设有限位孔5；
26.所述机盒1的上方设置有显示器6，所述防护盖2靠近显示器6的上方设置有凸环7，所述凸环7的两侧开设有滑槽8，所述滑槽8关于凸环7的中心线呈对称平行分布，且滑槽8的长度大于凸环7内侧表面之间的宽度，使得滑槽8中安装连接弹簧12时，可以保证除尘刮板11和凸环7的内壁表面进行紧贴，所述滑槽8的内部固定有导杆9，所述导杆9的外侧连接有套板10，所述套板10的宽度和滑槽8的宽度相匹配，且套板10的内侧直径和导杆9的直径相吻合，并且套板10通过弹簧12和导杆9之间构成伸缩结构，使得弹簧12可以沿着导杆9对套板10进行收紧拉动，方便套板10一端的除尘刮板11自动退回到初始位置，所述凸环7的内部设置有除尘刮板11，所述除尘刮板11的长度和凸环7内侧表面之间的距离相吻合，且除尘刮板11和导杆9之间相互垂直，使得除尘刮板11可以沿着凸环7的内侧对显示器6的上表面进行往返刮动清洁，所述除尘刮板11的两端与套板10进行固定，所述套板10的一侧与弹簧12的一端进行固定，所述弹簧12的另一端与滑槽8的一端进行固定；
27.所述防护盖2的一侧表面开设有插槽13，所述插槽13的内部两侧中部设置有限位块14，所述显示灯盖15设置在插槽13的内部，所述显示灯盖15两侧的上方表面设置有凸条16，所述凸条16设置有两组共四个，且两组所述凸条16关于显示灯盖15的中心线呈对称平行分布，并且同组所述凸条16之间的间距和限位块14的宽度相匹配，使得凸条16可以对显示灯盖15两侧的限位块14进行限位防偏，所述凸条16与限位块14进行对接，所述机盒1远离显示灯盖15的一侧固定有电源线管17，所述机盒1靠近电源线管17的一侧固定有气体探测器18。
28.工作原理：在使用该电网风险防控用拆卸检修的气体监测装置时，首先，将显示灯盖15插进防护盖2一侧的插槽13中，使得显示灯盖15两侧的凸条16和插槽13内部的限位块14进行过盈卡接，使得同组的凸条16在限位块14的两侧进行限位，从而保证显示灯盖15在插槽13中对接的稳定性，随后，将机盒1底部的安装架3和指定位置对接，并且使用配套的螺钉贯穿安装架3两端的限位孔5，从而将该气体监测装置的机盒1在指定位置进行安装，反之，当需要对该装置进行检修维护时，通过工具拧松限位孔5中的配套螺钉，并且向上拉动机盒1，使得机盒1底部的安装架3上移，从而带动配套的螺钉沿着“u”字型的限位孔5移动到“c”字型的对接孔4中，进而可以将气体监测装置和指定位置的螺钉进行拆卸脱离及检修维护，之后，在进行定期观察该装置的显示器6进行记录时，通过向下拉动除尘刮板11，使得除尘刮板11两端的套板10沿着滑槽8内部的导杆9进行滑动伸缩，并且通过弹簧12的拉动，可以在松开除尘刮板11的情况下，使得除尘刮板11自动回到导杆9的上方，进而通过沿着凸环7内部往返移动的除尘刮板11可以对显示器6的表面进行除尘清理，方便记录人员进行读数和观察，当电源线管17内部的电源通电时，气体探测器18可以对指定位置区域的泄漏气体进行在线检测，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。